空压机操作工安全操作规程
1、启动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。
(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:
a:各级吸、排气阀的工作情况;
b:各结合部位的密封情况;
c:各级吸、排气温度及压力情况;
d:电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护情况
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
篇2：快速塑性计安全操作规程
1准备试样及相关工具,确认试验环境,检查并确认仪器设备。
2接通电源,打开塑性计、老化箱,待仪器达到试验温度并稳定后,开始试验。
3将测试试样放入两张薄纸中间并一起放进上下模之间,用上下模移动装置,将试样压置1.00mm±0.01mm的厚度,保持这种压力状态下预热15+10S。
4预热完成后通过施力装置使试样受到100N±1N的力,并保持15S±0.2S测试周期完成后,立即读出塑性值。
5老化箱:
-接通电源,打开老化箱,待仪器达到试验温度(140℃±0.5℃)并稳定后开始试验;
-将试样放入托盘碟中;
-迅速把装有试样的托盘放入老化箱中,关闭老化箱,并开始计时;
-30min±0.25min之后,从老化箱中取出托盘,从托盘上拿下碟,让它们冷却到试验室温度。
6注意事项:
-每隔两周/换薄纸/0.100任一值偏离要校准;
-测量通常在老化后至少0.5h至不超过2h之内完成,但必须让试样冷却至室温;
-老化箱红灯亮的试样作废。
篇3：万能材料试验机安全操作规程
1准备
-确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
-检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
-检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求
2开机
-接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。
-接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
-启动“BluehillLite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常
-确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验
-正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
-正确安装试样。
-根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
-正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
-载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
-启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。
4关机
-全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。
-退出具体应用试验方法
退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。
-关闭主机架电源
按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
-整理、清洁工作环境。
4注意事项
-定期检查设备入线电源质量;
-所有线缆严禁带电插拔;
-手动夹具需要定期涂润滑脂保养;
-载荷传感器可以每周做一次电标定;
-电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的IP地址不要修改。Bluehill软件管理器中设置的以太网MAC地址不要修改。
-计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证Bluehill工作正常。
篇4：压缩生热试验机安全操作规程
1准备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【Fle*ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。
10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。
11退出【Fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12注意事项:
-定期检查设备入线电源质量;
-所用电缆严禁带电插拔;
-试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;
篇5：动力站热水循环安全操作规程
开车前检查电源、风压、软化水、蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后,准备开车。
1开冷却水循环系统,检查水箱液位是否正常,水泵是否正常。开冷却水循环泵,待压力正常后,离开。
2检查0bar罐,液位1500mm以上,检查热水泵是否正常,5bar罐液位调节阀是否正常。开热水泵往5bar罐补水,补到液位1200mm。
3检查5bar罐蒸汽压力调节阀是否正常。在5bar罐补水时,开5bar罐蒸汽压力调节阀。
4检查除氧罐液位调节阀、热水补水泵是否正常。开补水泵向除氧罐补水,补到液位1000mm。
5检查高温水供水、回水调节阀是否正常,高温水循环泵是否正常。开高温水循环泵,向硫化供水(注意:管路内无水时,出口阀门开度一定要小,使全部管路起压后方可全部打开阀门)。
6检查除氧罐蒸汽压力调节阀是否正常。开除氧罐蒸汽给除氧罐加热。
7打开除氧溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。打开5bar溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。
8待硫化蒸汽压力,高温水循环水供水压力、回水压力,除氧罐蒸汽压力、液位,5bar罐蒸汽压力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化装锅。
9故障现象及处理方法
9.1突然停电。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防止串压或者高压报警;其次关闭各泵出口阀门、供水/回水压力调节阀门,并准备汽油泵为地沟排水。
9.2突然停汽。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐无水并保温保压,等待硫化通知停车。
9.3真空串水。真空串水时会出现真空罐内水位不断升高,压力由负压变为正压,真空度调节阀全部关闭,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪个罐跑水,通知硫化查找原因,并做好记录。如果出现严重情况(比如抽高温水时,真空泵温度迅速升高。解决办法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。当5bar跑水时,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不断下降。解决办法:立即通知硫化查找原因,并做好记录。如果除氧罐液位降到300mm以下,则立即停泵(高温水循环泵)。
9.50bar跑水。当0bar跑水时,0bar罐液位不断升高,除氧罐液位不断下降。解决办法同5bar罐一样。
9.6真空串蒸汽。当真空串蒸汽时,真空调节阀开度全关,真空罐压力由负压变为正压,其他各罐压力正常、液位正常,真空泵温度升高。解决办法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好记录。
9.7水泵气蚀。当水泵气蚀时,如果出现泵出口压力表指针忽高忽低或无压力时,应立即停泵或换泵。将气蚀泵排水口打开排气,待气全部排出后方可方可重新开泵。
9.8停车。停车时,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄压或排水时,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10开泵时应注意的事项
开高温水循环泵时,检查电源指示灯是否正常,泵体外观是否正常,必须先打开进水口阀门,再打开排气阀进行排气,待水不断流出后方可关闭。打开泵冷却水循环,检查冷却水循环是否畅通,准备开泵。打开电源,待压力表起压后方可慢慢开启出口阀门,待压力达到要求后方可全部打开。停泵时,首先关闭出口阀门,待阀门关闭后,迅速关闭电源。
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