混炼机:安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、设备作用:混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、安全注意事项:1.?员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2.?设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。3.?不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。4.?设备操作必须严格按照设备说明书进行。5.?添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。6.?称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7.?开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。8.?设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。9.?检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。10.?投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、生产操作:1.?备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2.?严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。3.?使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。4.?加料工具专桶专用。5.?手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6.?停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。7.?卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。8.?保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。9.?生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。1.?设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2.?按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(ZL-2锂基润滑脂)。3.?定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4.?料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。5.?五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6.?自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。7.?设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。五、常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀1.空气侵入1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行6.缸筒内孔径直线度不良6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒液压缸动作太快或太慢液压站输出油的流量太大或太小调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量六、生产事故应急处理生产事故处理方法1.设备生产中转子异常停止1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。2.设备生产中星耙或圆盘异常停止1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。2.可能是过载保护,应由电工排除故障3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。3.生产中突然停电1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。4.设备运转时出现大的异响1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障5.传动部位造成人员伤害1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。6.发生人员触电事故1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。
篇2：板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa(红线处)4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。4.5滤板数量必须大于34块。五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15Mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。5.3停车5.3.1关闭进水阀门。5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。六、正常操作要点及注意事项6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。七、不正常现象原因及处理办法序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑料1油压不足2滤板密封面有杂物3滤布不平整,折叠4进料泵压力或流量超高1重新上油2清理滤板3整理滤布4重新调整阀门大小2滤液不清1滤布破损2滤布选择不当1检查并更换滤布2更换滤布3保压不灵1油路泄露2活塞密封圈磨损1检修油路2检修更换加油八、安全注意事项9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。9.2待机器完全停稳后方可清理9.3装板时注意安全,防止砸手。九、巡回检查及交接班制度10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。10.3详细做好
篇3：四柱液压机:操作规程
一、目的为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。五、本机主要工艺参数见下表:YA32-315F四柱液压机主要工艺参数项?目ltem单位Unit参数公称力NimialForcekN3150顶出力EjectingforcekN630回程力ReturnStrokekN600液体最大工作压力Ma*.WorkingpressureMpa25滑块行程Ramstrokemm800顶出行程Ejectingstrokemm300最大开口高度Daylightmm1250滑块运行速度RamSpeed空程下行ldlemm/s120工作Pressingmm/s6~12回程Reurnmm/s60顶出行程速度EjectingSpeed顶出Ejectingmm/s55退回Reurnmm/s100工作台尺寸Tablesize左右LRmm1260前后FBmm1200立柱中心距Centraldistancebetweencolumn左右LRmm1400前后FBmm900工作台至地面高度
Heightoftableabovefloormm650电动机功率MotorPowerkW22六、主要作业步骤及要求1.0?作业者的资质及要求1.1?操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;1.2?操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。2.0?作业前的检查准备2.1?在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;2.2?检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。3.0?作业中关键步骤及注意事项3.1?工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。3.2?只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;3.3?关闭主电机,根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;3.4?对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;3.5?针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;3.6?设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;3.7?工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,3.8?机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;3.9?在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;3.10?清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;3.11?在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;3.12?若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;3.13?工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。4.0?作业中禁止的行为4.1?严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。5.0?作业中事故的应急与响应5.1?在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。6.0?作业的归零结束工作6.1?工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。7.0?设备维护保养7.1?随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;7.2?设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;7.3?做好设备日常检查记录和维修保养记录。七、注意事项及记录要求1.上班应查验“交接班记录”。2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。5.严禁超性能使用机床。?6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。10.?多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。
篇4：横机:操作规程
1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不允许衣看宽松,配项涟及手镯。
2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。
3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清理干净。
4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床之间是否有异物,以免导致开机后对机台造成损伤。
5、穿纱线前必须停机状态下操作,按下紧急停止开关,以防止不小心碰到启动操作杆,开机造成安全事故。
6、开机前,必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能,手,脸,宽松衣物和其它物品要远离该装置。
7、机器开始编织前需按下F1让机头归零,接看按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时,再次按下F2进行解锁,开始编织。
8、当机器运转不正常时,操作工不得离开机台。及时联系机修人员,不得继续运作,造成设备元件的损伤。
9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养,关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。
篇5：打磨岗位角磨机:安全操作规程
上班前按规定穿戴好劳保护具,戴好安全帽,穿劳保鞋、工作服,必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。
角磨机使用前,要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好,角磨机的防护罩、把手应完好。
正确使用角磨机,要带好防护手套和眼镜,检查角磨砂轮是否有
缺损,松动现象,如有停止操作。
开机时手要拿稳,角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度,尽量让火花朝前溅。
严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
严禁在防火区域内使用,必要时,必须经工厂经理批准方可。
角磨机使用过程中要用力均匀,禁止用力过猛导致转速急剧下降。
角磨机操作者要面向墙壁,距墙壁距离大于1m,角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。
不准私自拆卸角磨机,注意日常维护、使用管理。
角磨机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米。
角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。
接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上,防止突然启动跳起。
长时间不用或休息时应解除电源。
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