竖炉润磨系统安全操作规程

篇2：空压机操作工安全操作规程

1、启动前准备

(1)准备必要的测试仪表。

(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

(3)检查各连接部位的连接是否坚固。

(4)检查电路是否正常、接头是否良好。

(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。

(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。

(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。

(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。

(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。

(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。

4、维护情况

(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。

(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

篇3：快速塑性计安全操作规程

1准备试样及相关工具,确认试验环境,检查并确认仪器设备。

2接通电源,打开塑性计、老化箱,待仪器达到试验温度并稳定后,开始试验。

3将测试试样放入两张薄纸中间并一起放进上下模之间,用上下模移动装置,将试样压置1.00mm±0.01mm的厚度,保持这种压力状态下预热15+10S。

4预热完成后通过施力装置使试样受到100N±1N的力,并保持15S±0.2S测试周期完成后,立即读出塑性值。

5老化箱:

-接通电源,打开老化箱,待仪器达到试验温度(140℃±0.5℃)并稳定后开始试验;

-将试样放入托盘碟中;

-迅速把装有试样的托盘放入老化箱中,关闭老化箱,并开始计时;

-30min±0.25min之后,从老化箱中取出托盘,从托盘上拿下碟,让它们冷却到试验室温度。

6注意事项:

-每隔两周/换薄纸/0.100任一值偏离要校准;

-测量通常在老化后至少0.5h至不超过2h之内完成,但必须让试样冷却至室温;

-老化箱红灯亮的试样作废。

篇4：万能材料试验机安全操作规程

1准备

-确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

-检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

-检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求

2开机

-接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。

-接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

-启动“BluehillLite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

-确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验

-正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

-正确安装试样。

-根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

-正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

-载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

-启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。

4关机

-全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。

-退出具体应用试验方法

退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

-关闭主机架电源

按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。

-整理、清洁工作环境。

4注意事项

-定期检查设备入线电源质量;

-所有线缆严禁带电插拔;

-手动夹具需要定期涂润滑脂保养;

-载荷传感器可以每周做一次电标定;

-电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的IP地址不要修改。Bluehill软件管理器中设置的以太网MAC地址不要修改。

-计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证Bluehill工作正常。

篇5：压缩生热试验机安全操作规程

1准备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【Fle*ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。

10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。

11退出【Fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。

12注意事项:

-定期检查设备入线电源质量;

-所用电缆严禁带电插拔;

-试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;