主刀头水洗岗位:安全操作规程
1、目的:规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。
3.2.6清理主刀头DIP工位卫生,必须挂牌操作,避免其他人员误操作,造成伤害
3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产DIP工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,避免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布,必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度,出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。
3.5附件:
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
篇2：预烘箱烘箱岗位:安全操作规程
1、目的:规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。
3、内容:
3.1设备及工具:预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。
3.2相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备,严禁人员随意穿行,避免脚、腿带入。
3.2.4严禁开机状态下,直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。
3.2.5预烘箱、烘箱温度较高,在穿引布操作时,注意防护,防止高温烫伤。
3.2.6针板操作注意阵扎手,以及毛刷轮压手。
3.2.7确保烘箱温度报警系统正常开启。
3.2.8清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。
3.2.9责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次,确保安全。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保安全。
3.3.3不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少,确保引风通常。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3针板岗位现场采用“注意扎手”的安全标语标示。
篇3：干法配料:安全操作规程
一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。
二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。
三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。
四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料PU树脂,再称取溶剂(DMF,ACE或TOL)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。
五、底料配制,准确称取底料PU树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时,先将CaC03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。
六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。
七、注意搅拌机安伞。
篇4：离型纸检验:安全操作规程
一、认真贯彻执行安全生产。“铁网三号行动"的具体内容,落实到人,到位。人人有责!你我负责!上下齐心抓!
二、改陋习,无纪律的习惯。特别是主管,班长,验纸人员做到职业到位。公司对你的委托是否经考验合格!
三、离型纸使用与检验必须确实精记,使纸成本降低。离型纸必须精确严报严管,有充分的潜力可图!
四、制度执行要自觉,报酬与成绩是成正比!提表填卡,甲乙班各自固定人员细填写跟踪卡与日报表!
五、希望本人做好做久,诚实配合班长,服从主管,细填跟踪卡与日表,以便汇算人月总汇纸的数量与耗量!
六、开机前应检查各处连接件,紧固件足否牢固,设备件表面附近有无杂物遗留,设备各部位置是否干净,操作时一定要严格控制好力矩电机之力矩,防止飞车!
七、损坏设备,拉烂离型纸。小心使用和保护纠偏对边机及油箱,并按油量要求保持油位。
八、操作时要穿好工装,束好袖口,衣襟,严禁敝衣,严禁戴手套工作,长发女工要束好友辫。
九、清理出来的废烂离型纸要包装好,不乱丢乱放,按指定的地点堆放好,以免堵塞通道造成不应有的事故。
十、每班都要做好设备及环境清洁,定期大扫除。
篇5：中心卷取机:安全操作规程
一、目的和适用范围
本规程的指定目的是使用中心卷取机的操作和维修人掌握机台的基本结构及工作原理,熟悉控制装置、传动装置和上作装置的机械特性,严格按照使用方法进行作,本规程适用于本公司所有中心卷取的安全操作。
二、开机前准备
1.细致地检查设备,并消除设备上和设备附近的杂物。
2.上卷操作者应检查卷心放上架后是否锁牢,以防拖伤人。
3.上卷操作者两人应站立于换向架左、右两外侧。立于方者以左手斜向外牵拉革的端角,待牵拉到足够的上卷长度后以右手接到端角包辊上卷,左手拉革头卷芯上卷,手指应向逆方向操作,掌心向外。立于左侧操作者的左、右手操作配合恰与上述相反,上卷动作一定要熟练迅速,精神要高度集中,二人配合要协调。
4.上卷时操作者应将线速控制在10米一分钟为宜。上卷完成无异常情况后,要加速到正常生产线速。
5.上卷后一切正常时,应及时启动换向架,将上卷后的制品置换到后面,严禁重载时才换向。
6.中心卷取操作者必须按规定穿好上装,束好袖口、衣襟。严禁敝衣,严禁戴手套操作,长发女工要束好友辫、戴好工作帽才能上岗操作。
7.生产过程中如遇包辊(橡胶辊、套印辊、上浆辊)要用刀剪时,应用软片垫底,严防碰坏辊筒表面。
8.一般不得在设备运行情况下,对设备检修(非运转部位除外)或带电检修。
9.注意防绣外伤的保护存放。
10.操作时要穿好工装,束好袖口,衣襟严禁敞开,严禁戴手套操作,长发女工要束好发辫、戴好工作帽才能上岗操作。
11.下班、交班时一定要对花辊、辊筒、胶辊进行检查,如有损坏当班要负赔偿责任。
12.生产时要对设备外表认真抹擦一次。下班后要关好门、窗、水、电、气压等。
制度专栏
