冷喂料挤出机:安全操作规程

篇2：钢带铠装机:安全操作规程

1危险源(危害因素)分析

1.1作业人员失误,违章作业造成的人体伤害;

1.2吊具缺陷造成的起重伤害;

1.3防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械伤害;

1.4电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;

1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;

2作业要求

2.1操作前

2.1.1操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。

2.1.2开动设备前,必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。

2.1.3开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认安全的情中下,方可开动机器。

2.1.4开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关灵敏有效。

2.2操作中

2.2.1钢带盘的固定螺丝必须完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。

2.2.2用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。

2.2.3机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。

2.2.4铠装结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线,以免造成事故。

2.2.5通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。

2.2.6电气发生故障后,要及时找电工检修,不准自己动手修理。

2.2.7开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。

2.3工作后

2.3.1停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2做好车台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事矿现场。

3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇3：带绕包机工:安全操作规程

1危险源(或危害因素)分析

1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;

1.2违章作业或配合不当而导致的伤害;

1.3电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。

2作业要求

2.1工作前

2.1.1开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。

2.1.2开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。

2.2工作中

2.2.1云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。

2.2.2云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。

2.2.3排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线芯不能刮伤。

2.3工作后

2.3.1停止工作时,应将电源关闭,材料归位,做好现场管理。

2.3.2做好车台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇4：挤出机工:安全操作规程

1危险源(危害因素)分析

1.1电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;

1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;

1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;

1.4有毒有害气体散发造成职业病;

1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2作业要求

2.1操作前

2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

2.1.3开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。

2.2操作中

2.2.1开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

2.2.3车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。

2.2.5当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。

2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。

2.2.7往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8拆卸机头零部件,以防滑落伤人。

2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3操作后

2.3.1设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。

2.3.2工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇5：高速绞线机工:安全操作规程

1.危险源(危害因素)分析

1.1电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.2作业人员失误,违章作业造成人体伤害;

1.3机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;

1.4防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。

2.操作要求

2.1操作前

2.1.1开车前,必须穿戴好劳保用品。

2.1.2开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。

2.2操作中

2.2.1上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3操作后

2.3.1操作结束后,应把电源、气源全部关闭。

2.3.2做好车台保养保洁工作。

3.应急措施

3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。