液压胀管机安全操作规程

篇2：四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

篇3：液压岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品;

(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。

(3)在煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警仪,必要时佩带空气呼吸器。

(4)吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物,禁止使用钢丝绳吊运油桶。

(5)高空作业必须佩带安全带,临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人。

(6)使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不可随意加套筒。

(7)液压系统作业前,作业部分与系统压力源应可靠隔断,进出油路截止阀要可靠关闭,如果系统允许,应采取停泵泄压作业。

(8)拆卸压力管路时,应缓慢松动进行泄压处理,并避开压力油可能喷射出的方向,压力油喷射的正方向严禁站人,超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。

(9)安装压力控制阀(如溢流阀、减压阀等)前,应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态,严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用;安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。

(10)安装方向控制阀(如单向阀等)时,应按照元件表明的方向正确使用,并注意压力油口,回油口的方向是否正确。

(11)蓄能器通常充气气体为氮气,严禁使用氧气代替或混入氧气,以防发生爆炸事故。

(12)液压系统使用的安装螺栓均要求为高强度螺栓,严禁使用普通螺栓代替。

篇4：液压工岗位安全操作规程

1.液压系统操作规程

1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。

3、经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的变化,一旦发现油液不足,应马上补充,避免油泵吸空,形成真空,从而烧坏液压油泵,造成不必要的损失。

4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求,可联系生产厂家,由厂家就各参数进行修改。

5、液压系统能否正常地工作,完全依赖于各个液压元件的工作状态,而各个液压元件的工作状态,取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此,操作人员时刻注意,各个液压系统油液的清洁,保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题,应首先仔细阅读液压原理,搞清楚各元件的功能后,研究出现的问题,等原因明了后,才能进行各个元件的清洗、调节或更换,以免造成严重不良后果。

7、拆卸运输或重新组装时,应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁,防止污物进入管道,损坏系统中的液压元器件,造成不必要的损失。

8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

篇5：电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经JLG局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48HM/H,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;