MYT锚杆机:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,注意安全。
二、操作程序
1.开工检查
(1)作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。
(2)工具材料检查
①钎子、钻头完好,连接可靠。
②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。
③其它工具材料满足施工要求。
(3)作业前检查
①接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。
②接装进气、进水接头前,所有操作阀必须都处于关闭位置。
③按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。
④钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。
2.钻孔作业
(1)开眼定位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
(2)钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。
(3)套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。
3.搅拌和安装锚杆作业
(1)单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡堵现象,不允许使用弯曲不直的锚杆。
(2)人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。
(3)钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。
(4)搅拌时要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。
4.停机
(1)先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。
(2)检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并及时处理好。
(3)将钻机以竖直方式置于安全场所。
三、注意事项
1.使用钻机前,必须检查气腿完好,禁止气腿带伤使用,如有损坏必须及时更换。
2.钻孔前,必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下,方可进行作业。
3.禁止钻机水平置于地面,防止通气误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事故。
4.钻孔时,不准用手去试握钻杆。
5.钻孔时,严禁将进气阀按到底加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
7.钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。
篇2：锚杆台车:安全技术操作规程
一、台车的起动、行驶、停车
1.检查停车制动开关上否合上,如未合上,不能起动发动机;
2.检查选择开关是否放在中位。如不在中位,则不能起动发动机;
3.检查发动机熄火开关是否全部压下;
4.把起动开关转到“运转”位置,各示警灯是否亮起;
5.打开测试开关,检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响,液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起,则不能起动。检查完后关掉测试灯开关;
6.如果发动机是冷车,先把开关拧到“预热”位置,预热5~20s;
7.所有示警灯熄灭后,方能起步;
8.起步前,检查台车附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯;
9.行驶完后,关掉电瓶开关,放掉储气筒的水。
二、台车就位及准备
1.把台车开到凿岩位置就位后,放下支腿调平台车。
2.将电缆接到电源线上,通过电压表检查电源电压。
3.确保相序指示灯亮起。
4.接通台车上的水管,并打开水开关,使水通过滤清器,察看水压表,起动水泵前,进水压力不应低于0.5Mpa。
5.将操作台上所有操作手柄均置于中位。
6.给锚杆贮存器加装锚杆时,切勿站在钻臂下方。
三、台车钻孔
1.把大臂和导轨对准钻孔位置。
2.打开冲洗水开关。
3.将旋转手柄推到前位,使转杆机构左旋。
4.把推进手柄推到前位,使推进器向前推进钻头顶住岩面,然后把手柄置于中位。
5.将冲击手柄拉到中位,进行轻冲击。
6.把推进手柄推到前位,进行开孔挂眼。
7.当钻头已钻入岩面开好钻孔后,将冲击手柄推到前位。
8.检查推进油压,通过调整推进调压阀,调定推进力,推荐使用压力为4~8Mpa。
9.钻孔完毕后,冲击手柄和推进手柄置于中位。
10.当凿岩机退至后位时,切断水流,将推进手柄和回转手柄置于中位。
四、台车的软管注浆
1.把三位支承托架选择开关转到“注浆”位置,此时钻杆托架将自动打开。
2.把树脂筒装填管手柄向前推,伸出树脂筒装填管。
3.把注浆管伸缩手柄向前推,使注浆管向前推出,推进压力可由软管推进力调整阀调整。
4.当注浆软管到达洞顶时,起到水泥泵。
5.轻轻向后扳手柄,缓慢收回软管,其速度应和注浆速度匹配。收回速度可由收回节流阀调整。
6.当锚杆孔中灌浆时,水泥泵停转,注浆软管停止缩架。
五、台车的锚杆
1.转动选择开关,使三位支承托架转到“上锚杆”位置,三位支承托架转换时,树脂筒装填管自动转回原位。
2.向前推锚杆推进杆,使锚杆向前推进。
3.当锚杆进入钻孔时,向前推锚杆旋转手柄,使锚杆旋转器旋转。
4.当锚杆一半进入钻孔中时,松开锚杆支承托架。
5.把锚杆全部插入钻孔中。
6.关闭锚杆旋转手柄和锚杆推进手柄,让灌注的混合物凝固1~2min。
7.在凝固期间,打开冲洗水开关,将贮杆器和三位支承托架洗干净。
8.向后拉操作杆,使锚杆旋转器右转拧紧锚杆螺母。
9.操作操作杆使锚杆旋转器退回原位,然后把该操作杆置于中位。
10.操作操作杆,使导轨退回,检查导轨是否已经完全退回。
11.把三位支承托架选择开关拧到钻孔位置,在进行下一步动作前,应确保已转换到钻孔位置。
篇3：锚杆机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好
6.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
7.钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;
8.燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;
9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规
10.定,钻深限位报警装置有效。
11.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
12.在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
13.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
14.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
15.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
17.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
18.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。
19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
20.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
22.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
篇4：树脂锚杆支护:安全操作指导规程
1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4?-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。
4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5?-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250C以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。
14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。
15、锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。
篇5：四臂锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定:
1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。
二、操作程序:
1.开机前的检查:
1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;
2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;
3)检查钻杆,钻头。
2.开机、停机:
1)开机:
①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;
②在工作台上控制行走驱动;
③将操作位置阀打在工作位置上;
④将操作功能阀打在行走驱动位置上;
⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;
⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;
2)停机:
①将防护罩和临时顶板支撑收回;
②将前后稳定器收回;
③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;
2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;
3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;
4.行走时注意电缆收放情况;
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;
6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。
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