玻璃工程质量控制范本

篇2：某大厦玻璃幕墙工程质量计划

大厦玻璃幕墙工程质量计划

为确保**大厦玻璃幕墙工程帷幕墙质量,特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

1质量目标本工程确保工程质量达到长城杯和鲁班奖评奖标准。

2执行组织:为确保这个质量目标,质保部将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时,要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。

4材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检

4.1生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。

4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

4.3进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。

5生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:

5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

5.3对加工后的产品要进行标识。

5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

6加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下:

6.1进行首件专检及标识。

6.2对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。

6.3进行循检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。

6.4发现不合格品,按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

7.2预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。

7.3转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。

7.6要保证板块的安装精度与外观质量,安装后要进行三维方向上的调整,使其符合幕墙板块的安装精度要求。

7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下:

8.1现场竣工资料必须齐全完备。

8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良,现场检查得分率不低于90%。

篇3：门窗玻璃安装－质量技术交底记录

门窗玻璃安装质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:*省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:门窗玻璃安装

交底内容:

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,质量应符合有关产品标准,并应有出厂合格证。

㈠、木门窗的玻璃安装:

1、玻璃安装其尺寸应正确,表面要平整、牢固、无松动的现象。

2、木压条与裁口边缘要紧贴,且基本齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。

3、安装玻璃前,应将裁口内的污垢清理干净,并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。

4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个,并用油灰填实抹光。用木压条固定时,应先涂干性油,并不应将玻璃压得过紧,否则玻璃容易破裂。

㈡、铝合金门窗的玻璃安装:

1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等;并疏通排水孔,使其排水畅通。

2、使用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3、安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm;安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。

4、玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定。

5、玻璃安装时,所使用的各种材料,均不得影响泄水系统的通畅。

6、迎风面的玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

8、密封膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充填必须密实,外表应平整光洁。

9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm,厚度按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定,边框上的垫块应采用胶加以固定。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系制度

展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系、制度

1质量保证体系:

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司20**年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

2质量管理体系

成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3质量管理制度

1.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2.建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

3.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

4.实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

5.开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

6.制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

7.采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。

篇5：玻璃幕墙现场拼装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

1拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

6现场拼装构件的焊接参见11、2、5节焊接的质量控制。