加湿机安全操作规程

篇2：手工工具安全操作规程

(1)工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。

(2)应选用合格工具,不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力

矩;严禁使用代用工具;严禁不合理的敲打、锤击工具。

(3)工具手柄应干燥,严禁沾有油等润滑剂。

(4)凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人;严禁用高速钢做錾子;不得用大锤打击小錾子;对出屑、出灰严禁用嘴吹,用手抹;不可将扳手当锤击工具使用;应随时消除套筒里面的污垢、油污。

(5)随身携带的工具应放置在专用的工具袋中,工具不得随意放置,尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。

(6)对气源、电源等动力源的管线使用前应检查,不得渗漏、破损,压力要达到规定值方可使用动力源工具,应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况,应及时检查其可靠性。

(7)动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性,不得对原装防护措施随意更改、拆卸。若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。

(8)使用动力源工具前,个人应戴齐必须的防护用品,严禁戴的不增戴,必须戴的不少戴。

(9)使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业,不得过载。

(10)使用动力源工具作业时应选择安全场地,考虑安全的作业环境。如:不在展不开手脚的地方作业,不在明显有油迹的地方作业,不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。作业时站立应着力,能保持身体的可靠平衡。

(11)不允许将动力源工具对着人开玩笑,尤其不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业,空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题,甚至死亡。

(12)作业后应清点、整理手工具、管线,关闭动力源,清理作业现场。

(13)手工工具安全使用要领

①不用破损工具;保持工具清洁、完好;

②不用与作业对象不吻合的工具;

③注意保护工具刃口;

④在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、扶零件,防止工具脱手伤手;

⑤不将有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋;

⑥注意作业对象及其环境,在递送工具时,应先递送工具手柄。

(14)动力工具安全使用要领

①不用没有把握的动力工具;

②使用动力工具必须佩戴适当的眼睛防护器;

③装在动力工具上的安全防护装置一定要齐全、牢靠;

④对电动工具的电缆如是三线的,在未确定接地保护脚可靠前不接插电源,插头若有破损和老化,决不凑合使用;

⑤对气动工具使用有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不对准人。

⑥对液动工具不允许管路及接头有渗漏,注意管路油压应符合作业工作压力;

⑦动力工具作业前应试开动确认有效,对需调整的工具待调整好后再开动,动力工具要做到用时开,不用时关,绝不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作,使用动力工具时不与人聊天,工具用完后应及时收管,对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理,同时反映工具存在的问题。

突发公共卫生事件应急预案

篇3：手钳安全操作规程

(1)不应用手钳切断硬导线,特殊制造的除外。

(2)不应用手钳子夹持过热的物件作业,防止钳过热可能引起的工具退火。

(3)不应用钳口反复摇动和拖拉导线。

(4)不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。

(5)不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。

(6)应注意钳把塑料的绝缘性,不得用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。

(7)不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。

(8)不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。

篇4：铆工制作安全操作规程

(1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

(2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。

(3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。

(4)凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。

(5)用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须遵守行车起重安全操作规程。

(6)使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

(7)加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。

(8)用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

(9)装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。

(10)高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

(11)远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

(12)连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

(13)捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。

(14)使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。

篇5：卷板机安全技术操作规程

(1)开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。

(2)滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4)必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。

(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。

(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。