高层住宅工程主体结构质量保证措施
高层住宅工程主体结构质量保证措施
1保证质量总体措施
1.1贯彻实行ISO9000质量保证体系,严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行,确保本工程的质量目标的承诺。
1.2认真执行、实施质量保证体系,实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。
1.3工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法,对主要工序施工技术员及时交底;并进行质量跟踪制;质量员对"工序质量"过程检查,做到以上工作质量保证工序质量;对工序影响质量主要因素专题研究,重点攻关。
1.3强化质量管理保证体系,实行工序控制。钢结构、模板、钢筋、砼四个工序重要点管理。设立在三个管理点:钢结构安装控制,钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度,砼工程主要为浇捣内实外光。对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行"样板项"、"样板间"、"样板层"等引路的施工管理方法。
1.4确定采购物资符合质量标准要求,项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购,按工程材料采购计划,进行采购物资的控制,材料进场有质保书(或产品出厂合格证),并进行验证。
1.6施工班组必须按操作规程进行作业,主要工序必须进行技术交底,做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点,采用新技术、新工艺,努力做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
1.7提高队伍素质,改进施工工艺针对工程实行制定措施,针对工程质量进行因果分析,以提高工程质量水平。
1.8为保证结构施工砼相对稳定,将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼强度验收评定。
1.9加强对特殊过程监控,操作人员进行专业培训,持证上岗。
2工程测量质量保证措施
2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器实施ISO9000-计量管理程序,保证各种仪器得到有效控制,均在有效检定周期内,保证工程次量的准确。
2.2测量基准点要严格保护,避免撞坏,在施工期间,要定期复核基准点。
2.3所有测量控制点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。
2.3轴线控制点以及总标高控制点,必须经监理书面认可后使用。
3主体结构质量保证措施
3.1.钢筋工程:
3.1.1钢筋运至现场后要及时对料,检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放,不得随意代换钢筋。
3.1.2所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,合格后方可使用。
3.1.3绑扎过程中,检查钢筋使用位置是否正确,间距是否准确,钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍,是否有颗粒状和片状老锈,检查钢筋焊接质量,如有问题应及时整改。
3.1.4楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。
3.1.5梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。
3.1.6网状钢筋的绑扎成梅花状,并交叉进行。绑扎时,外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢,中间部分则可隔一根成梅花型绑扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前,先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线,先摆受力筋,后放分布筋、预埋件、线管等。
3.1.7钢筋绑扎顺序,先底层筋后上层筋,注意各种构造筋位置,绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳,保证各钢筋位置的正确。
3.1.8圈梁应先绑扎钢筋后支模板,转角处按规定加扎加强筋。
3.1.9钢筋绑扎接头的位置应相互错开,接头数在同一截面上受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%;板面钢筋搭接,上部钢筋在跨中1/3范围内;各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。
3.1.10拉接筋应按设计要求预留,钢筋端部设置弯钩。
3.1.11绑扎楼梯钢筋时,对上一层插筋要有临时固定措施,不得动摇,防止倒塌伤人。
3.1.12严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块,垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作,自然养护。垫块尺寸50×50,柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时,原则上按@1000mm间距放置,若钢筋较细(楼板、楼梯平台等),则需加密设置。
3.1.13钢筋工程属隐蔽工程,在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收,并应作好隐蔽工程检查验收记录,同时进行各专业联检,手续应齐全。
3.1.14关于结构实体钢筋保护层厚度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)
3.1.14.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3.1.14.2对选定的梁、板类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。
3.1.14.3钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。
3.1.14.4钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+lOmm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。
3.1.14.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
3.1.14.6结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:
A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。
C.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。
3.2.模板工程:
3.2.1模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,立杆间距0.9m,水平杆间距不得大于
1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积,当支撑在基础上时基土必须夯实。
3.2.2支梁模时应根据柱子上的+50cm线找出楼板标高,拉通线铺梁底模,待梁钢筋绑扎完毕后,再立梁邦拉线找直找正,用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。
3.2.3支楼板模板时根据柱子上的+50cm线找出楼板标高,按标高调整架木方子铺模板,模板铺好后要抄平复核。
3.2.4各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线,按线设置,以保证位置准确。
3.2.5模板表面要平整,并清理干净,隔离剂要涂刷均匀。
3.2.6模板内侧应平整,模板接缝不得大于1.5mm,模板与混凝土接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
3.3.混凝土工程:
3.3.1各分项工程有混凝土浇筑施工时,要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。
3.3.2运至现场的混凝土要做坍落度试验,坍落度以16cm±2为宜,严格控制水灰比,不得随意加减用水量。
3.3.3浇筑混凝土前,模板要浇水湿润,但模内不能存水,振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件,要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,要快插慢拔,每点振捣20-30秒为宜,要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜,要由专人负责振捣,做好混凝土浇注记录。
3.3.4浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间,如因特殊原因超过初凝时间,必须按施工缝处理。
3.3.5按规范要求留置混凝土试块,要有标养的试块,还要有同条件养护的试块。
3.3.6关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》)
3.3.6.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求:
A.同条件养护试件所对应的构件或部位,应由监理、施工等各方共同选定;
B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
C.同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;
D.同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
3.3.6.2.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3.3.6.3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
3.4砌体工程:
3.5.1水平灰缝应平直,砂浆饱满,不应低于80%,竖向灰缝应采用加浆砌法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
3.5.2墙体砌筑必须与水电互相配合,避免剔凿破坏墙体。
3.5.3砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时,铺浆长度不得超过500mm。
4成品保护措施
4.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作,重点做好成品保护部位
4.2工地成立成品保护小组,全面负责成品保护。
4.3考虑天气和各种施工配合,尽量避免各工序之间不协调,屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护,若成品被污染或破坏,破坏者承担责任。
4.4防水工程
4.4.1防水工程完毕后,不得再进行剔凿工作,后浇层及时施工,予留好洞口位置。
4.4.2严禁在防水层上进行剔凿。
4.5钢筋工程
4.5.1成型钢筋进入现场后,按地点规格码放,用木方垫好。
4.5.2绑扎墙体钢筋时,搭设临时架子,不准踩钢筋。砼浇注过程中应设专人跟班,对钢筋随时修正,以保证钢筋位置正确。
4.6混凝土工程
4.6.1砼浇筑时,应搭设马道,不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管,浇注完毕后,严格控制上人时间。
4.6.2砼浇筑后应及时进行正确养护。
4.6.3柱子、剪力墙转角处,用模板条做护角。
4.7砌体工程
砌墙施工中,未上号的墙严禁踩踏。墙面抹灰完成后,不得在楼内推运小车,门口立好后,下槛从两侧加防护铁盖,成"∏"行,内檐装修及暖气工程施工运输,搭设脚手架注意碰撞,保护墙面及阳角。
4.8装修工程
4.8.1装饰工程期间,每栋各层设专职成品保护人员,负责楼内成品保护卫生环境及小构件丢失,发放单元门钥匙,要做好巡日记录。
4.8.2楼梯踏步施工时,下面利用脚手管做防护,严禁非施工人员进入,待强度满足方可进入,运输时注意对石材表面的保护。
4.8.3成品门窗、玻璃、瓷砖、通风道等运输过程中,装卸应轻拿轻放,避免碰撞损坏,现场存放成品门窗有专门库房,并架起放稳,注意防雨防潮。
4.8.3立门窗口时对抹灰人员交底,注意砂浆散落,并用塑料包装纸缠绕于塑钢窗上,脚手架严禁搭在窗框及暖气上,严禁攀踩门窗框、暖气及暖气干管。
4.9给水消防工程。
4.9.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压,其支托支架不得作为其它用途的受力点。
4.9.2管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
4.9.3节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一按装完好。
4.10排水工程
4.10.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂务进入,造成管道堵塞。
4.10.2严禁利用铸铁管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点。
4.10.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
4.11采暖工程
4.11.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬跺。
4.11.2管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
4.11.3喷浆前应采取措施保护已安装好散热器,防止污染保证清洁。
4.12电气工程
4.12.1敷设管路时,要保持墙面、地面、顶棚人清洁完整。
4.12.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
4.12.3穿线时不得污染社备和建筑物品,应保持周围环境。
4.12.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用铁片封堵严实,预防污染,同时应防止盒、箱内进水。
4.12.4穿导线时不得遗漏带保护线套管或护口。
4.12.6箱体安装应顺直,管进箱应顺直,严禁从侧面后面开孔眼应与进管大小相符。
4.12.7一般设备安装应在土建湿水作业完毕后进行,在工程中不可避免交叉作业,因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管,并做好防水防污染、杂坏措施,应用塑料布将设备罩上,在其上部进行其它专业施工时,应用脚手架、脚手板搭设防护。
4.12.8安装电门插座、配电箱等,如工期要求须在油饰活前安装的,应用不干胶和塑料布将表面封闭,已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。
4.12.9进行专业安装时,不得污染地面、墙面和楼梯,不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完,考虑对地面及本身设备材料的保护,在地面上铺盖衬垫物保护地面,设备安装后表面应覆盖麻袋等物,以免其它专业交叉施工时使其表面受损。
4.12.10各系统进行调试,应注意做好保护措施,对于容易造成损坏和污染的部位,要有预见性,采取相应措施,以防万一。
篇2：各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
1装饰工程
1.1装饰施工前,结构工程必须经有关部门进行中间验收并办妥手续。
1.2装饰工程中使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质,熟化时间在常温下一般不少于15天。
1.3外墙面装饰为防止交叉污染,宜自上而下进行。
1.4室内抹灰应在墙、窗框、按装管道、电线管和电器埋件等完工后进行,门框四周用1:2水泥浆填实。
1.5室内阳角部位宜用1:2水泥砂浆护角线,每侧宽度不小于50mm。
1.6水泥砂浆粉刷应严防壳裂,水泥粉刷用低标号水泥为宜。
1.7水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆等软基层上。
1.8做好产品的成品保护工作,楼梯通道口墙面、楼梯踏步、墙角应列为重点保护。
2水电安装工程
2.1结构阶段,水电安装工程主要以预埋、预留工作为主,应密切配合土建施工。为落实预留预埋工作,保证预留预埋质量,项目部应组成综合预留预埋组,负责工程全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高,由各专业施工员核对预留预埋图,以保证预留预埋作到不漏不错,同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为加强预留预埋工程的防护,应确定专人巡查。
2.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作,并及时填写分部分项技术资料。
2.3装饰阶段,水电安装工程主要以安装、连接为主,采用立体互相穿插的施工方法组织安排施工。
2.4依据本工程特点,在大面积铺开施工之前,先采用个体样板、样板层的做法,随后逐步开展施工。
2.5楼板上的预留孔洞位置要准确,严禁乱凿,预留孔洞的尺寸必须根据设计要求进行放线定位。
2.6排水管道埋地部分,埋设在夯实素土基础上,不得敷设在冻土或松土上。
2.7配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砼过梁,以免箱体受力变形。
2.8配电箱的进管孔应用开孔器开孔进线管应从规格适当的孔中引进,并顺直排列,一孔一管,严禁用气焊和电焊割孔,使箱体因受力产生变形。
2.9配电箱内导线连接牢固,绑扎有序。箱内留有适当的余量,无死弯,包扎紧密不能损伤线芯。
2.10箱(盒)接地应牢固紧密,箱内应有软导线与接地端子紧密相连。
2.11配电箱内外应清洁、整齐,部件齐全油漆完整、规格型号与图纸项符。
2.12暗配电线管敷设要沿最近线路敷设,尽量减少折弯,埋入墙或砼内的暗管离墙体表面的净距离不小于15mm,暗管应尽量减少交叉,如有交叉时大管应放在小管下面,成排暗配管间距间隙应大于或等于25毫米,进配电箱的管路排列应整齐。
2.13管子弯曲处不应有折皱、凹亢等缺陷,暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径10倍,配管接头不宜设在弯曲处。
2.14箱盒安装为便于穿线,对于管路长度每超过45米无弯曲时,管路长度超过30米,有一个弯曲时,管路长度每超过20米有2个弯曲时,管路长度每超过12米有三个弯曲时,均应在中间安装接线盒,在盒箱上开孔应采用机械方法,不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施,防止水泥浆浸入箱盒。
2.15管路接地,暗装预埋箱与盒及管路,接地采用跨接圆钢,圆钢直径不小于6毫米,焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。
2.16管线穿线应符合要求,在盒内导线有适当余量。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线,盒内清洁无物,导线整齐、护套线齐全、不脱落。
2.17暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面,平整固定。
2.18单相二孔插座,应水平安装,右级接相线,左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方,与弱电部分的插座应有明显区别。
2.19避雷网采用Φ8镀锌圆钢,避雷网焊接时应搭接焊接,搭接长度为其宽度的2倍,双面施焊不小于三边,不能出现夹渣、咬肉、裂纹及处理不干净的现象,施焊处做好防腐处理。
2.20避雷利用构柱砼内4根Φ10钢筋,并保证连接处可靠焊接至砼基础,做好后请有关人员进行隐检,做好隐蔽验收记录。
2.21加强对分部分项工程的检验、试压、通水、通电的质量控制,严格检查、严格验收、严格签证、把好质量关。
2.22竣工阶段建立一个有关专业施工人员组成的竣工和验收管理小组,分别按照屋面、楼层、地下、室外的顺序进行竣工检查。
3施工资料
3.1项目经理部配备一专职资料员,在项目工程师的指导下,对文件、质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放要做到全面和正确。
3.2施工图纸、设计会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放,在项目工程师的授权下发放给具体施工人员。
3.3所有材料进场必须有产品质量合格证,要做到现场材料到质量员也到,产品质量合格证复印件必须符合文件规定即:
3.3.1送货单位必须盖红章。
3.3.2指明原件存放所在单位。
3.3.3复印人签名及代表数量。
3.4产品合格证需由材料员接收、验证,并交资料员保管,需复试的材料使用前要及时完成,试验结果合格的才能使用,复试资料由试验员交资料员保管。
3.5施工中产生的质量检查记录要及时、准确真实,质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证,认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。
3.6所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号,做到检索方便,可随时交监理,业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅,需办理借阅登记手续,工程竣工后及时移交业主和有关方面。
4.其他质量保证措施
1)劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工,同时,我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的个人素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2)成品保护措施
装修施工期间,由于工期较紧,装修等级较高,各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失,势必影响工程进展,增加额外费用,因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施:
(1)分阶
段分专业制定专项成品保护措施,并严格实施.
(2)设专人负责成品保护工作.
(3)制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。
(4)作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工,注意保护"的标牌。
(5)采取护、包、盖、封防护:采取"护、包、盖、封"的保护措施,对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复。
(6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3)季节性施工的质量保证
季节性施工严格按照季节性施工方案执行,以确保季节性施工的质量。
4)经济保证措施
保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再励,扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。
5)合同保证措施
全面覆行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程,严把质量关,接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。
篇3：路灯改造工程质量保证体系
路灯改造工程质量保证体系
第一节质量体系的建立
1、工程开工前,根据本工程的规模、技术含量等因素,我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位,组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。
2、工程质量控制组织形式见附录:
3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划,结合本工程的实际情况,建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。
4、项目严格执行"四交底"制度:交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求,交底必须交到班组,标准明确,各就其位,交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会,及时通报
5、实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对各专业安装工程进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定,使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。
6、积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导"三结合",针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。
7、质量情况,保证各级管理人员掌握质量动态,坚持样板到路,树先进、学样板、上水平、超前示范,以点带面。
第二节质量管理组织措施
1、即质量管理分三个层次,第一层为公司职能部门,负责工程质量总策划,从投标前到中标后的过程控制,最大限度地提供持术支持与管理支持,以分部工程优良来保证单位工程优良,负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施,确保分项工程优良率,实施对施工作业层的管理,控制施工过程质量,以分项工程优良来保证分部工程优良,并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层,负责工程的施工,严格按设计和规范要求进行操作,干好每一道工序,确保分项工程优良。
各分项工程质量管理严格执行"三检制"(即自检、互检和交接检、专业检),隐蔽工程作好隐、实验、预检记录,质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型,不同专业的材料要分别堆放整齐,在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。
4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
5、加强成品、半成品保护工作,如交叉施工时,一定要注意施工方向和顺序。
6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修,并由有关领导到建设单位回访,听取用户对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据。
第三节施工过程质量控制
一、施工准备过程的质量控制
1、技术文件准备:根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。
2、管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。
3、图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。
4、对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。
5、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。
6、合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。
7、采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到"预防为主"的目的。
二、施工过程中的质量控制
1、严把材质关,坚持"三先三后三统一"的原则。"三先三后"即:先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广;"三统一"即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度,要优先选用经过国家产品质量认证的材料;进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求,并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。
2、优选工作队伍,加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行,做好入场教育和取证培训工作,除对业绩进行考查外,还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍,不合格队伍坚决退出场。
3、把好关键工序关。对关键工序执行"三定三序"原则,"三定"即:定人、定位、定量,实行专业作业,将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;"三工序"即:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序,使所有关键工序严格处于受控状态。
4、把好细部操作关,根据已确定的关键工序,针对通病,分析产生的原因,落实细部操作要求,严格按规范、规程,或作业指导书操作,不合格部位坚决返工,做好质量记录,为复检和奖罚提供依据。
5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒,避免剔凿现象发生。
6、做好各工序的优化组合,建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施,将保护责任落实到岗、到人,做到大面有人控,细部有人管。
7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试,测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加,测试合格后由项目经理组织对工程进行自检,自检合格后报公司初验小组进行内部初验,内部初验合格后报业主,由监理或业主组织初验,初验合格报上级主管部门竣工验收。
8、对工序间的技术接口实行交接手续。
9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
10、接受监理单位的指导。
11、认真做好工程的验收交付。
12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件运作,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
13、做好成品保护,下道
工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
14、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料。
第四节责任管理
1、认真学习合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据,自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去,确保工程优质如期完成。
2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求,编制详细、完善的质量保证计划,由公司总经理签发后,进行实施。
3、编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。
4、定期召开一次协调会,解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。
篇4：隧道工程质量保证措施
隧道工程质量保证措施
㈠、加强施工人员的质量教育,提高质量意识,深化质量责任制,严格遵守操作规程,广泛开展QC小组活动,消除人为因素造成的工序质量缺陷。
㈡、加强原材料的质量控制,定点、定量采购,严格检验和验收程序,消除原材料因素对工序质量的影响。
㈢、加强设备管理,提高日常设备维护和检验的工作水平,保证设备完好率,消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。
㈣、提高文明施工程序,确保工序作业的环境条件,预防环境因素造成的质量缺陷。
㈤、计量仪器和设备定期标定、检查,确保精度,积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术,消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。
㈥、坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。
㈦、隐蔽工程施工应掌握好技术规范,明确质量要求,做好技术交底,并做好工序质量检查记录,使工程质量处于受控状态。
㈧、在隧道工程施工中,要根据施工设计及工程地质情况,选择安全、稳妥的施工方案,严格按照铁道部现行的隧道设计、施工、检验评定标准组织施工,注意做好以下几项工作,确保工程质量。
1、严格按光面爆破设计布眼、装药,测定掘进断面,检查爆破效果、修正爆破设计,努力提高光面爆破质量,有效控制开挖断面。
2、建立监控量测小组,配备专用量测仪器,按规定周期量测,准确完整地收集数据,分析掌握围岩收敛情况,及是反馈信息,为设计和施工提供科学依据。
3、努力提高锚喷支护的质量,按规定检查锚杆的抗拔力和锚喷层厚度,做到断面尺寸符合设计,支护结构稳定可靠。
4、隧道按设计要求环向及纵向设软式透水盲沟,施工中保证防水材料的性能,符合设计标准,铺设时必须与喷射混凝土表面密贴,保证搭接长度。隧道衬砌使用定型钢模模板组拼,先进行设计,并在衬砌前试拼,在施工过程中精确测量,确保模板缝纵向一条线,环向一个面的整齐外观效果。
5、对于隧道超挖部分,严格按照规范要求,用同级混凝土,进行回填密实。
篇5：项目冬期施工质量保证措施
项目冬期施工质量保证措施
1项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组
组长:×××(总工程师)
副组长:×××、×××、×××
组员:×××、×××、×××、×××、×××
2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;骨料加热温度;混凝土出机人模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
3设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48h;当温度为一8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72h;拆模强度不小于4N/m
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