包装跌落试验机:安全操作规程

篇2：普通卧式车床:安全操作规程

一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。

二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。

五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。

六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。

七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。

八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。

九、车床工作完毕后,应及时清理、润滑。

十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。

篇3：自动送料机:安全操作规程

1.目的

为了保证数控自动送料机的安全操作,特编此规定。

2.范围

适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。

3.操作方法

3.1开机顺序

3.1.1开电源开关(控制柜总电源)

3.1.2开PC机电源

3.1.3开伺服开关

3.1.4开冲床,操作

3.2关机顺序

3.2.1关冲床

3.2.2退出PF20**系统

3.2.3退出WINDOWS

3.2.4关PC电源

3.2.5关伺服开关

3.2.6关电源开关

3.3软件操作

3.3.1开启PF20**系统

3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件.

3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等.

3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存.

3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行.

3.3.1.5读取pxE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE20**代码文件.

3.3.2参数设定

3.3.2.1参数设定禁止随意更改.

3.3.2.2脉冲当量禁止修改

3.4自动加工

3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序.

3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击“程序运行”重新开始执行当前程序.

3.4.3模拟显示:将当前程序的运行结果显示在屏幕上.

3.4.4图象放大:将当前运行结果放大显示

3.4.5图象缩小:将当前运行结果缩小显示

3.5手动操作:按此可进行手动加工.

3.6断点加工处理

3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运行到上次断点的位置.

4.支持性文件

《PF20**数控冲床系统使用说明书》

《机械冲床操作程序》

篇4：反井钻机:安全操作规程

第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。

第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。

第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。

第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。

第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。

第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。

第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。

第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。

第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。

第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。

第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱油量,以及设备的完好等是否达到设计与规程要求,如发现问题,不得钻进及时处理。

第十三条钻进前应进行全面空载试运转,包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象,仪表指示,通讯设施等是否正常,发现问题及时处理。

第十四条钻进时,必须先检查操作手把,是否处理闭锁状态,接着起动水泵后开机,发现不上水。则机器不能运转及时处理。

第十五条钻机扫孔接长钻杆前,推进油缸停止推进,把钻具提起50mm,继续冲水2min左右,如下班无人接班,停运一班以上时,停机前必须把动力头提到一定高度。

第十六条钻进时,司机精神要集中,要根据柱状图和井深;以及给定的转速、背压,钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况,应即时调整。

第十七条钻进前,其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物,并注意机器的运转情况,发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响,工作不正常时,应及时通知司机,停检查处理。

第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却,或增加冷却水流量,保持不超温。

第十九条正常钻进时,要定期检查钻架导向轨,扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物,及时清除异物和注油等,并检查各部联接部件有无松动,油管是否漏油等,发现问题及时处理。

第二十条接钻杆时,动力头应提至最高位置,以免机械手输送钻杆时,发生钻杆与协力头碰撞,每次所接钻杆,必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。

第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从钻杆两端挪动,严禁用手抱住钻杆体,以防伤人事故发生。

第二十二条卸钻杆时,先将卡瓦装入卡套后,卸松钻杆和接头体丝扣,然后,装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣,上提动力头,用机械手抱住钻杆,取下上卡瓦,卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时,人员必须撤离至主机一侧指挥,慢速卸扣,丝扣较紧时,可用辅助卸扣装置。

第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。

第二十四条在扩孔开始前,必须检查处理距孔中心1.5m范围内,扩孔工作面的平整和有无锚杆,对工作面凸起的岩石用风镐等找平,有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进,当钻进至5m以上,正常扩孔钻进。

第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时,井下下口处,距钻孔中心5m以外,打好栅栏和设专人警戒,不经与钻机司机联系允许时,任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时,通知停钻,人已全部撤出,可以开钻。

第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间,钻机与下口处的电话,要经常畅通,以便联系。

第二十七条凡反井施工人员,应正确使用、维护设备运行日常保养,确保设备完好,安全运转,当设备发生故障时,及时查明原因,进行处理,并及时向主管领导汇报。

第二十八条钻进时,液压马达油压最大不得起过16MPa,副泵油压不得超过17MPa。

第二十九条在钻机开钻前应检查,动力头减速箱及油箱车的油质与油量,合各适当。每班检查一次,机架滑轨及各个油缸的润滑情况,及时清擦与注油等。

第三十条机械手工作时,注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件,必须轻拿轻放,并妥善保管防止损坏和丢失。

第三十一条钻进导向孔时,如发现钻具旋转困难时,可能遇到裂隙或岩层塌落,此时应把钻具边旋转边提到一定高度,再慢速向下扫孔,若经反复扫孔,仍无效果时,提钻等查明原因进行处理。

第三十二条扩孔钻进时,发现排渣不畅,钻头激烈晃动,压力不稳,钻进困难时,可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致,此时将刀具下放一定距离,多次高速旋转,将渣石甩掉,若无效果时,把钻头下放到底进行处理。

第三十三条每班在钻进前,应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5~10min,应无噪音、无剧烈振动,空载正常油压为:主泵0.8~1.0MPa;副泵0.1~0.2MPa。

第三十四条液压油采用68号耐磨液压油,油箱油面不低于600mm,钻机运转500h必须更换,更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同,往油箱注油时,必须用带过滤网的手动油泵,严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。

第三十五条电机接线时及开动油泵送电时,必须检查油泵旋转方向,严禁油泵反转。

第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时,应及时提钻处理。

第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时,应提前通知,防止突然停电造成事故。

第三十八条正常扩孔时,必须及时将岩渣清除运走,下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内,防止落不砸伤,如果必须通过时,应用电话通知上水平,停止扩孔,通过后,再通知上水平扩孔。

第三十九条未尽事宜,按有关规程规定执行。

篇5：机械手:安全操作规程

1.目的:为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.2.范围:昭和公司的所有机械手的操作过程.3.职责:3.1成型主管:定期安排专业人员保养机械手.3.2技术员:按操作规程调整和使用机械手.4.定义:无5.程序:5.1岗前培训.5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.5.1.2未经培训人员严禁操作机械手.5.2换模调整时注意事项.5.2.1气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.5.2.2速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.5.2.3时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.5.2.4调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.5.3运转中注意事项.5.3.1每班技术员要4H点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2之间.5.3.2机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准5.4停机注意事项.5.4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.5.4.2操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.5.4.3不使用时一定要切断机械手电源.5.4.4要清扫干净机械手.6.相关文件:无7.相关资料:.7.1《机械手说明书》