高层住宅工程质量目标措施

篇2：高层住宅工程基础质量保证措施

高层住宅工程基础质量保证措施

总则:工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备,应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时,应进行检验,符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时,应采取有效措施进行处理。工程施工中,对隐蔽工程应作记录,并应进行中间或分项检验,合格后方可进行下一工序的施工。

1.土方工程:

1.1土方开挖前根据本工程特点,做好地下室柱网及主楼轴线控制桩,以便将控制线准确无误的传递到地下,保证梁柱节点位置正确。

1.2挖槽前复核水准点,开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上,以保证槽底标高准确。

1.3开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识,并委派专人指挥机械,以防止机械碰撞损坏。

1.4机械挖土应按照设计标高预留100mm,桩1.5米范围人工修槽以免扰动。

1.5钎探记录不得作假。加强验槽工作,以免基础施工后发生下沉现象。

1.6配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。

2.钢筋工程:

2.1钢筋运至现场后要及时对料,按规格、型号、架木方进行标识码放,不得混放。

2.2钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

2.3所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,合格后方可使用,钢筋表面应保持清洁无油污,无颗粒状和片状老锈。

2.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

2.5关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)

2.5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:

A.钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

B.对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;

2.5.2对选定的梁、板类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。

2.5.3钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。

2.5.4钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。

2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

3.模板工程:

3.1基础支模前,要先弹出结构尺寸控制线,按线支模,标高要用水平控制,水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

3.2各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线,按线设置,以保证位置准确。

3.3钢模板表面要平整,拼缝严密,并清理干净,隔离剂要涂刷均匀。

3.4模板应有足够的刚度。

3.5木模板加工应符合下列要求:

3.5.1模板及支架的木材,应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25%的木材。

3.5.2模板贴靠混凝土的一面应刨光。

3.5.3模板节点应结合牢固,接榫受力可靠;模板尺寸应准确,拼缝严密。

3.5.4模板加工完毕,应进行试配检查,分类堆放。

3.5.5在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

4.混凝土工程:

4.1.浇筑前根据砼量确定几个工作面,制定浇筑路线及先后顺序,确定各部位先后浇筑时间。

4.2安排好劳动力的布置、交接班,接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。

4.3.砼浇注应注意的问题

a.泌水和浮浆问题

泵送砼施工时,在各浇筑层易产生泌水层,及时排出泌水。

在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实,括尺刮平,木抹子搓毛待泛水后,再二次用木抹子搓毛,结束后进行保温保湿工作。

b.砼底板浇筑完成后,在其表面覆盖一层塑料布,派专人随时观测砼的养护情况,在砼养护期间不得随意踩踏。

4.4泵送混凝土的一般技术要求:

混凝土浇注塌落度最高不超过20cm,最低不要小于14cm,严格控制水灰比,现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。

4.5浇筑混凝土前,模板要浇水湿润,但模内不能存水,振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件,为保证抗渗混凝土的施工质量,混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米,超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。防水混凝土必须采用高频机械振捣密度,用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜,要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜,应避免漏振,欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm左右,并且应在下层混凝土初凝之前进行,要由专人负责振捣,做好记录。

4.6浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间,禁止擅自留置施工缝。

4.7按规范要求留置混凝土试块,及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。

4.8混凝土裂缝预防措施:

4.8.1顶板混凝土施工完成后确保24小时以后再进行下一道工序施工,上料要均匀分开,严禁集中堆放,确保混凝土不发生变形。

4.8.2浇筑完毕后及时浇水养护,铺盖覆盖物,保证养护时间。

4.8.3混凝土板施工交活不能过早,一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

4.8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

4.8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

4.8.6电线管上应加钢片网,并保证混凝土密实。

4.9浇筑混凝土时,应按下列要求制作试块:

4.9.1每浇筑100m2混凝土应制作一组试块,

4.9.2变更水泥品种或混凝土配合比时,应分别制作试块,

4.9.3防水混凝土应制作抗渗试块。

4.10采用泵送混凝土,应符合下列要求:

4.10.1泵送前,应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。

4.10.2泵送时,受料斗内应充满混凝土。

4.10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时,应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

4.11关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)。

4.11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求:

A.同条件养护试件所对应的构件或部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

C.同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不应少于3组;

D.同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

E.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

4.11.2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

4.11.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC时所对应的龄期,0oC及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;

B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4.12预防砼碱集料反应措施

4.12.1按《天津市预防混凝碱集料反应技术管理规定》(JJCl4-2000)的规定及设计要求,因此必须采取以下技术措施,确保砼质量:

A.在本工程上根据设计要求严格按照《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》执行,要从材料上进行把关,及时对进厂材料进行抽样,(由抽样人员负责),根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估,当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。

B.在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料,如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验,对混凝土总含量重新进行评估,重新确定砼配合比。

篇3：高层住宅工程主体结构质量保证措施

高层住宅工程主体结构质量保证措施

1保证质量总体措施

1.1贯彻实行ISO9000质量保证体系,严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行,确保本工程的质量目标的承诺。

1.2认真执行、实施质量保证体系,实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

1.3工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法,对主要工序施工技术员及时交底;并进行质量跟踪制;质量员对"工序质量"过程检查,做到以上工作质量保证工序质量;对工序影响质量主要因素专题研究,重点攻关。

1.3强化质量管理保证体系,实行工序控制。钢结构、模板、钢筋、砼四个工序重要点管理。设立在三个管理点:钢结构安装控制,钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度,砼工程主要为浇捣内实外光。对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行"样板项"、"样板间"、"样板层"等引路的施工管理方法。

1.4确定采购物资符合质量标准要求,项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购,按工程材料采购计划,进行采购物资的控制,材料进场有质保书(或产品出厂合格证),并进行验证。

1.6施工班组必须按操作规程进行作业,主要工序必须进行技术交底,做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点,采用新技术、新工艺,努力做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

1.7提高队伍素质,改进施工工艺针对工程实行制定措施,针对工程质量进行因果分析,以提高工程质量水平。

1.8为保证结构施工砼相对稳定,将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼强度验收评定。

1.9加强对特殊过程监控,操作人员进行专业培训,持证上岗。

2工程测量质量保证措施

2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器实施ISO9000-计量管理程序,保证各种仪器得到有效控制,均在有效检定周期内,保证工程次量的准确。

2.2测量基准点要严格保护,避免撞坏,在施工期间,要定期复核基准点。

2.3所有测量控制点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。

2.3轴线控制点以及总标高控制点,必须经监理书面认可后使用。

3主体结构质量保证措施

3.1.钢筋工程:

3.1.1钢筋运至现场后要及时对料,检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放,不得随意代换钢筋。

3.1.2所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,合格后方可使用。

3.1.3绑扎过程中,检查钢筋使用位置是否正确,间距是否准确,钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍,是否有颗粒状和片状老锈,检查钢筋焊接质量,如有问题应及时整改。

3.1.4楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。

3.1.5梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。

3.1.6网状钢筋的绑扎成梅花状,并交叉进行。绑扎时,外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢,中间部分则可隔一根成梅花型绑扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前,先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线,先摆受力筋,后放分布筋、预埋件、线管等。

3.1.7钢筋绑扎顺序,先底层筋后上层筋,注意各种构造筋位置,绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳,保证各钢筋位置的正确。

3.1.8圈梁应先绑扎钢筋后支模板,转角处按规定加扎加强筋。

3.1.9钢筋绑扎接头的位置应相互错开,接头数在同一截面上受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%;板面钢筋搭接,上部钢筋在跨中1/3范围内;各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。

3.1.10拉接筋应按设计要求预留,钢筋端部设置弯钩。

3.1.11绑扎楼梯钢筋时,对上一层插筋要有临时固定措施,不得动摇,防止倒塌伤人。

3.1.12严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块,垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作,自然养护。垫块尺寸50×50,柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时,原则上按@1000mm间距放置,若钢筋较细(楼板、楼梯平台等),则需加密设置。

3.1.13钢筋工程属隐蔽工程,在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收,并应作好隐蔽工程检查验收记录,同时进行各专业联检,手续应齐全。

3.1.14关于结构实体钢筋保护层厚度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)

3.1.14.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

3.1.14.2对选定的梁、板类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。

3.1.14.3钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。

3.1.14.4钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+lOmm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。

3.1.14.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

3.1.14.6结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

C.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。

3.2.模板工程:

3.2.1模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,立杆间距0.9m,水平杆间距不得大于

1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积,当支撑在基础上时基土必须夯实。

3.2.2支梁模时应根据柱子上的+50cm线找出楼板标高,拉通线铺梁底模,待梁钢筋绑扎完毕后,再立梁邦拉线找直找正,用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。

3.2.3支楼板模板时根据柱子上的+50cm线找出楼板标高,按标高调整架木方子铺模板,模板铺好后要抄平复核。

3.2.4各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线,按线设置,以保证位置准确。

3.2.5模板表面要平整,并清理干净,隔离剂要涂刷均匀。

3.2.6模板内侧应平整,模板接缝不得大于1.5mm,模板与混凝土接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。

3.3.混凝土工程:

3.3.1各分项工程有混凝土浇筑施工时,要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。

3.3.2运至现场的混凝土要做坍落度试验,坍落度以16cm±2为宜,严格控制水灰比,不得随意加减用水量。

3.3.3浇筑混凝土前,模板要浇水湿润,但模内不能存水,振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件,要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,要快插慢拔,每点振捣20-30秒为宜,要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜,要由专人负责振捣,做好混凝土浇注记录。

3.3.4浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间,如因特殊原因超过初凝时间,必须按施工缝处理。

3.3.5按规范要求留置混凝土试块,要有标养的试块,还要有同条件养护的试块。

3.3.6关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)

3.3.6.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求:

A.同条件养护试件所对应的构件或部位,应由监理、施工等各方共同选定;

B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

C.同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

D.同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

3.3.6.2.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3.3.6.3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;

B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

3.4砌体工程:

3.5.1水平灰缝应平直,砂浆饱满,不应低于80%,竖向灰缝应采用加浆砌法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。

3.5.2墙体砌筑必须与水电互相配合,避免剔凿破坏墙体。

3.5.3砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时,铺浆长度不得超过500mm。

4成品保护措施

4.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作,重点做好成品保护部位

4.2工地成立成品保护小组,全面负责成品保护。

4.3考虑天气和各种施工配合,尽量避免各工序之间不协调,屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护,若成品被污染或破坏,破坏者承担责任。

4.4防水工程

4.4.1防水工程完毕后,不得再进行剔凿工作,后浇层及时施工,予留好洞口位置。

4.4.2严禁在防水层上进行剔凿。

4.5钢筋工程

4.5.1成型钢筋进入现场后,按地点规格码放,用木方垫好。

4.5.2绑扎墙体钢筋时,搭设临时架子,不准踩钢筋。砼浇注过程中应设专人跟班,对钢筋随时修正,以保证钢筋位置正确。

4.6混凝土工程

4.6.1砼浇筑时,应搭设马道,不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管,浇注完毕后,严格控制上人时间。

4.6.2砼浇筑后应及时进行正确养护。

4.6.3柱子、剪力墙转角处,用模板条做护角。

4.7砌体工程

砌墙施工中,未上号的墙严禁踩踏。墙面抹灰完成后,不得在楼内推运小车,门口立好后,下槛从两侧加防护铁盖,成"∏"行,内檐装修及暖气工程施工运输,搭设脚手架注意碰撞,保护墙面及阳角。

4.8装修工程

4.8.1装饰工程期间,每栋各层设专职成品保护人员,负责楼内成品保护卫生环境及小构件丢失,发放单元门钥匙,要做好巡日记录。

4.8.2楼梯踏步施工时,下面利用脚手管做防护,严禁非施工人员进入,待强度满足方可进入,运输时注意对石材表面的保护。

4.8.3成品门窗、玻璃、瓷砖、通风道等运输过程中,装卸应轻拿轻放,避免碰撞损坏,现场存放成品门窗有专门库房,并架起放稳,注意防雨防潮。

4.8.3立门窗口时对抹灰人员交底,注意砂浆散落,并用塑料包装纸缠绕于塑钢窗上,脚手架严禁搭在窗框及暖气上,严禁攀踩门窗框、暖气及暖气干管。

4.9给水消防工程。

4.9.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压,其支托支架不得作为其它用途的受力点。

4.9.2管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

4.9.3节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一按装完好。

4.10排水工程

4.10.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂务进入,造成管道堵塞。

4.10.2严禁利用铸铁管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点。

4.10.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。

4.11采暖工程

4.11.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬跺。

4.11.2管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。

4.11.3喷浆前应采取措施保护已安装好散热器,防止污染保证清洁。

4.12电气工程

4.12.1敷设管路时,要保持墙面、地面、顶棚人清洁完整。

4.12.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

4.12.3穿线时不得污染社备和建筑物品,应保持周围环境。

4.12.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用铁片封堵严实,预防污染,同时应防止盒、箱内进水。

4.12.4穿导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

4.12.6箱体安装应顺直,管进箱应顺直,严禁从侧面后面开孔眼应与进管大小相符。

4.12.7一般设备安装应在土建湿水作业完毕后进行,在工程中不可避免交叉作业,因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管,并做好防水防污染、杂坏措施,应用塑料布将设备罩上,在其上部进行其它专业施工时,应用脚手架、脚手板搭设防护。

4.12.8安装电门插座、配电箱等,如工期要求须在油饰活前安装的,应用不干胶和塑料布将表面封闭,已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。

4.12.9进行专业安装时,不得污染地面、墙面和楼梯,不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完,考虑对地面及本身设备材料的保护,在地面上铺盖衬垫物保护地面,设备安装后表面应覆盖麻袋等物,以免其它专业交叉施工时使其表面受损。

4.12.10各系统进行调试,应注意做好保护措施,对于容易造成损坏和污染的部位,要有预见性,采取相应措施,以防万一。

篇4：高层住宅创“结构长城杯技术措施

剪力墙结构高层住宅创“结构长城杯”技术措施

积极运用创结构长城杯的经验,用技术措施确保施工质量:

(1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施:

1)在大模板上点焊通长扁钢,顶住墙体竖筋,防止钢筋外张。

2)竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋,从竖筋内侧撑开,与竖筋绑牢,并注意两端起步筋(50mm)的位置准确。

3)暗柱钢筋位置采用在大模板上200-300mm之间绑扎定位带齿箍,与暗柱柱筋卡住绑牢。

4)在大模板合模后、打混凝土前后,专职钢筋工要依据测量控制线,再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

(2)为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施:

1)根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2)定位筋采用兜扣绑扎,十字扣用于中间部位,绑扎要求两扣半,最多不超过三扣,以防止绑丝过紧断裂。

3)绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方,以防止返锈,绑丝端头一律弯向墙柱内。

(3)顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下,上、下铁绑丝朝向板内。

(4)为保证模板在拼装时一定要严密,表面高低差2mm,表面平整2mm。采用以下措施:

1)板缝处用海绵条密封,其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2-3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内,模板的支设尺寸利用验标允许的负误差,防止胀模。

2)顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线,不符合要求的用平刨刨并刷漆封边,确保拼缝要求。

3)顶板的平整度采用墙体测量标高线控制,与模板接触面的木方两面用平刨刨平,以利模板固定平整。

(5)为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度,外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置,并将门窗口模固定在一侧大模板上。

(6)混凝土拆模:侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模;楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100%;外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa,经主管技术人员批准再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角;墙体拆模后,及时用100mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。

篇5：安居高层住宅质量保证措施目标保证体系

安居工程高层住宅质量保证措施:目标、保证体系

为贯彻S市建筑工程公司"质量第一,信誉为主,服务社会"的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求,特制定本质量保证措施。

第一节质量目标

一、单位工程:优良工程,争创S市样板工程。

二、分部工程:优良。

第二节质量保证体系

我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准,建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程,充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。

一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

下文是ISO9002中19个要素。各要素4.n具体表现见相应的程序文件COPn.*(COP为程序文件的代号,n为要素的编号)。

⒋1管理评审

质量体系应定期评审,以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1《管理评审程序》。

4.2质量体系

公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系,以保证工程质量稳定。连续并不断提高。详见COP2.1《质量计划编制与实施控制程序》。

4.3合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审,确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见COP3.1《合同评审程序》及COP3.2《工程招标管理程序》。

4.5文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1《质量体系文件控制程序》。COP5.2《工程技术文件控制程序》、COP5.3《设计变更控制程序》。

4.6采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制,保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单,并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等,并严格进行验证。详见COP6.1《供应商的评价程序》。COP6.2《工程材料采购控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7业主提供的物资

通过对业主提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验,贮存和保管,出现问题加以记录。详见COP7.1《业主供料控制程序》。

4.8产品标识与可追溯性

通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识,使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识,对重要材料还应记录、跟踪其使用部位;对施工过程应在记录上和实物上标识,特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1《工程材料及物项标识程序》。

4.9工序控制

通过对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求。详见COP9.1《工程项目开工管理程序》、COP9.2《施工过程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技术交底管理程序》、COP9.5《生产设备管理程序》和COP9.6《安全生产控制程序》、COP9.7《工程施工进度计划管理程序》。

4.10检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验,以确保质量符合要求。详见COP10.1《工程材料检验和试验程序》、COP10.2《施工过程的检验与程序》、COP10.3《工程竣工内部验收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。

4.11检验、测量和试验设备

通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1《计量器具控制程序》和COP11.2《试验设备控制程序》。

4.12检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1《检验和试验状态控制程序》。

4.13不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施,使其不得被使用。安装或隐蔽。详见COPl3.1《不合格品的控制程序》。

4.14纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施;并定期总结,分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减至最少。详见COP14.1《纠正和预防措施控制程序》和COP14.2《业主投诉的处理程序》。

4.15搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮,保管和交付的严格控制,防止其损坏或变质。详见COP15.1《施工材料搬运和贮存、保管程序》、COP15.2《施工过程成品半成品防护控制程序》。

4.16质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1《质量记录管理程序》。

4.17内部质量审核

通过定其进行内部质量审核,验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排,并确定质量体系的有效性。详见COP17.1《内部质量审核程序》COPl7.2《工序质量审核程序》。

4.18培训

通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其素质满足施工要求。详见COP18.1《培训控制程序》。

4.19服务

通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理,保证售后服务的质量,提高我公司的社会信誉。详见COP19.1《技术服务程序》。

4.20统计技术

正确运用统计技术,为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1《统计技术应用程序》。

二、主要分部分项工程操作方法

各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查,才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书:

1、钢筋制安:SE-501《钢筋配料表编制》、SE-802《钢筋对焊指导书》、SE-303《钢筋下料加工指导书》、SE-505《柱子钢筋绑扎指导书》、SE-306《剪力墙钢筋绑扎》、SE-507《梁板钢筋绑扎指导书》。

2、模板制安:SE-F01《散装模板加工指导书》、SE-F02《大模板加工指导书》、SE-F04《墙体模板安装指导书》、SE-F05《柱模安装指导书》、SE-F06《梁板模安装指导书》。

3、砌筑施工:SE-B01《砂浆拌合、运输作业指导书》、SE-B02《空心砌块墙作业指导书》。

4、混凝土施工:SE-C03《混凝土浇筑作业指导书》。

5、楼地面施工:SE-L05《楼地面花岗岩面层作业指导书》。

6、装饰施工:SE-A01《一般抹灰作业指导书》、SE-A04《装修工程磁砖面层作业指导书》。

7、防水施工:SE-W01《防水基层施工》、SE-A02《卷材防水施工》、SE-A03《聚氨酯防水施工》。

8、给排水安装:SE-P01《给排水管道安装作业指导书》、SE-P03《排水管道安装》。

9、电气安装:SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安装作业指导书》。

10、其它:材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

三、质量保证体系

1、在该工程施工中,按照ISO9002标准的全部要素组织施工,公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处、项目直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

⑵、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。

⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

⑷、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。

⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

⑹、坚持"三检"制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好"三检制"的基础上,请监理工程师审核并签证认可。

⑺、坚持"三级"检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发"混凝土浇灌令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇灌令"时,必须递交以下资料:

①、"混凝土浇灌令"申请报告

②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③、由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。

④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。