项目冬期施工质量保证措施

篇2：建筑群防水施工技术质量保证措施

建筑群防水施工技术质量保证措施

1、防水卷材:

(1)必须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书,同时应有防伪标志和北京市建委颁发的材料准用证及检验报告、复试报告并且外观检验合格。

(2)防水卷材的外观要求及物理力学性能:

外观质量要求

项目外观质量要求

断裂、皱折、孔洞、剥离不允许

边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异

胎体未浸透、露胎不允许

涂盖不均匀不允许

(3)卷材进入施工现场使用前,先用游标卡尺检验其厚度是否符合规定,然后检查外观质量:同一品种、牌号和规格的卷材,抽检数量为:≥1000卷抽取5卷;500~999卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷;全部指标达到标准规定时,即为合格;其中有一项指标达不到要求,在受检产品中加倍取样复验,全部达到标准规定为合格,复验有一项指标不合格,则判定该产品外观质量不合格。

(4)卷材的储运保管:

卷材按不同品种、标号、规格和等级分别堆放,堆放时直立,高度不得超过两层,并不得倾斜或横压,短途运输平放不得超过四层。

2、涂膜防水材料:

(1)涂膜防水材料必须有出厂合格证、质量认证,进入现场经取样复试合格。同一规格品种的防水涂料,每5t为一批,不足10t者按一批进行复试。

(2)防水涂料质量要求:

项目质量要求

固体含量≥43%

耐热度(80℃,5h)无流淌,其泡和滑动

柔性(-10℃)3mm厚,绕Φ20mm圆棒,无裂纹、断裂

不透水性压力≥0.1MPa

保持时间≥30min不渗透

延伸(20±2℃拉伸)≥4.5mm

(3)防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明显标志,标明涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。涂料的储运和保管环境温度不得低于0℃,并不得日晒、碰撞和渗漏。

3、有见证试验:

地下、屋面、卫生间等室内使用的防水材料必须进行有建设单位或监理人员参加的有见证试验,见证数量为试验总数的30%且见证试验必须均匀分布。

4、质量检查:

(1)防水层施工中,每一道防水层完成后,必须由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层施工。

(2)找平层平整度用2m靠尺和塞尺检查;面层与直尺的最大空隙不得大于5mm,空隙平缓变化,每米长度内不多于一处。

(3)涂膜层厚度检查,待涂膜固化后,使用壁纸刀划一小块,用游标卡尺检验其厚度。

(4)屋面防水施工完毕,做蓄水检验,其蓄水时间不得小于24h。

(5)卷材与卷材的搭接缝,必须粘结牢固、封闭严密,不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其他外观缺陷存在;搭接缝宽度≥100mm。

(6)已铺帖好的防水卷材要及时施工保护层,在保护层施工之前不得进行其它工序施工,且不得穿带钉的鞋在其上行走。

(7)突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。地漏、排水口等处必须保持畅通,施工中防止杂物掉入,试水后必须进行认真清理。

(8)涂膜防水层施工完毕,经过24h以上蓄水试验,未发现渗水漏水为合格。

(9)涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,必须注意保护门口、墙面等部位,防止污染成品。

篇3：坝体灌浆施工质量保证措施

坝体灌浆施工质量保证措施

第1节劈裂灌浆质量保证措施

5.1.1用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料,所有材料的生产(或出厂)指标及检验资料必须报送工程师审查批准,所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。

5.1.2制浆材料必须称量,称量允许误差应小于5%,黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆,必须搅拌均匀并控制浆液密度,浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率每7天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。

5.1.3灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4~3/4之间,压力表在使用前应进行标定,使用过程中应经常核对,误差不应大于5%,不合格和已损坏的压力表严禁使用,压力表和管路之间应设有隔浆装置。

5.1.4在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌,采用"少灌多复"的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注,然后逐渐加入到规定的泥浆浓度,继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔灌浆。

5.1.5每孔每次平均灌浆量,以孔深计,每米孔深控制在0.3~0.5m,每孔灌浆次数应在5次以上。灌浆应采用分段灌浆方法,由下至上,套管分段灌注,段长可为5~10m。

5.1.6在灌浆过程中,应有专门观测人员负责观测工作,全面控制灌浆质量,及时发现和解决问题。

第2节高喷防渗墙质量保证措施

5.2.1应根据设计图纸规定的检位进行放样定位,其中心允许误差不得大于5cm。

5.2.2钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5%。

5.2.3采用水射流成孔时,应采用低压(2MPa)水流将喷管送至设计图纸规定的孔深,经工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时,应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度,经工程师检验合格,方可进行高压喷射注浆。

5.2.4高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到以下要求:

5.2.4.1高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封。

5.2.4.2风、水、浆均应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5.2.5水泥浆液应进行严格的过滤,防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

5.2.6应按工程师指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出指标时,应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射。

5.2.7因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

5.2.8施工过程中,应经常检查泥浆(水)泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量

20%或完全不冒浆时,应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210-92、YBJ43-92第3.4.15条的规定及时进行处理。

5.2.9施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。

5.2.10喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌。

篇4：人工挖孔桩施工质量保证措施

人工挖孔桩施工质量保证措施

1、质量管理措施

1)建立项目质量保证体系,项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理,施工员负责质量跟踪控制,质检员负责质量跟踪检查。

2)严格制度:材料进场及试验检查,图纸会审和技术交底,施工方案及技术措施的制订和落实,施工计量及检查质量验收。

3)正确处理进度与质量的关系,确定工程一定验收合格。

2、保证质量技术措施

1)经常复核桩位和轴线,确保桩位准确。做好第一模后要将轴线对称点描在护壁上,灌注砼前将桩顶标高测到每一根桩孔内壁上。

2)每挖1~3m要用吊锤检查桩的垂直度,以便及时修正重直度和桩径。

3)遇架空时用低强度砼将其填充待有一定强度时再往下挖。

4)砼采用商品砼。

5)钢筋笼制作必须按图施工,做好后应进行验收,然后写出书面申请,由现场监理复验,钢筋笼保护层厚取60mm。

6)入岩要按设计要求的尺寸做,并按规定取岩送检。

7)钢筋笼顺在现场制作,用施工塔吊安装笼子,笼子放入洞内后钢筋标高要比桩顶标高高出45d。

8)施工中应对成孔、清碴、放置钢筋笼,灌柱砼进行过程检查。

篇5：施工期间对隐蔽工程质量保证措施

施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1总则

为确保本工程质量始终处于受控状态,采用ISO9002质量标准,不断完善工程质量检查和验收制度,保证工程质量一次成优。

2质量管理措施

1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检"三检制"。

2)每道工序完工后,由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长,按规范和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格。

3)工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可。

各班组对各工序要严格执行"三控制"。

4)隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方驻地监理工程师检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。

5)所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。

6)经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续。

7)按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写,其内容及签字齐全,使其具有可追溯性。