成型机胎体鼓:安全操作规程
上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
篇2：链式装配线:安全操作规程
1.操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能、超负荷使用:
2.开机前,应检查流道是否畅通,不得有杂物阻挡;
3.定期调整保持链条的松紧度;
4.按下配电箱上的电源按钮,打开调速器开关,调整输送速度,以满足生产需要;
5.打开相应工位上的照明灯开关;
6.工作中,应及时调整运行速度,以适应操作需要,如发生紧急情况,应按急停按钮或电源总开关,进行检修合格后,才能重新启动;
7.注意当电源电压过高、过低或缺相时,不能启动流水线;
8.停机后,应关闭各功能按钮,关闭电源总开关;
9.做好设备的清洁和维护保养工作。
篇3：包装跌落试验机:安全操作规程
1.将试验机的电源线与插座连接,同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。
2.打开伺服电机左侧的主机电源开关,指示灯亮。
3.按动控制盒上的复位键即“RESET”键,摆臂开始向前伸出。
4.按动控制盒上的向下按键“▽”,伺服电机工作,摆臂向下缓慢降落。
5.当降落至最低点30cm处时,摆臂不再降落,松开按键。
6.将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定,防止箱体掉落。
7.当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键(放开此键立即停止),试验箱体被提升到设定的高度。
8.按动控制盒上的测试键即“TEST”键,使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
9.按复位键使工作台恢复工作状态;
10.若重复试验,则重复上述步骤。
11.试验完后:按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。
12.工作完毕时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。
篇4：普通卧式车床:安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。
二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。
七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。
八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、车床工作完毕后,应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。
篇5：自动送料机:安全操作规程
1.目的
为了保证数控自动送料机的安全操作,特编此规定。
2.范围
适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。
3.操作方法
3.1开机顺序
3.1.1开电源开关(控制柜总电源)
3.1.2开PC机电源
3.1.3开伺服开关
3.1.4开冲床,操作
3.2关机顺序
3.2.1关冲床
3.2.2退出PF20**系统
3.2.3退出WINDOWS
3.2.4关PC电源
3.2.5关伺服开关
3.2.6关电源开关
3.3软件操作
3.3.1开启PF20**系统
3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件.
3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等.
3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存.
3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行.
3.3.1.5读取pxE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE20**代码文件.
3.3.2参数设定
3.3.2.1参数设定禁止随意更改.
3.3.2.2脉冲当量禁止修改
3.4自动加工
3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序.
3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击“程序运行”重新开始执行当前程序.
3.4.3模拟显示:将当前程序的运行结果显示在屏幕上.
3.4.4图象放大:将当前运行结果放大显示
3.4.5图象缩小:将当前运行结果缩小显示
3.5手动操作:按此可进行手动加工.
3.6断点加工处理
3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运行到上次断点的位置.
4.支持性文件
《PF20**数控冲床系统使用说明书》
《机械冲床操作程序》
制度专栏
