栏杆安装技术交底
一、材质要求:1、窗台栏杆:净高500mm,主管规格为Φ38mm×1.2不锈钢,支管规格为Φ22mm×1.0不锈钢,面管为Φ51mm×1.5不锈钢。窗的铁花栏杆的制安:栏杆的组成样式。标志必须符合甲方和设计要求。栏杆端部与外墙垂直相接,栏杆空距统一为30㎜,焊接必须是三面焊接。2、楼梯栏杆净高1100mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,扶手为50mm×70mm塑料扶手,下设30×4扁铁。楼梯栏杆的制安:栏杆的材质必须符合设计要求,应有材质证,制作方式必须按甲方提出的组成方式进行,焊接必须符合施工规范要求,焊接面必须是二面焊接,立杆固定点必须采用两颗金属膨胀螺栓夹角焊接固定,埋入墙内。3、阳台栏杆:净高1100mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,面管为□40mm×30mm×1.5mm.阳台栏杆制安:栏杆的组成必须按甲方要求,第一根立杆离栏杆距离为0.08m,安装时必须吊通线进行安装,宽窄一致,栏杆外边与面砖齐平,转角处必须用角尺进行校核,立杆埋入墙体时必须采用2颗金属膨胀螺栓进行固定,焊接必须是三面焊接。4、女儿墙栏杆净高600mm,立管规格为□30mm×30mm×1.2mm,支管规格为□20mm×20mm×1.0mm,面管为Φ48mm×1.5铁焊管。屋面爬梯:主管Φ32mm×2.2焊管,附加:50mm×40mm角钢,距地1200mm,每步300mm高。5、金属栏杆预埋件采用打膨胀螺栓。6、焊接过程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔焊嘴等焊接材料与母材相匹配,并符合设计要求和国家现行有关标准规定。对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的保存应采取防潮措施。二、金属栏杆安装方法及技术措施1、搞好现场文明施工,服从现场统一指挥和相互配合。严格加强施工质量的过程控制和管理,实行自检、互检、监检的质量检查制度。2、根据施工图和现场实际情况,完成所需各种构件的规格、尺寸和数量统计表,并且符合设计和业主要求,为施工作好准备,该构件统计表应用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测,并和施工图对照,同时作好误差记录。3、根据施工图和现场实际情况,找出该子项目的定位线,基础轴线和标高。根据栏杆间距和安装位置,安装好预埋件,检查是否安装牢固并作好施工记录。4、严格按照设计要求,作好栏杆和预埋件的连接点,安装必须牢固,并作好隐蔽工程验收记录和施工记录。5、根据设计要求,栏杆和扶手转角为直角,接缝严密,表面光滑,色泽一致,不得有裂缝、挠曲及损坏。6、栏杆安装的允许偏差和检验方法护栏和扶手安装的允许偏差和检查方法表12.5.9项次项目允许偏差(㎜)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线,用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查
篇2：栅栏板安装技术交底
一、本标段条石砌筑桩号:0+000~4+100共计4100m,栅栏板共计4392块,其中斜坡段II型共计2928块,平台段I型共计1464块。
二、干砌石验收后,用全站仪放好纵横控制线,在上面做好灰饼垫层,作为安装就位的依据。
三、吊装过程施工员进行指挥,主要控制点、线、面,平整度符合要求。为了保证外观质量,要求相邻安装块体高差不大于15mm,相邻块体最大缝宽不大于35mm,安装后块体拼缝横平竖直,整齐美观。
四、栅栏板在运输、吊装过程中一经发现严重断裂的,进行报废处理。
五、吊装一些注意事项
1、起吊时,塔吊司机必须听到信号后方可起吊;起吊前,应试吊,确定吊点稳定、牢固,且所吊重物平衡不倾斜后,方可正式起吊;不许突然起吊。
2、吊运时,应确定好臂杆旋转方向,注意避开施工人员密集处。吊运时应平稳运行小车,不得大幅度突然移动小车。
3、落钩时,应避开人群密集处,如落钩地点人员密集,应避开人群落钩,待疏散众人后,再平移小车至堆放点落钩;落钩应平稳缓慢,不得突然落钩。
六、施工安全
1、现场吊装作业由专人指挥,其他任何人不得乱指挥,无关人等更不允许进入作业区。
2、及时收听天气预报,当有大风天气时不得进行吊装作业,同时将长臂落下;及时检查吊装设备钢丝绳等情况,发现问题及时处理。
3、凡参加吊装的司机、操作人员,必须持证上岗,作业人员必须正确使用个人安全防护用品。
篇3：管道安装与机械设备使用技术交底
分部分项施工作业前,由技术人员对所有施工人员进行安全技术交底,确认施工步骤,辨识安全风险并确定应采取的安全防范措施,技术交底一式两份施工班组和项目部各存一份,未进行交底前不得施工。
安全要求
1.所有施工人员作业前必须通过三级安全培训,接受安全教育并参加工伤保险,明晰所从事的作业中可能存在的安全风险和应采取的安全防范措施,明晰各自安全生产权利和义务。
2.进入施工现场,必须遵守施工现场安全规定,正确佩戴和使用安全防护用品(含安全帽、安全带、安全鞋)。
3.作业前确认作业安全条件(检查作业中可能使用的工具、设施、环境);
4.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握钳头。手柄不得套管子加长。
5.使用手锤,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。
6.管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态
7.切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人。
8.管子套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作,防止手被卷入。
9.弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。
10、气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。注意以下几点:
(1).工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。
(2).禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。
(3).禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。
(4).焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本项目部安全管理人员核准,项目安全负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。动火证过期无效。
(5).焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,下雨时,不准露天或高空作业。
(6).焊接密封容器时,要打开容器进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
(7).在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。
(8).电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
(9).电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部份禁止乱扔,下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
(10).电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁
(11).风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,务必安全可靠。
(12).乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。
(13).风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。
(14).发生焊炬火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。
(15).氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。
(16).工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理好,清理现场,做到现场没有留下火种方可离开。
(17).电焊机驳接电源必须由电工进行。
11.在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。围设警示区,防止击穿时伤人。
12.人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人。
13.架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。
14.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止小支物进入管内。
15.阀门安装后,应关闭严密。试压时可打开,试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
16.水压试验前,应检查一遍管线,有不符合设计要求的立即修正,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除。
17.水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡视,压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处,人员应避开结合口。严禁带压检修,必须放压汇水后进行修理工作。
18.蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢开大,吹洗距离内用围绳围起,严禁人员进入。对作业工序、要求有不明确的地方,必须通知管理人员协调处理,禁止私自更改施工要求。
19.作业完成后,清理施工现场,材料设备。工完场清。
20.发生意外,第一时间拨打报警电话(120、119、110),同时立即上报项目部领导。
21.作业中对管理人员提出的合理要求必须执行,被指出的违章行为必须纠正。
重点关注(专职安全员补充):
1、动火作业、管道试压等特殊作业前必需向分管专业工程师及安全工程师申请并填写“特殊作业申请表”,经批准签字后才可施工。
篇4：隧道仰拱施工安全技术交底
一、仰拱开挖时现场要有指挥人员。
二、仰拱开挖完毕,栈桥两端放在平整、坚实的地方,不得倾斜及晃动现象。
三、绑钢筋和出渣交叉作业时,栈桥旁要有专人指挥。
四、使用弯筋机应注意事项:
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定:
(1)、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
(2)、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
(3)、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
五、在转钢筋过程中要带好防护用品,脚踩稳手抓牢在通过。
六、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。
七、浇注仰拱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
八、砼罐车倒车、通过栈桥时要有指挥人员。
九、使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
十、作业时洞内要有足够的照明设施。
篇5：隧道施工用电安全技术交底
交底内容:
隧道内安全用电7、隧道内安全用电要求隧道内安全用电要求(1)、严格按规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用。(2)、隧道内用电线路不得使用裸线。(3)、隧道内照明和动力线要架空敷设,每条线之间都要保证安全距离,不可互相搭接。(4)、定期检查线路的完好程度,破损和漏丝(线)处要及时用防水胶布粘贴,严重时要及时更换,老化电线应及时撤除,更换新线,不得延期使用。(5)、配电箱严格“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”管理。并配有接地装置。8、临时用电安全要求(1)、现场临时用电的安装、维修或拆除必须由电工完成,电工的等级要同工程的难易程度和技术复杂性相适。(2)、施工现场用电要设专人管理负责,管理人员必须掌握安全用电基础知识和所用设备的性能,正确执行安全操作规程。(3)、临时配电线路的架设、安装要按规范进行,必须确保线路绝缘良好、布置整齐。低压架空线路需采用绝缘导线,不能采用塑胶软线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,对地距离不能小于2.5米,通行车辆的地方不能小于5米。确保施工机具、车辆及人员与线路保持安全距离,如达不到规范的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。
(4)、对安放在地面的发电机、配电箱均要搭设防护棚及设置围栏,其高度不能小于1.7米并设“止步!高压危险!”等标示牌。(5)、露天使用的电气设备元件,均要采用防雨措施。(6)、施工现场的总配电箱和开关要至少设置两级漏电保护器。(7)、施工中如有意外事情发生要及时通知项目部安全负责人及有关人员,以防事故的扩大及蔓延。(8)、施工过程中,时时刻刻把“安全第一”铭记于心。
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