钢带铠装机:安全操作规程
1危险源(危害因素)分析
1.1作业人员失误,违章作业造成的人体伤害;
1.2吊具缺陷造成的起重伤害;
1.3防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械伤害;
1.4电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;
2作业要求
2.1操作前
2.1.1操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。
2.1.2开动设备前,必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认安全的情中下,方可开动机器。
2.1.4开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关灵敏有效。
2.2操作中
2.2.1钢带盘的固定螺丝必须完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。
2.2.2用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。
2.2.3机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。
2.2.4铠装结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线,以免造成事故。
2.2.5通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。
2.2.6电气发生故障后,要及时找电工检修,不准自己动手修理。
2.2.7开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。
2.3工作后
2.3.1停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2做好车台保养保洁工作。
3应急措施
3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事矿现场。
3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
篇2:轮胎拆装机平衡机:操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
篇3:压装机:安全操作规程
1、设备规格与技术参数:
设备名称:*SC-5000-200-3伺服电子压力机
外形尺寸:落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大开口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔
最大压力:5000Kgf
压力允许范围:50-5000Kgf
压力设定单位:0.1Kgf
设备功率:2.9KW
工作电压:三相AC380V,50HZ
显示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O开关电源:提供内置DC24V电源(2.5A)
程序:可存储100套应用程序
位置定位精度:<0.01mm
压装速度:0.1-35mm/s
快进速度:0-100mm/s
保压时间:0-99S
压力重复精度:≤1‰
2、设备功能与特性:
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;?
压闭装模式:
1)恒定压装速度,设定精确位置停止;
2)恒定压装速度,设定精确压力停止;
3)恒定压装速度,设定精确位移停止;
环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%,为了确保安全,电子压力机设置了故障保护电路,可选择安全光栅与I/O接口通迅。
质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。
自诊断能:设备发生故障,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅,方便全自动化的整合;
3、设备基本操作:
1)参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2)运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求,启动模式分为以下三种:
A:双手触发启动,为确保操作者的人身安全,在加装光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手触发启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮,电子压力机自动启动并完成一个工作循环;
B:双手持续启动,为确保操作者的人身安全,在没有外加光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手持续启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮,直到完成一个工作循环,如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置,并报警;
C:单循环压装模式;采用A、B启动模式,每启动一次设备完成一个工作循环,此模式适用于零部件的压装连接;
D:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭B启动模式功能,在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序,按下右按钮时完成循环压装作业,此模式适用于产品疲劳试验;
3)压力校准模式下,按下左按钮压力头向下寸动,按下右按钮向上寸动。
紧急停止:?在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
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4、基本参数设置说明:
1程序号即程序代码或程序名,每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2压装模式程序模式为运行时的动作模式,必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择:
1)恒定压装速度,设定精确位置停止;
2)恒定压装速度,设定精确压力停止;
3)恒定压装速度,设定精确位移停止;
4当前位置?显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5当前压力?显示当前压力值。
6工作原点?压装程序的工作原点设定值,即每完成一个工作循环后,返回的位置,合理的设置工作原点,能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7开始位置?压装过程中,压力头开始压装的起始位置,即表示,压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8压装终点?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”模式中,压装终点的设定值。
9快进速度?压力头在快速行程中的速度的设定值;
10控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值;
12接触力?压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;
13压装力?压装过程中的最大允计压力设定值;
14质量判定开关?选择OK/NG判定功能的开关,当选择此功能时,压装过程中将对压结果进行质量判定,并有相应的信号输出。关闭此功能时,默认压装质量为合格。
15终止压力?在“恒定压装速度,设定精确力停止”程序模式,设定精确压装停止力;
16压装位置?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”程序模式下,设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明:
1运行信息提示框?显示当前压力机的工作状态:
1)“程序不完整,请选择完整程序或重新设置程序参数”
2)“请按下双手按钮启动电子压力机
3)“快速行程中”
4)“压装过程中”
5)“保压中”
6)“返回中”
7)“急停按钮动作,请释放急停按钮”
8)“外部急急停按钮动作,请释放急停按钮”
9)“外部光栅动作”
2?生产量?显示当前累计的生产数量,可通通过右边清零按钮清除数据;
3?压装质量显示当前压装结果的结果,
1)运行中
2)NG
3)OK
4合格生产量?统计当前生产的合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;
5不良生产量?统计当前生产的不合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;
6合格率?统计当前合格生产量的合格率,生产量清零后,该数据自动清零;
7压装时间?当前压装过程中所需的总的压装时间
8累计生产量?统计累计的生产量,可通通过右边清零按钮清除数据;
9终止位置当前压装作业终止的位置,
10终止压力?当前压装作业的终止时的压力值;
11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;
12最小压力?OK/NG叛定功能开启状态下,在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力,当此功能关闭时,显示“功能关闭”;
13最大压力?当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间?当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率?当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计?设备历史压装累计时间,可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计?设备历史待机累计时间,可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取样资料存储接口
USB2?人机屏编程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(备用).
COM?RS232通迅接口(备用)
BUBO*?按钮盒插口
FIxtURE夹具信号插口
LIGHTCURTAIN安全光栅
篇4:包装机组:安全技术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用品,开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘动,确认无误后方能开机;
2.启动开机时,机组人员必须相互招呼;调试车时必须观察是否正常运行,如无异常情况,即可置于自动位置正式投入生产;不准在机台周围堆放有碍操作的杂物;
3.机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象,必须立即停机,并通知维修工、电工检修,不得擅自拆卸;
4.工作时必须保持思想集中,机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸;不准用手触摸加热器;
5.调换衬纸时应注意装卸安全,严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒;
6.在检修或做机台清洁保养工作时,必须用手轮盘车,严禁点车或开车,以防误伤;
7.下班前必须认真检查机台各部位安全状况,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;
8.最后一班停机下班时,必须检查并切断机台所有电源。
篇5:自动包装机:安全操作规程
1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。