钢结构车间冬季施工安全技术交底

篇2：岩棉板保温技术交底

交底内容:

一、施工准备

1.1机具准备

(1)主要机具

水桶,剪刀,铲刀,手提式搅拌器,手推车,塑料桶,垂直运输设备,铁锹,铲刀,脚手架或和吊篮、锯齿型批刀,平口批刀,美工刀,铝合金刮尺,扫帚,滚筒,冲击钻,螺丝刀,切割机等,靠尺,塞尺,垂直仪,墨斗,钢尺,方尺,探针等。

1.2材料准备

40、55厚岩棉板、塑料膨胀钉、无机轻质保温砂浆(玻化微珠)、抗裂砂浆、耐碱网格布。

1.3作业条件

(1)外墙体无起壳和空鼓现象,并经有关部门验收合格。

(2)岩棉板、保温砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。

(3)施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。

(4)雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工)。

(5)检查所用材料是否符合设计要求,施工机具和工具是否符合使用要求,脚手架是否安全可靠等。

二、工艺流程:

工艺流程:基层处理配置胶粘剂粘贴岩棉板安装固定件无机轻质保温砂浆(玻化微珠)耐碱网格布抗裂砂浆保温系统验收

三、施工方法

1、基层墙面处理

清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板;清扫墙面的浮灰,清洗油污;凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净,穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。

2、粘结砂浆

在容器中倒入粘结砂浆,按配合比进行搅拌,搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀、稠度适中。

3、粘结剂

3.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;

3.2为了杜绝产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰到灰。

4、粘贴岩棉板

4.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始,或从每个节点的部位开始自下而上,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;

4.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;

4.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;

4.4第一次施工时应在门窗洞口每侧切开200mm,等所有的安装工序结束后进行二次施工,二次施工的门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

4.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;

4.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;

4.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;

4.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;

4.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。

5.安装锚固件

5.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件,锚固件长度为80mm,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

5.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

5.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内(二次施工);

5.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;

5.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;

5.6用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。

5.7锚固件数量:不少于7个/m2。

6.无机轻质保温砂浆(玻化微珠)

6.1保温砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行;

6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出20mm厚已拌制好的保温砂浆找平,要求将岩棉板充分覆盖且表面平整。

6.3每次抹保温砂浆面积应略大于一块网格布的面积。

7.铺设耐碱网格布

7.1抹完保温砂浆的部位,浆料尚未干时,立即铺设加强耐碱型耐碱网格布,铺设时耐碱网格布的弯曲面应朝向墙面;

7.2单张网格布长度不宜大于6m;

7.3铺设耐碱网时,从中央向四周用抹子抹平;

7.4标准网格布需要搭接时,必须满足65mm的搭接长度要求;

7.5在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

8.抗裂砂浆

8.1等底层保温砂浆表干(可碰触)后再抹一道3.0~5.0mm厚的抗裂砂浆;

8.2面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足相关要求。

四、施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和保温砂浆等材料,进场时应对其性能进行见证取样送检复试,按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下:

1)岩棉板:岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能;

2)无机轻质保温砂浆:无机保温砂浆的强度、密度、燃烧性能;

3)抗裂砂浆、耐碱网格布:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度

4)锚固件拉拔力检测(每个检验批一次)

5)现场实体检测

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.3保温砂浆的厚度达到20mm。

3.4网格布铺设,压帖密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。

3.5抗裂砂浆的厚度达到3~5mm。

五、工期要求

根据外装单位提供的工作面适当的增减施工人员,必须满足外装单位的工期,如拖延外装单位工期一天,项目部将对外墙保温班组进行处罚,处罚金额为10800元/天。

六、安全文明施工措施

1、工程施工前应进行安全技术交底,逐级进行安全教育,落实所有安全技术措施和个人防护用品,未落实不得进行施工。

2、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好下颌带。

3、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴、不准酒后上岗、不准带病作业

4、高空作业人员必须系好安全带,恐高症、高血压者不得高空作业。

5、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。

6、脚手板搭设不得有探头板,脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。

7、施工现场建立防火管理制度。

8、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净,减少火灾的发生。

9、材料堆放符合要求。通风良好,严禁烟火,设立防火标志。同时对施工队进行放火安全技术交底。

10、严格落实消防措施,在楼外指定处吸烟,施工现场及仓库严禁吸烟;

篇3：油罐密封施工作业安全技术交底

一、施工作业主要风险通过对日照油品公司仓一库区2#储罐一二次密封、中央排水、刮蜡装置改造项目施工作业工作前JSA分析认为,本次施工作业主要风险为静电、火花引起的着火爆炸。有限空间作业环境中油气浓度过高,造成的作业人员窒息、中毒。吊装作业过程中坠物造成人员伤害、设备损害、高空作业人员坠落等危险。二、风险危害描述及控制措施根据本工程项目施工的具体作业内容、作业步骤、作业过程中易出现的问题,项目部安全、技术负责人、施工负责人等相关人员共同讨论,辨识危险因素并制定相应控制消减措施,具体如下:施工作业危害因素及消减措施一览表工作步骤危害因素描述风险削减措施/作业许可类型作业许可办理介质易燃、易爆危险性办理设备打开作业许可——动火作业许可—吊装作业风险办理吊装作业许可——办理占道票—人员资质吊装、焊接人员资质审核施工机具准备非防爆工具防爆工具合格证检验—起重机状况起重设备完好标识、吊具安全性确认附件拆除、安装静电、火花现场作业应四合一报警器监测——防静电工作服——使用防爆工具,使用防爆对讲机,严禁携带手机——逃生用梯子与浮船做等电位连接,并设置标识——现场配备干粉灭火器,防火毡、消防沙并确认现场的消防设施处于完好状态。监护人员坚守岗位。——属地单位监护——使用防爆工具检查、确认——雷雨天气停止作业—油气浓度过高、油气中毒作业前必须进行有害气体检测,施工过程中每1小时抽检一次—保证通风良好作业前,提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝,打入木楔子,充排放油气异常情况佩戴便携式防毒面具——进行作业避开高温时段—环境污染现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染——施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。——沾油部件需沥干、擦净,分类摆放在隔离橡胶带上,集中装袋,吊装至罐外——准备遮雨篷布,防止雨淋,油污流淌——拆除密封部件外运时,车底铺设防雨布,避免运输途中油滴散落污染地面。—浮盘倾斜、过重拆卸作业人力均匀分布,拆卸下及新的密封件沿浮盘圆周均匀分布摆放——吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置,防止偏载吊装装作业超重、坠物、伤人吊装机械性能完好——额定起重量、吊物重量确认——吊具安全技术状况检查确认安全警示带、警示标识——起升吊物连接点是否牢固、可靠性检查—地面损坏或吊车发生倾倒作业前检查作业面地基情况,按规定使用垫板疏散紧急情况,疏散不及时编制疏散方案、组织实施演练。设置引导、疏散相关标识三、施工作业安全要求及措施1、严禁携带火种和手机进入施工作业现场。现场通讯联络必须采用防爆式对讲机。2、作业人员必须穿着防静电工作服。按劳保规定着装。作业现场严禁穿脱工作服和梳理头发等,以免产生静电。3、作业必须使用防爆工具。密封部件拆卸、安装,应轻拿轻放,严禁随意敲击,不得野蛮施工,防止碰撞、摩擦产生静电、火花。4、上罐前,必须严格按规定触摸静电释放球,充分释放人体静电。5、上下盘梯人数一次同时不超过6人;上下浮梯人数一次同时不超过2人。避免浮梯过度摇晃,造成人员受伤、浮梯损坏。6、作业前,提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝,打入木楔子,充排放油气。必须经四合一报警器确认油气浓度。7、拆卸作业,沾油部件需沥干、擦净,分类摆放在隔离橡胶带上,集中装袋,吊装至罐外。8、现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。9、吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置,防止偏载。10、每天施工完成后,必须认真检查作业现场,做到工完料净场地清,确保安全后才能离开。11、施工作业避开高温时段。雷雨天禁止施工作业。12、作业人员必须参加疏散演练,熟悉逃生路线,熟练使用逃生用缓降器。13、作业单位监护人持四合一报警器随时监测油气变化。检查作业现场安全措施落实情况,发现不安全行为立即制止。

14、施工人员禁止

篇4：预制板安装安全交底

交底内容:

1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、四肢残缺者等不适合吊装作业者,严禁从事吊装作业。

2、必须正确佩带和使用安全带,戴好安全帽,按规定着装。高空作业人员严格规范要求按做好安全防护措施。

3、在恶劣气候条件下(如大雨、大雪、大雾、强风)禁止空心板吊装作业。

4、空心板运输过程中必须注意做好安全保护措施。空心板两端垫以枕木,枕木支承位置要置于板头临时支承范围内,必要时枕木与空心板间再加垫一层橡胶以防止边角崩裂;装车后以钢丝绳、手拉葫芦等将板绑拉牢固;

5、吊车等机械设备必须是符合国家标准且机械性能良好,安全防护装置齐全、灵敏、有效。

6、运输和吊装作业人员必须经专业培训合格方可上岗,由专人统一指挥并配备对讲机,以使各部分操作协调一致,保证施工安全。

7、吊装开始时要试吊,吊起5-10cm后,检查索具是否牢固,吊车支腿是否稳固,确保安全后方可起吊。梁体起吊时不能太快,吊离运梁车后让其平稳后才进行转臂、升降等操作。

8、吊装作业时,空心板下严禁站人,与吊装作业无关的人员不得进入吊装作业范围。

9、在起重机工作有效半径内不得有障碍物,对吊装现场的空中高压线要保持安全距离。

10、吊装现场场地平整密实,由松散的土层的要夯实并加垫木,保证吊车稳定作业。

11、双抬吊作业时要坚持试吊作业,保持两机同步进行。

12、梁板安装就位后要临时固定、避免梁板倾覆。

交底人:被交底人

篇5：栏杆扶手制作安装技术交底

SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:栏杆扶手制作安装一、材料要求1、扶手、栏杆的钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。二、作业条件1、施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。三、操作工艺(一)工艺流程:定位、放线——安装固定件——焊接立杆——安装盖板——焊接扶手固定扁钢——加工栏板——抛光——扶手安装。(二)操作工艺1、定位、放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件:按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。3、焊接立杆:焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分断满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。4、安装盖板:立杆焊接后,按照立杆的位置,将盖板套装在立杆上。盖板大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:5、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400㎜内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。6、加工栏板:栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工。栏板各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。安装焊接必须牢固。7、抛光:方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平,补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。8、木扶手安装:木扶手安装宜由下往上进行,首先预装起步弯头,即先连接第一跑扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接钉入,螺帽达到平正。利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。最后用木砂纸打光。四、质量标准:(一)主控项目:1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。(二)一般项目:参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查五、成品保护:1、进场的钢管材料、扶手码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。2、栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。3、木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,且应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护,防止损坏。六、应注意的问题:1、栏杆、栏板活动,固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。2、粘接对缝不严或开裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安装后干缩所致。扶手料进场,应存参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。3、螺帽不平、伤手:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。4、接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁铁或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。5、颜色不均匀一致,主要是选料不当所致。6、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制