制氮机:安全操作规程
1.开机:1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa;1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。2.关机:2.1.关闭氮气出口阀和取样阀;2.2.关闭压缩空气进口阀;2.3.关闭制氮机电源;3.按下表对设备进行保养与维护:检查内容检查方法正常值周期过滤器的排放观察排放口是否有排出物有正常每日过滤器内置排放阀的清洗拆下排放阀,中性溶液清洗每周滤芯更换检查制氮机计时器3000—4000小时左右更换滤芯PSA制氮系统氧分析仪:检查取样气量和压力,调节流量适中及压力至0.1MPa每季用空气校正氧分仪空气中氧含量≈21.0%4.注意事项:4.1.养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;4.2.养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;4.3.系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;空压机运行中定时排放排污阀。巡检冷干机。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。关机步骤:先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。关闭冷干机。关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开机步骤:开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后,开启控制柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右,观察制氮系统是否正常工作(可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断)。打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。
篇2：制氮机司机:操作规程
一、主要危险源
1.未按程序操作设备。
2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。
3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4.设备安全保护装置失效。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。
第7条操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。
第8条定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。
第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
五、操作准备
第10条主机启动前的检查及操作
1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
六、正常操作
第11条开机
1.关闭系统阀门,打开排空阀。
2.按“ON”键起动冷干机。
3.启动空压机
①确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。
②将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。
④检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤检查油位是否正常。
4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8MPa之间。5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。
6.当氮气纯度不小于98%时,打开系统阀,关闭排空阀。
第12条正常停机
1.打开排空阀,关闭系统阀。
2.按“OFF”键停止空压机。
3.1分钟后断开制氮机电源开关。
4.按“OFF”键停止冷干机。
第13条操作中注意事项
1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同,否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2.冷干机停机后,如气温降至0℃及以下时,一定要排空存水。
3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4.每小时观察一次消音器放空口,如发现冒黑烟,立即停机。
5.滤芯7000小时更换一次,工作环境恶劣时,更换时间应酌情缩短(在长时间不使用设备的情况下,必须每年更换一次)。
6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时,立即停机,查明原因。
7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时,应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。
七、收尾工作
第14条清理设备及室内卫生,现场交接班,认真填写记录。
篇3：制氮机安全操作维护规程
一、根据《特种设备安全监察条例》中关于压力容器定义的规定,公司一分厂使用的制氮机属压力容器。应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定,保证制氮机的安全使用。
二、公司制造保障部是特种设备管理部门,制氮机使用单位安全员要积极配合制造保障对制氮机日常维护、
三、只有经过培训合格、持有国家颁发的特种作业人员证书并得到公司认可的操作人员才允许操作制氮机。操作者应熟悉制氮机的结构、性能特点,严格遵守操作规程及运行安全制度,严禁超温、超压、超限、超范围使用。
四、使用单位应当对制氮机进行经常性日常维护和定期自行检查,定期检查应当每月进行一次。操作人员必须进行日常检查,检查合格后才能运行设备,并填好《压力容器日常使用状况和定期检查记录》。
五、制氮机定期检验和安全附件定期效验
1、制氮机定期检验可分为年度检验、全面检验和耐压试验,其检验周期严格按照《压力容器定期检验规则》执行。
2、制氮机的压力表和附属设备空压机压力表,效验周期为6个月;空压机安全阀效验周期为12个月。
六、制氮机的维护保养
1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平时操作中应做好运行记录。检查人员检查时,操作人员应密切配合,详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况,如发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄露,特别是氮气系统,必须严格检查,尽可能减少泄露。否则,会影响产氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明要求定期清洗保养。
5、先导阀、调压阀应每年检修一次,安全阀应定期到有关部门校验。
6、各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂,以防污染分子筛。
七、制氮机的存放
1、制氮机存放6个月以上时,应将吸附塔入口及出口阀门关严保压,防止吸附塔内分子筛受潮变质。
2、压缩机、冷干机、过滤器等应参阅这些设备的使用说明书要求予以存放。
3、备用分子筛应注意防潮,密封好存放在干燥通风处。
4、将电源切断,以免发生意外。
5、对电气控制箱应采取防潮措施存放在通风干燥处。
八、当制氮机存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的特种设备由制造保障部按规定要求及时予以报废,并办理注销手续。
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