压缩生热试验机安全操作规程

篇2：两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程

1操作步骤

-打开电源,启动电脑。

-安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。

-清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。

-检测环境温度是否达到试验所需温度。

-进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。

-检查各工位限位、冷却水是否正常。

-启动液压站,开始各工位试验。

-试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。

2安全注意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。

2.3试验进行过程中,禁止人员入内。

2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。

2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。

2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。

篇3：轮胎强度静负荷脱圈阻力试验机安全操作规程

1操作规程

-启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;

-建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;

-安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;

-选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;

-开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;

-试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。

2注意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。

2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。

2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。

2.5试验过程中必须安全用电。

2.6常规保养与维护:

-保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。

-电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。

-机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。

-工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。

-对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。

-支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。

-整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。

-严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。

篇4：扭转试验机安全操作规程

1实验前准备

-接通电源总开关,并检查设备。

-根据试样的名称直径,调整扭转试验机,量夹口之间的距离是以试片,并将定位锁卡入轴部,锁住。

-按“数字”设置键,设定最大转数,将计数器归零(按RESET归零键)。

2操作步骤

2.1夹持试样

-将砝码、吊线置入滑轮槽内,在吊线尾端挂砝码座,加上适当位置之砝码,再旋紧固定块以固定砝码。

-用开口扳手把左右夹具的下夹面固定于夹具的中心,旋转上紧固螺丝使夹片上升,把试样放入夹口,然后用开口扳手向相反的方向锁紧上紧固螺丝,以防试样脱落。

-试样安装完毕后,拉动并旋转定位销,使其不要卡主在轴轩上,此时试样受砝码拉力处于紧绷状态。

-盖上玻璃罩,按“启动”键,试样开始转动,直至其断裂,记录此次转数并将定位销卡入轴轩。

3注意事项

3.1试样安装好后,要确保左夹具与传感器(停机开关)间有一定的间距,不能碰在一起。

3.2做完一次试验,一定将数归零。

篇5：曲折试验机安全操作规程

1操作规范

1.1确认电源是否符合要求。

1.2夹持试片

-转动皮带轮将上下夹持器分开最大距离

-旋松固定螺栓将试片一端夹进上夹持器内并固定.

-旋松固定螺栓,将试片另一端夹进下夹持器内并固定.

1.3开始测试

-设定测试次数。

-按下START键,设定次数到达后机台自动停机,取下试片,关闭电源

1.4关闭电源,清理工作现场,填写相关记录。

2注意事项

2.1试验时戴好劳保用品,夹试片时注意不要夹到手。

2.2试片固定在夹持器上时应平展、垂直且不受张力,试片的切口应位于上下夹持器的中心.

2.3测试中途如须查看,按下STOP键机台停止,试片破损停止测试.

2.4将试件折成45°角,用游标卡尺量取一条裂口最长的长度。