小胶房:安全操作规程

篇2：大胶房:安全操作规程

1.目的:规定大胶房日常工作的操作安全要求,保证操作员的人身安全及设备的正常运转。

2.范围:适用于大胶房所有操作员。

3.职责:所有小胶房人员负责并执行本操作标准。

4.工作程序:

4.1作业员严禁携带打火机等危险品进行操作。

4.2作业员操作时要戴好手套、口罩或防毒面具等防护用具。

4.3在投胶过程中应站在打胶罐1米之外,以免溶剂飞溅到人身体上。

4.4抽取甲苯时一定要控制好液位,不可溢出打胶罐。

篇3：气动啤机:安全操作规程

在违规操作或机器故障的情况下,有可能出现对人的手或头部造成伤害。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格,取得安全上岗作业证后方可操作。

二、安装夹具时就先把气管接头取掉,再进行安装,夹具必须安装牢固,必须符合工艺要求,完成后将气管接上。

三、操作者应先检查夹具是否安全装牢固,上下或左右行程是否符合要求。启动装置是否灵活有效,活动夹具能否正常复位,气压是否正常,并空运行几次。

四、操作者在用脚踏启动时,必须每次启动之后脚要离开踏板,严禁脚不离踏。

五、操作者必须按工艺要求把工件放到夹具上,手不能放置危险区域,手没脱离危险区域禁止启动。

六、操作中如出现气管爆破,夹具移位,活动夹具不能正常复位时应立即停机关闭气阀或卸掉风管接头后找专业人员进行重新安装。

七、操作过程中必须精力集中,不可以聊天,东张西望等。

八、只能一人操作,严禁多人同时操作一台机器(如一人放工件,另一人控制启动开关)。

九、工作完后,关闭气阀或卸下风管并立即清理机台,保持干净。

未尽事宜将随时修改完善。

安全监管部

2007年9月15日

篇4：气动移印机:安全操作规程

一、操作步骤:

1.通入压缩空气,调节压力,使压力表的指针在5bar左右位置;

2.接上电源,再把开关板上的开关打向“ON”,注意:切记在通入压缩空气前,勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置,因为一旦通入压缩空气,移印机各部分自动回到正常位置;

3.把钢板入进油盆,用配备的螺钉固定;

4.截取比钢板略长的刀片并安装,在刮墨时若某一局部利不干净,适当旋紧相应位置的螺钉,即可得到有效的改善;

5.选用合适的胶头并安装;

6.调节油盘,松开螺钉调节油盘左右位置,调好后锁紧螺钉;

7.调节工作台上下位置、前后位置、左右位置、工作台的角度,调好后锁紧所有紧定螺钉,装好管位及工件;

8.在油盘内注入适量的油墨;

9.把减压阀旋钮调尽,使气压力为零;

10.按空行键,使刀片前后移动,慢慢调节调压阀旋钮,使刀片下落刮墨,只要刮得干净即可,压力不可太大;

11.按操作面板上试印键(TEST),若胶头下落高度不合要求,可通过调节旋钮来达到要求;

12.视钢板图案面积,调整合适的刮刀行程;

13.按控制面板上的速度选择键,让机器的运行速度适合印刷操作为止;

14.再按“停/行”键即可停机,如果是长时间停机还要把电源板上开关关掉,同时把组合阀手动通断阀关掉。

二、注意事项

1.钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套;

2.要注意移印胶头的选择:移印胶的硬度可分为软、中、硬三种,比较精细的图案选用较硬的,印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外,胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近;

3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨,油墨注入油盘前进行搅拌;

4.当暂停操作时,按“空行键”,让刮油系统继续工作,以防油墨风干;

5.移印过程中,要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂,以保持油墨的适当粘度,稀释

剂加入后要立即搅拌,移印胶若沾上污物,要用清洗剂抹掉;

6.要根据印刷件的外形预制好夹具;

7.印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板,取下油辊清洗。

三、保养:

1.每天进行日保养,保持机身干净;

2.每周把活动部分擦干净并加入润滑剂;

3.要经常清除滤水器里的积水,以免积水注入内部气路;

4.印刷完毕,须清洗胶头、钢板、油盘、油辊,把滤水器排水顶针往上顶排水。调整调压阀,使其压表指示复“0”位。

篇5：制氮机:安全操作规程

1.开机:1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa;1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。2.关机:2.1.关闭氮气出口阀和取样阀;2.2.关闭压缩空气进口阀;2.3.关闭制氮机电源;3.按下表对设备进行保养与维护:检查内容检查方法正常值周期过滤器的排放观察排放口是否有排出物有正常每日过滤器内置排放阀的清洗拆下排放阀,中性溶液清洗每周滤芯更换检查制氮机计时器3000—4000小时左右更换滤芯PSA制氮系统氧分析仪:检查取样气量和压力,调节流量适中及压力至0.1MPa每季用空气校正氧分仪空气中氧含量≈21.0%4.注意事项:4.1.养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;4.2.养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;4.3.系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;空压机运行中定时排放排污阀。巡检冷干机。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。关机步骤:先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。关闭冷干机。关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开机步骤:开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后,开启控制柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右,观察制氮系统是否正常工作(可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断)。打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。