隧道施工用电安全技术交底

篇2：梁场分部大临工程安全技术交底

工程项目宁安铁路工程合同号NASZ-3标单位工程名称大临工程分部/分项工程名称拌合站、钢筋加工厂施工地点/里程施工单位中铁十七局宁安铁路工程指挥部梁场分部交底地点施工现场交底内容基础施工:基坑开挖前,在顶面边坡以外的四周挖排水沟,并保持畅通,防止汇水灌入而引发坍塌事故;底部设置集水坑。弃土远离基坑,避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m,堆放材料及机具不小于0.8m。基坑开挖后坑口用钢管做四周围护,并设置警示标志;基坑内四周护壁根据地质情况而定,如需防护按照工程部下发的支护方案进行支护,在支护过程中要有专人指挥,打入基坑底部槽钢的深度,横档槽钢、中间支撑工字钢等要按照技术交底的尺寸和数量进行施工,杜绝偷工减料。夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时,严禁将电线及用电设备浸泡水里,以防漏电。基础模板支撑牢固,以防浇注过程中倾斜伤人。浇注混凝土前,搭设的施工平台坚固、稳定,并设置防护栏杆,泵车停靠位置应处于坚固稳定的地基上,防止因地基不稳造成泵车倾翻。一、危险源基坑边坡失稳;触电;钢筋骨架失稳;高空坠落;模板垮塌;泵车侧翻等。二、安全措施为保证基础施工的安全,承台开挖应按明挖基础的相关规定执行;承台混凝土应在无水条件下浇筑,可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。钢筋工程安全规定①钢筋使用前要除锈,操作工要着工作服,将袖口扎紧,带好口罩、手套和防护眼镜,防止锈粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。②钢筋加工时,操作前必须认真检查机具(调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等)是否良好,卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入,地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象;多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡,分别接地,不得串联;不得在负载时调节电流及极性开关。④电焊操作人员操作电焊设备时,严禁穿带化纤和丝绸服装,要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩;严禁非电焊工作人员进入作业区,防止伤害眼睛。⑤气焊时要求使用合格的氧气、乙炔设备,严禁自制氧气、乙炔设备;氧气瓶和乙炔瓶要分开存放,并要立放;氧气瓶要绝对禁油,严禁氧气瓶在油类品附近存放,并防猛烈撞击;露天作业时,氧气瓶不要放在阳光下暴晒,防止爆炸;气焊作业区严禁存入易燃物品;气焊工焊接操作要配带防护眼罩。⑥钢筋骨架绑扎时,要确保临时支撑牢固,防止失稳。模板安装规定①模板安装前要审查设计审批手续是否齐全,组织相关人员验收和试拼装。②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。③安装作业高度超过两米或在基坑内安装时必须搭设脚手架平台,不得站在下层模板上安装上层模板,中途停歇应将已就位的模板固定牢固。④模板安装时严禁抛掷,且不得将支架搭在模板上,也不得将模板与支架或操作平台联成一体。⑤模板拆除:混凝土达到规定强度后方能拆除模板;拆除模板按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的顺序进行;拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故;拆除时下方不能有人,防止砸伤;模板拆除不能硬撬,导致大片散落。混凝土施工安全规定①混凝土到达现场后,在使用前要有关负责人员及实验人员进行验收,合格后方可使用。②混凝土机具使用前的机械状态要进行检查(离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头);混凝土输送泵要尽量靠近工作面,停放在坚实平整处,加设铁靴或三角垫木,防止滑动,泵送管道要固定牢靠,不得加压或悬挂重物,管道堵塞时不得用泵的压力打通,宜在管壁外用木棍轻轻敲击;振捣器使用前必须进行检查,外壳、胶皮电源线是否破损,有否接地装置,手持式振捣器有否触电保安器,操作振捣器时应戴绝缘手套;使用插入式振捣器应由两人操作,一人控制振捣棒,一人配合控制电动机开关,雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。安全用电执行安全用电制度,加强用电管理,配电箱必须完好,线路绝缘可靠,临时线上安装漏电保护装置,下班时要切断电源,确保用电安全;施工所用电器线路和用电设施,应设漏电保护装置。砌筑1.施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料;3.砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;4.脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;5.砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业;6.向基坑内运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具;7.人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满,应低于料斗上沿10cm;8.抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。高度超过2m时,由架子工搭设脚手架。9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。10.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;11.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;12.砌筑2m以上深基础时,应设有爬梯和坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下;13.在地坑、地沟砌筑时,严防塌方并注意地下管线、电缆等;14.脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板;15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;16.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;17.在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;18.不得站在墙顶上行走、作业;19.向基坑(槽)内运送材料、砂浆在有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等;20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;21.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;22.用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;23.不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指;24.冬季施工遇有霜、雪时,必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业;25.作业面暂停作业时,要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌;机械设备安全操作1、电焊工安全技术操作规程一、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。二、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。三、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。五、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。六、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。七、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。八、消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。九、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。十、雷雨时,应停止露天焊接。十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。十二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。2、气焊(割)工安全技术操作规程一、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。三、施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。五、氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。七、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。十、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。十二、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。十三、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。十四、压力表及安全阀应定期校验。3、起重机司机安全技术操作规程一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。二、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。四、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。五、遇有下列情况严禁起吊:1.起重指挥信号不明或乱指挥不吊;2.超负荷不吊;3.工件紧固不牢不吊;4.吊物上有人不吊;5.安全装置不灵不吊;6.工件埋在地下不吊;7.斜拉工件不吊;8.光线阴暗看不清不吊;9.小配件或短料盛过满不吊;10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。高空作业安全技术操作规程一、经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。二、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。三、进入施工现场防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。四、登高空作业前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。五、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。六、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆等围护用品围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。七、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。八、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。九、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。七、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。八、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。九、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。十、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。十一、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。交底人审核人接收人日期

篇3：脚手架搭设拆除工程作业安全技术交底

交底内容:

一、材料

1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量,履行验收手续和收存证明材质资料;

2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定,应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》(GB/T3090)中规定的3号普通钢筋)的要求,切口平整,严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

二、安全事项

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗;

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板,要与架体拴牢;

6.架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;

7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;

8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;

9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;

10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;

11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;

12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;

13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管领导批准;

14.架子每步距均设一层水平安全网(随层),以后每四层设一道;

15.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通板,有畅通的排水设施;

16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;

17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;

18.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;

19.遇6级(含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施;

20.脚手架必须与建筑物拉结牢固,需安设防雷装置,接地电阻不得大于4Ω;

21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/15831(的规定,采用其它材料制作的扣件,应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-20**。

针对性交底:

篇4：马道护头蓬搭设作业安全技术交底

交底内容:

1.运料马道宽度不小于1.5m,坡度以1:6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米,平台

宽度不小于2m;人行马道宽度不小于1m,坡度为1:3,宽度不小于1m。转弯休息平台面积

不小于3平方米,平台宽度不小于1.5m;

2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应,独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋

入地下的深度,不小于50cm,埋入覆土夯实;

3.排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时,排木中间应加吊杆,每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗;

4.斜道必须三面设剪刀撑,中间每隔5-7根立杆设一组剪刀撑,马道搭设完后,必须进行验

收合格后方可使用;

5.脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木,搭茬板的板端应搭过排木20cm,并用三角

木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度3×3cm,间距不大于30cm。马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱;

6.新工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可进入施工现场;

7.进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

8.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹;

9.严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备;

10.登高作业(2m以上含)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用;

11.护头栅搭设视门洞宽度,采用断一根或二根立杆的方式,断一根立杆时,要将内外排脚手架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆,断两根立杆时要在门洞两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆,并在门洞两侧增加八字斜杆。高层建筑搭长度为六米,高度不少于2.5米双层防砸,多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2米,单层防砸,宽度为门洞两侧外各1米;

12.马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求,拆除时另设方案,搭设完后要组织相关人员进行验收合格后方可使用。

篇5：混凝土搅拌站操作安全交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。