编织机工:安全操作规程

篇2：汽车维修机工:安全操作规程

1.工作前先穿戴好劳防用品,并检查应用工具,如(锤柄、钳子等)是否有松动裂缝损坏现象,同时应清除各种工具手柄上的油污,防止工作时,用力滑脱伤人。

2.拆装机件要正确使用板头、套筒等工具,用力要适当,榔头不得直接敲击淬火或硬质机件,应用铝铜棒垫敲。

3.拆装车辆时大梁应用马橙搁稳,不得使用易碎品作为垫物;修理倾卸车需顶车厢时,应撑好撑脚,用垫木塞紧。车轮应有三角木塞紧。

4.使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点,防止地面下陷、垫块破碎、顶物滑移;需拆车轮或进入车身下工作时,车身一定要用马橙搁稳。

5.使用举升机检修车轮时,必须严格按照有关规程(举升机)操作。

6.多人或多工种同时操作一辆车时,要注意互相呼应、上下配合,防止工具另部件坠落伤人。

7.拆车时废油必须倒入指定废油桶内,油箱由专人负责,放入指定地方妥善保管,使用后油污纱头不得随地乱抛。

8.在拆装、修理电气设备前,发动机应停止运转,加油时,严禁试验高压火花、调换电瓶或明火作业。

9.使用油类清洗机件时,应在专用的清洗盘内进行,严禁吸烟或接近明火,清洗完毕后,油盘要加盖,放置在安全的地方。废油及油抹布要回收处理,不可任意乱倒。

10.清洗发动机时,首先要拆除电源,防止发生搭铁起火,清洗应用柴油或其他浴剂,严禁汽车发动后,热缸体清洗。

11.装配或拆装机件时,应验证机件,然后按次序装卸。拆卸机械时应注意弹簧(或弹性元件)弹出伤人。装销子或轴孔时,不得用手指试对眼孔,不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

12.在试验高压线圈点火时,不得靠近易燃部位,不准搬动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

13.发动机试车起动前,应由主修人员盘车细查油路、水路、转动部位有无松动或碰击现象,电火花部分有无漏电等,确认一切完好,方可启动试车。禁止在运转时检查、排除故障。严禁试中往化油器内灌注汽油。

篇3：破碎机工:安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全操作规程

第一节破碎机操作

1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。

3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15Mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。

6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。

8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节板式给矿机操作、

1、开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。

12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。

13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,

15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

篇4：挖机工:安全操作规程

1、启动前,必须按规定进行车辆检查和做好准备工作,如发现部件有故障,应先修理和排除,否则不应出车。

2、行驶前,必须鸣喇叭并对周围环境进行确认无误后方可行驶。

3、作业旋转时,应注意观察周围距离,不应将挖斗高举或将驾驶室门敞开着行驶。

4、在未弄清楚作业区域情况时不得私自作业。

5、上下料堆进行翻料作业时,应掌握好挖机的平衡度,挖机停留的位置应平整可靠。

6、挖运渣块时,应注意渣块的重量,不得超重强行挖掘。

7、渣垮交叉作业时,应密切注意行车、装载机、过往行人的动向,做到及时避让。

8、行车在倾倒红渣时,挖机必须远离倾倒点,如发现地面存在积水现象必须及时填平。

9、装车时应注意渣块摆放位置,做好渣料的稳固情况,避免出现掉渣现象,如发现有渣块掉落倾向的应当及时调整。

10、做好作业结束后收尾工作,将渣垮地面的整平,确保无坑洼、积水现象。

11、清洗车辆时,必须将机器熄火、拔去钥匙,结束后按规定放于停车场。

12、认真、如实填写好交接班记录,让接班人员了解挖机运行情况。

篇5：抓钢机工:安全操作规程

1、操作人员必须通过培训,持证上岗,学徒工必须在师傅的指导下操作,不得擅自操作。

2、严禁操作人员酒后上岗。

3、作业场所要远离高压线,避免触电。

4、禁止任何人进入机器作业半径范围内,启动发动机和机器前进或旋转时,必须鸣喇叭示警。

5、机器要在平坦的地面上作业,严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业。

6、严禁机器搭载乘员,只允许驾驶员在机器上操作,上下抓钢机时,必须使用扶手和脚架,切不可跳上跳下。

7、与转动部件保持一定距离,防止卷入转动部件造成伤害。

8、离开驾驶室时,必须将抓斗降至地面,同时切断电闸,以防误操作而伤及他人安全。

9、装料过程中,抓斗应保持在平稳状态,避免出现晃动现象。

10、抓抛渣料时,应对周围环境进行确认,如有人在附近作业时,应示意离开后方可进行。

11、定期清洗机器,清除一切积存润滑油脂、碎屑,以及机器上的垃圾,以避免机器受损。

12、做好每天的车辆保养。