空压机操作使用保养规程
正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。一、初次起动前的准备工作1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。4、关闭手动排污阀。5、新装或更换三相电源时,应按下“ON”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)二、开车与停车1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)三、运行中注意事项1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。2、无异常声音及漏油漏气情况。3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。4、各仪表,指示灯是否正常。5、调节、控制部件工作是否正常。6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。四、空气滤清器的更换及保养运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。五、冷却器的保养冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。六、安全保护装置的调整与检查1、压力控制器的整定供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7MPa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01MPa,负载压力:0.55±0.04MPa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07MPa,压差调整范围为0.07~0.25MPa。2、安全阀的检验与调整安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02MPa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。3、电接点温度计的检验电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。七、皮带调整在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)八、保养调整1、润滑油选择及定期更换环境温度℃GB5904-86轻负荷喷油回转式空气压缩机油运动温度40℃mm2/s粘度指数>25RS4641.4~50.6<90-10~25RS3228.8~35.2<90正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)2、长期停机保养机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。3、保养周期维护时应更换所有已损坏的垫片、“O”型密封圈、垫圈保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空压机排气温度8在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力8检查工时累计仪的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝液每周检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)每三个月500检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)500检查冷却器,必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)500新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯500电动机定期加注润滑油每年检查电接点温度计、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯检查弹性连轴器元件或V带1000换油1000换油滤清器(3)注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查;(2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;?(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1MPa时应更换滤芯。
篇2：空压机安全操作规程保养
无锡灵通车业有限公司文件编号:WI-ZGB-01标题空压机安全操作规程与维修保养版本:A/01发文日期:页码:1/2分发编号:为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。一、安全操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。二、维修保养制度1、保养细则(1)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。(2)勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、轴承等部位。(3)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。(5)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。2、保养规程通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。检查周期检查项目备注每日油位检查油位应在油窗红圈范围内检查压力表读数正常工作压力在0.6MPa左右清洁空压机及工作环境影响进气质量主管路排污将储气罐下面的放水阀门打开,将水放尽让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污检查皮带的松紧是否适当、有无断裂正常状态必须为两根皮带工作空压机周围保持清洁、干燥、通风良好无锡灵通车业有限公司文件编号:WI-ZGB-01标题空压机安全操作规程与维修保养版本:A/01发文日期:页码:2/2分发编号:每250小时一次清洗空气过滤器每300小时一次更换压缩机专用机油更换前须先将原有机油清洁,夏季使用19#,冬季使用13#,严禁断油运行每500小时一次吹扫冷却器清洗气水分离器的浮球阀每2000小时一次给驱动电机轴承添加润滑油每3000小时一次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏更换空气过滤器空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来更换油过滤器清洗、检查冷却系统堵塞严重应进行清理或更换对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙每6000小时一次校核压力表对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙检查管道是否漏气、通道堵塞清洗或更换更换油气分离滤器清洗外部、储气罐内腔进、排气阀拆出,清除积碳如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。3、操作注意事项3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。3.2如果空气压缩机负荷轻,耗气量在30%以下,转子出口温度经常在60°C以下运行,请及时汇报上级与厂商联系。4、保养责任部门一级:生产部、打包组二级:总工程师办公室5、维修保养记录《设备定期维护保养记录》、《设备日常保养记录》6、有操作不明之处由总工程师办公室解释记处数更改文件号签字日期拟稿(日期)审核(日期)批准(日期)
篇3：螺杆式空压机保养检修规程
空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。
3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换O型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。
油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。
7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。
8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。
9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。
10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油。以后在正常情况下2000~3000小时左右更换一次。
篇4：(含随机空压机)刮砂机维护保养制度
一、日常维护:
1.刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养,定期梭查运行情况。
2.随机空压机正常运转时,储气罐压力保持在4—7巴,如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动,均应报告生产科派人检修。
3.随机空压机在正常运转中,切忌人为停机。如因故停机时,必须将空压机储气罐中的压缩空气排空,才可再次起动。
4.刮砂机运行道路上不得放置任何杂物,以免发生严重事故。
5.刮砂机反向运行时,两刮臂必须可靠固定在高位。
6.刮砂机运行完毕,必须停放在指定位置,两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
7.刮砂机不操作时,必须切断电源,并将电气柜和气动柜柜门关好。
二、一级保养:工作二个月进行一级保养。
1.清洗设备外表,做到无锈蚀,无积污。
2.补齐紧固螺钉、螺母,整修防护装置,确保清洁、整齐、安全。
3.全部行走轮轴承处加注3#钙基,补足减速机润滑油。
4.将空压机储气罐中的积水放尽,必须在无压力时进行。
5.补足空压机润滑油(19#压缩机油),清洗空气滤清器,检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。
6.向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
7.清扫电器箱、电动机、气动柜,保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。
8.手动检查各限位和报警装置,保证可靠有效。
三、二级保养:每工作一年进行二级保养。
除执行一级保养的内容和要求外,尚需:
1.更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。
2.更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
3.将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴,关闭压力为9.35—9.9巴)。
4.检查或更换刮泥板橡皮,校正刮臂。
5.清扫电器箱,修整各电器开关、触点。
6.清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。
篇5：空压机房设备维修保养制度
一、配置专门维修人员进行维修(保养)工作,司机要按时依巡回检查路线对设备进行检查。
二、要保持设备达到“五不漏”标准。
三、要保证设备安全运转,安全阀要定期进行检查调试,风包要定期排污,断水、断电保护要定期调试。
四、出现事故及时汇报机电科或调度室,并在处理完毕后认真填写事故记录。
五、保持设备清洁卫生。
六、设备维修工作,严格按照《技术操作规程》进行。
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