物检岗位:安全操作规程

篇2：翻车机司机:技术操作规程

一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。二、安全规定第3条检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。第4条翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。三、操作准备第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况,定期注油,并检查减速器油位是否符合标准。第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全完好。第13条检查并试验洒水除尘装置。四、正常操作第14条翻车前应先开空车运转,认真观察各部机构运转情况,确认无误再行翻车。第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系,准许翻车时方可开机。第16条向翻车机内推车时,须等翻车机停稳,翻车机内外轨道对正,打开阻车器后再推进重车;推进速度不得大于1米/秒。第17条当翻车机转动接近一周时,按动停止按钮,利用惯性使翻车机回到正常位置,最后由闸块定位停车。第18条每翻完一列重车后,如需电机车将后面的重车向前推时,必须先关闭阻车器,再给电机车发信号,并通知电机车司机慢慢顶车。第19条设备运转时不得离开操作台,要监视运行状态,发现异常现象,立即停机。第20条矿车翻完后挂链时,须待车停稳后方可操作。五、收尾工作第21条每班工作结束后,切断电源,整理工具,打扫环境卫生,填写工作日志,履行交接班手续后方可离开岗位。

篇3：爬车机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第2条必须熟悉爬车机性能、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养爬车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条车辆在爬车机上卡车脱轨时,必须先切断电源再进行处理。

第4条爬车机运转期间,不得离开操作位置。

第5条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第6条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第7条开动前应检查电动机、减速机、链条、阻爪、跑道、开关等是否完好并试运转一次后,方可正式运转。

四、正常操作

第8条爬车机在运转中要注意车辆运行情况,发现车辆脱轨、卡车或发生断链时,必须立即停机处理,未处理好前不得运转。

第9条爬车机运行中,禁止在爬车机上撬车及顶车。

第10条不准在爬车机上存放车,收工时必须切断电源。

第11条材料车一般不准通过爬车机,确需通过时必须将材料捆绑牢固。

第12条经常检查减速箱及电动机是否发热,如果发现有异常响声,应立即停车,通知机电维修工处理。

五、收尾工作

第13条每班工作结束后,切断电源,打扫环境卫生,履行完交接班手续后方可离开岗位。

篇4：给煤机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时,不准开动给煤机。

第4条溜煤口堵塞时,要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。

第5条发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。

第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。

第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺丝等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。

第10条检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。

第11条开机试运转,发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条按照收到的开机信号,待皮带机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。

第13条运转中应随时注意各部声音是否正常,润滑是否良好。

第14条如有水煤时,给煤机应适当加以控制。

第15条运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现皮带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。

篇5：小绞车司机:技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的调度绞车司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本规程要求进行操作。

第4条必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

三、安全规定

第5条小绞车硐室(或安装地点〉应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。

第6条必须严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”的规定。

第7条严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

第8条矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

第9条在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时,应按专项措施执行。

第10条正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒;需离开岗位时,必须切断电源。

第11条必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,严格按信号指

令操作,不得擅自离岗。

第12条认真执行岗位责任制和交接班制度。

四、操作准备

第13条检查小绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和了望。

第14条检查小绞车的安装固定情况:应平稳牢固,四压两戗

接顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提

升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不

得小于400毫米。

第15条检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平线以上30~40度时即应闸死,闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即应闸死)。

第16条检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同,并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第17条检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无

失爆现象。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

第18条试空车:松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动,无甩油现象。

第19条通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后

方可开车。

五、正常操作

第20条听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然

后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转。缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。

第21条必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

第22条下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

第23条禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。

第24条起动困难时应查明原因,不准强行起动。

第25条绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。

第26条注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:

1.有异常响声、异味、异状。

2.钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。

3.稳固支柱有松动现象。

4.有严重咬绳、爬绳现象。

5.电机有异常。

6.突然断电或有其它险情时。

第27条应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

第28条接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松

开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电。

第29条上提矿车时,车过变坡点后应停车准确,严禁过卷或

停车不到位。

六、收尾工作

第30条每班工作结束后,必须闸死滚筒,切断电源,填写有关记录并履行交接班手续后,方可离开岗位。