栏杆扶手制作安装技术交底
SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:栏杆扶手制作安装一、材料要求1、扶手、栏杆的钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。二、作业条件1、施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。三、操作工艺(一)工艺流程:定位、放线——安装固定件——焊接立杆——安装盖板——焊接扶手固定扁钢——加工栏板——抛光——扶手安装。(二)操作工艺1、定位、放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件:按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。3、焊接立杆:焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分断满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。4、安装盖板:立杆焊接后,按照立杆的位置,将盖板套装在立杆上。盖板大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:5、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400㎜内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。6、加工栏板:栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工。栏板各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。安装焊接必须牢固。7、抛光:方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平,补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。8、木扶手安装:木扶手安装宜由下往上进行,首先预装起步弯头,即先连接第一跑扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接钉入,螺帽达到平正。利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。最后用木砂纸打光。四、质量标准:(一)主控项目:1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。(二)一般项目:参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查五、成品保护:1、进场的钢管材料、扶手码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。2、栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。3、木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,且应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护,防止损坏。六、应注意的问题:1、栏杆、栏板活动,固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。2、粘接对缝不严或开裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安装后干缩所致。扶手料进场,应存参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位栏杆扶手制作安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容:放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。3、螺帽不平、伤手:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。4、接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁铁或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。5、颜色不均匀一致,主要是选料不当所致。6、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字)注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
篇2：栏杆安装技术交底
一、材质要求:1、窗台栏杆:净高500mm,主管规格为Φ38mm×1.2不锈钢,支管规格为Φ22mm×1.0不锈钢,面管为Φ51mm×1.5不锈钢。窗的铁花栏杆的制安:栏杆的组成样式。标志必须符合甲方和设计要求。栏杆端部与外墙垂直相接,栏杆空距统一为30㎜,焊接必须是三面焊接。2、楼梯栏杆净高1100mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,扶手为50mm×70mm塑料扶手,下设30×4扁铁。楼梯栏杆的制安:栏杆的材质必须符合设计要求,应有材质证,制作方式必须按甲方提出的组成方式进行,焊接必须符合施工规范要求,焊接面必须是二面焊接,立杆固定点必须采用两颗金属膨胀螺栓夹角焊接固定,埋入墙内。3、阳台栏杆:净高1100mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,面管为□40mm×30mm×1.5mm.阳台栏杆制安:栏杆的组成必须按甲方要求,第一根立杆离栏杆距离为0.08m,安装时必须吊通线进行安装,宽窄一致,栏杆外边与面砖齐平,转角处必须用角尺进行校核,立杆埋入墙体时必须采用2颗金属膨胀螺栓进行固定,焊接必须是三面焊接。4、女儿墙栏杆净高600mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,面管为Φ48mm×1.5铁焊管。屋面爬梯:主管Φ32mm×2.2焊管,附加:50mm×40mm角钢,距地1200mm,每步300mm高。5、金属栏杆预埋件采用打膨胀螺栓。6、焊接过程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔焊嘴等焊接材料与母材相匹配,并符合设计要求和国家现行有关标准规定。对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的保存应采取防潮措施。二、金属栏杆安装方法及技术措施1、搞好现场文明施工,服从现场统一指挥和相互配合。严格加强施工质量的过程控制和管理,实行自检、互检、监检的质量检查制度。2、根据施工图和现场实际情况,完成所需各种构件的规格、尺寸和数量统计表,并且符合设计和业主要求,为施工作好准备,该构件统计表应用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测,并和施工图对照,同时作好误差记录。3、根据施工图和现场实际情况,找出该子项目的定位线,基础轴线和标高。根据栏杆间距和安装位置,安装好预埋件,检查是否安装牢固并作好施工记录。4、严格按照设计要求,作好栏杆和预埋件的连接点,安装必须牢固,并作好隐蔽工程验收记录和施工记录。5、根据设计要求,栏杆和扶手转角为直角,接缝严密,表面光滑,色泽一致,不得有裂缝、挠曲及损坏。6、栏杆安装的允许偏差和检验方法护栏和扶手安装的允许偏差和检查方法表12.5.9项次项目允许偏差(㎜)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查
篇3：栅栏板安装技术交底
一、本标段条石砌筑桩号:0+000~4+100共计4100m,栅栏板共计4392块,其中斜坡段II型共计2928块,平台段I型共计1464块。
二、干砌石验收后,用全站仪放好纵横控制线,在上面做好灰饼垫层,作为安装就位的依据。
三、吊装过程施工员进行指挥,主要控制点、线、面,平整度符合要求。为了保证外观质量,要求相邻安装块体高差不大于15mm,相邻块体最大缝宽不大于35mm,安装后块体拼缝横平竖直,整齐美观。
四、栅栏板在运输、吊装过程中一经发现严重断裂的,进行报废处理。
五、吊装一些注意事项
1、起吊时,塔吊司机必须听到信号后方可起吊;起吊前,应试吊,确定吊点稳定、牢固,且所吊重物平衡不倾斜后,方可正式起吊;不许突然起吊。
2、吊运时,应确定好臂杆旋转方向,注意避开施工人员密集处。吊运时应平稳运行小车,不得大幅度突然移动小车。
3、落钩时,应避开人群密集处,如落钩地点人员密集,应避开人群落钩,待疏散众人后,再平移小车至堆放点落钩;落钩应平稳缓慢,不得突然落钩。
六、施工安全
1、现场吊装作业由专人指挥,其他任何人不得乱指挥,无关人等更不允许进入作业区。
2、及时收听天气预报,当有大风天气时不得进行吊装作业,同时将长臂落下;及时检查吊装设备钢丝绳等情况,发现问题及时处理。
3、凡参加吊装的司机、操作人员,必须持证上岗,作业人员必须正确使用个人安全防护用品。
篇4：管道安装与机械设备使用技术交底
分部分项施工作业前,由技术人员对所有施工人员进行安全技术交底,确认施工步骤,辨识安全风险并确定应采取的安全防范措施,技术交底一式两份施工班组和项目部各存一份,未进行交底前不得施工。
安全要求
1.所有施工人员作业前必须通过三级安全培训,接受安全教育并参加工伤保险,明晰所从事的作业中可能存在的安全风险和应采取的安全防范措施,明晰各自安全生产权利和义务。
2.进入施工现场,必须遵守施工现场安全规定,正确佩戴和使用安全防护用品(含安全帽、安全带、安全鞋)。
3.作业前确认作业安全条件(检查作业中可能使用的工具、设施、环境);
4.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握钳头。手柄不得套管子加长。
5.使用手锤,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。
6.管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态
7.切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人。
8.管子套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作,防止手被卷入。
9.弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。
10、气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。注意以下几点:
(1).工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。
(2).禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。
(3).禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。
(4).焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本项目部安全管理人员核准,项目安全负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。动火证过期无效。
(5).焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,下雨时,不准露天或高空作业。
(6).焊接密封容器时,要打开容器进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
(7).在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。
(8).电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
(9).电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部份禁止乱扔,下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
(10).电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁
(11).风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。
(12).乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。
(13).风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。
(14).发生焊炬火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。
(15).氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。
(16).工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理好,清理现场,做到现场没有留下火种方可离开。
(17).电焊机驳接电源必须由电工进行。
11.在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。围设警示区,防止击穿时伤人。
12.人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人。
13.架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。
14.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止小支物进入管内。
15.阀门安装后,应关闭严密。试压时可打开,试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
16.水压试验前,应检查一遍管线,有不符合设计要求的立即修正,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除。
17.水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡视,压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处,人员应避开结合口。严禁带压检修,必须放压汇水后进行修理工作。
18.蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢开大,吹洗距离内用围绳围起,严禁人员进入。对作业工序、要求有不明确的地方,必须通知管理人员协调处理,禁止私自更改施工要求。
19.作业完成后,清理施工现场,材料设备。工完场清。
20.发生意外,第一时间拨打报警电话(120、119、110),同时立即上报项目部领导。
21.作业中对管理人员提出的合理要求必须执行,被指出的违章行为必须纠正。
重点关注(专职安全员补充):
1、动火作业、管道试压等特殊作业前必需向分管专业工程师及安全工程师申请并填写“特殊作业申请表”,经批准签字后才可施工。
篇5：隧道仰拱施工安全技术交底
一、仰拱开挖时现场要有指挥人员。
二、仰拱开挖完毕,栈桥两端放在平整、坚实的地方,不得倾斜及晃动现象。
三、绑钢筋和出渣交叉作业时,栈桥旁要有专人指挥。
四、使用弯筋机应注意事项:
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定:
(1)、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
(2)、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
(3)、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
五、在转钢筋过程中要带好防护用品,脚踩稳手抓牢在通过。
六、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。
七、浇注仰拱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
八、砼罐车倒车、通过栈桥时要有指挥人员。
九、使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
十、作业时洞内要有足够的照明设施。
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