工地设备质量控制措施

篇2：仪表自控安装质量控制要素措施

仪表自控安装质量控制要素

根据本工程的特点,对现场施工任务的质量控制点划分如下:

仪表自控安装关键部位质量控制点预控对策表

序号工程部位关键质量控制点预控对策

1取源部件安装

1、取源部件位置

2、取源部件与管道的夹角

3、分析仪表探头安装

4、防爆等级

熟悉工艺流程,了解介质的性能及介质流向,核实是否符合设计要求,与工艺一同进行气密性及耐压试验

2仪表用电线路的敷设

1、电缆线槽及保护管

2、电缆与高热设备、管道的表面距离

3、线端连接及固定熟悉图纸,了解工艺流程,保护管弯曲半径不应小于规范要求,在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管,严格按规程施工

3仪表用管路的敷设

1、高压管路

2、不锈钢管路及有振动管路

3、油管,易燃易爆介质管路

4、管子坡度核对材质、规格是否与设计相符,认真清洗管子内部,对需要脱脂管路严格按规程脱脂,并做好脱脂记录,熟悉工艺过程,认真进行管路的严密性实验

4盘、箱内配管

1、管子与表连接

2、防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向,了解防爆等级,认真检查各紧固件是否连接牢固

5仪表联锁及保护装置

1、给定值动作误差值

2、各回路报警试验

3、联锁接点动作程序熟悉信号联锁报警原理,认真核对接线是否与设计相符合,模拟实验应可靠无误,并做好调校记录

6仪表调试

1、单体调试

2、系统联校1a、指示值基本误差

1b、记录误差值

1c、比例、积分、微分

1d、控制点偏差

1e、报警、联锁、消音、复位试验

1f、运算基本误差值

2a、系统误差

2b、线路连接

2c、报警系统试验

2d、联锁接点动作程序

1、认真阅读说明书,熟悉仪表性能,用信号发生器改变输入信号,校验动作值,做好调试记录

2、熟悉图纸,核对调校记录,进行模拟实验,系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,联锁报警应正确无误,并做好系统调试记录交工资料、质量评定,办理验收手册

篇3：室外排水工程质量控制措施

室外排水工程质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸及技术资料;

(2)学习操作规程及质量标准;

(3)管道及其它材料准备,出具合格证;

(4)施工机具准备;

(5)对操作人员进行技术交底。

施工

(1)管道的坡度须符合设计要求和施工规范规定。

(2)管道支座(墩)的构造须符合设计要求,埋没应平正牢固,排列整齐,支座与管于的接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

(3)管道承插接口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定,环绕间隙均匀,灰口密实、饱满、平整,养护良好,填料表面凹入承口边缘不大于5mm。承口应与水流方向相反。

(4)非金属管道抹带接口所用的抹带材质、高度和宽度符合设计要求,均匀一致,并无间断和裂缝,表面平整。

(5)管道穿过井壁处必须严密不漏水。

(6)室外排水管道安装的坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、井盖标高以及化粪池丁字管标高等的允许偏差应符合施工规范的规定。

(7)为确保地下水源不受污染和保证管道有效截面,避免渗入管道中水过多,影响污水量的排出,污水管道在安装完竣后须按规定作渗出和渗入水量试验。

质量评定

执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。

资料整理

(1)管道及其它材料出厂合格证;

(2)管道渗水试验;

(3)施工记录;

(4)自检记录;

(5)质量评定记录于。

篇4：X电气安装工程质量控制措施

电气安装工程质量控制

质量管理体系如下图所示:

电气安装工程关键工序质量保证

1、电气安装:盘柜安装、避雷接地安装、照明管及动力保护管及暗装箱盒等的预埋、电气设备试验、回路检查、受送电。

2、盘柜安装应首先要求检查基础槽钢,其水平度、不直度和两型钢间的不平行度不得超过规定值,不经专业质检员检查合格不得进行盘柜安装。盘柜找正固定后,其垂直度、水平偏差及柜面偏差、柜间接缝允许偏差应符合有关规定;

3、变压器安装前,由专业施工员和质检员土建基础进行验收,抽芯前要做好防护、防尘、防潮措施,线路连接时,瓷套管应不受外力;

4、在变电所受电前,必须做开关柜联锁试验,对高低压系统、进线柜、出线柜和母线柜、断路器的分闸、合闸控制回路分别模拟各种控制、保护信号进行分、合闸试验;

5、电气设备的调试内容应按规范执行,调试结果还应参考出厂技术文件,并相互对照,偏差应在允许范围内,调试结果应及时做好记录,并做好实物检试验状态标识。

仪表自控安装质量保证措施

质量管理制度

(1)实行质量责任制:项目经理是工程施工质量的第一责任人,各施工队队长是本队施工质量的第一责任人,质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员,各部门负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

(2)严格实行"编制、审核、审批"制度。技术措施(作业指导书)、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制,由技术质量部门负责人审核,最后由质保工程师审批通过后,才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中,应注明监控点、停检点及质量检验等级。

(3)贯彻"技术交底"制。对关键工序的施工,在开工前,必须由技术质量部门组织对施工队进行交底,一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底,并做好技术交底记录。

(4)贯彻"质量大检查"制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前,先编制出《检查大纲》,明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果,遵照《质量奖惩条例》,每月进行一次质量讲评,奖优罚劣。

(5)贯彻"质量分析会"制度。每月定期召开质量分析会,认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息,及时采取纠正和预防措施,排除质量隐患。

(6)贯彻"工序交接"制度。工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收,避免上道不合格品转入下一道工序。

(7)贯彻质量"三检制"。质量检查实行"自检为主,互检为辅"和"专业检查"相结合的原则。

(8)实行"全过程监督"制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视,加大监督力度。

(9)施工中,认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改,直到合格为止。

(10)在质量检查程序中,贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的"三级检查"制度。

篇5：X室外给水工程质量控制措施

室外给水工程质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸及技术资料;

(2)学习操作规程及质量标准;

(3)管道及材料准备,出具合格证;

(4)施工机具准备;

(5)测量放线,并按设计要求挖、填方;

(6)对操作人员进行技术交底。

施工

(1)管道安装时应按设计要求国有适宜的坡度,且其坡向应正确。

(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求,埋没应平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

(3)金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀,大小符合规定,接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥,接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm,灰口密实、平整、光滑,并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈,胶圈接口应平直无扭曲,回弹间因应符合施工规范的规定。

(4)管道采用螺纹连接时,管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝;接口处无外露油麻等缺陷;被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理;使用非管螺纹密封的管螺纹时,必须填加密封物。

(5)管道采用法兰连接时,法兰应安装在检查井或地沟内,不得埋在土壤中,如必须将法兰埋在土壤中,应采取防腐蚀措施。法兰应垂直于管于中心线,其表面应相互平行,对接紧密。螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求,宜采用橡胶垫,并不得放置斜面垫或几个衬垫;衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。

(6)非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口乎直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定,焊波应均匀一致;焊口表面无烧穿、裂纹、焊田、夹渣和气孔等缺陷。

(7)阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验,合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确;连接牢固、紧密;启闭灵活,朝向合理。

(8)埋地管道防腐层的材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴应牢固;表面应平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

(9)管道和金屑支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,漆膜厚度均匀,色泽一致,附着良好,无流淌、脱皮、起泡和漏涂现象。

(10)室外给水管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验,以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。

(11)给水管网竣工后或交付使用前,必须对系统进行吹洗,以保证给水系统管网内的洁净,消除管腔内积存脏物、杂质和积水,以免影响水质标准和造成管道堵塞。

质量评定

执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。

资料整理

(1)管道及材料合格证;

(2)测量记录;

(3)施工记录;

(4)水压试验记录;

(5)吹洗后水质鉴定记录;

(6)自检记录;

(7)质量评定记录。