隔气层防水层安全技术交底

篇2：框架柱混凝土浇筑安全技术交底

交底内容:

1、施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽。振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并设副振捣手配合振捣。不得吸烟,不得酒后作业。

2、浇筑靠近边坡范围混凝土时,设专人看护边坡是否有裂缝迹象。一旦发现,应该立即停止施工。待处理和加固后,方可继续施工。同时也防止上面坠物伤人。

3、严禁在基坑边2m范围内堆放材料,停放泵车、罐车。

4、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常,电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用,应随时用木制三脚架架空。施工用电接线应由专职电工进行操作,其它人员严禁随意接电

5、混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训,熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法,具有责任心。

6、混凝土罐车需专人指挥,防止交通事故。混凝土泵车设于边坡2米以外,安置在坚实平整的地面上,以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆,安全阀完好,管道的架子要搭设牢固,检修时卸压。

7、柱子浇筑应搭设操作平台及护栏,脚手板满铺,严禁直接站在模板或支撑上操作,也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。

8、混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换,必须按正确方式使用;发现故障及先兆及时上报相关负责人。

9、工作时,混凝土泵操作人员应对整个工作区域负责,非操作人员未经允许,不得入内。

10、必须按规定期限对机械进行保养和检修。

11、料斗上的格栅,未放好之前严禁开机。在混凝土泵运转时,严禁把手伸进料斗内。

12、严禁拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先释放输送管内的压力。严禁在泵送混凝土时,弯折未端混凝土软管。

13、混凝土浇筑过程中遇到下雨天气,将振捣器用塑料布覆盖,防止其受潮漏电。

14、现场人员必须听从指挥,严禁疲劳作业,严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。

15、混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地,并必须安设漏电保护开关。

16、拖式泵和振捣器必须达到三级保护。振捣器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用。使用插入式振捣器,应由两人操作,一人掌握振捣器,一人掌握电动机和开关。振捣混凝土时必须两人配合,一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒,使用过程中如发生故障,要立即切断电源,进行检查修理。振捣器与电动机的连接必须牢固,严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm,且不能多于两个弯。

17、夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明,且作业面必须采用低压照明。

18、用汽车泵运输,应由专职信号工指挥。

注:班组长在给施工人员书面或口头交底后,所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。

篇3：某泥工砼浇柱质量安全注意事项交底

一、混泥土浇前准备工作;

二、基础浇捣前应柱帽、集水坑内积水抽干,并钢筋内垃圾清理干净。

三、楼层浇捣前应将模板浇水湿润,并将部分锯末冲干净,同时应包括楼面的垃圾及多余材料清理掉。

四、振动机器应提前检查,每次振捣应有备用振捣机械,并落实好专业振捣人员。

五、准备好泵车垫脚的木块及相应材料。

六、落实好试块制作人员。

七、晚间施工应提供足够的施工现场照明。

八、砼浇捣质量及控制注意事项;

九、砼浇捣必须密实、无漏振,振捣人员必须严格把关。

十、浇捣应随时控制好砼面标高,以现场的控制标高点拉线尺量,误差控制在允许范围以内,一般基础部误差不超过2cm,楼层不超过1cm。

1、振捣的时间控制一般以砼表面间无明显小气泡为宜,一般面隔振点为500左右柱子,振捣应做好振点标记,以免产生漏振现象。

2、振捣特别容易蜂窝麻面得部位是梁柱交接口,吊模下脚,外墙板施工缝部位,该部位振捣要特别注意,振捣棒振捣应快插慢拔,在柱、梁、板交接处应延长振捣时间,吊模部位应先将吊模下口周边部位振捣好后,再浇捣上面,严禁在吊模上面振捣好后再振下面,也就是先振低处后振高处。

3、集水坑、外墙板部位应分三次浇捣,在初凝前进行再次浇捣,楼层浇捣时应先浇柱后浇梁板。但必须在初凝期前浇筑完成,高低板相邻处应先浇底跨再浇高跨在初凝期完成。

十一、砼表面收光;

1、砼表面在振捣完成后,应采用拉线尺量用2m长括尺括平,待表面略干时将面层压实压光再用扫把扫毛,表面平整控制在允许范围之内。

2、施工缝止水钢板两侧必须做平,吊模下口要清理干净,周边不能高于吊模底模。

3、排水沟周边应略低一点,以后地下车库内不会积水,板对不能高于排水沟边模板。

4、所有上翻梁上面必须抹平,不能有明显的高低。

十二、现场落手清工作

1、后浇带内余砼要清理干净。

2、泵车下面余砼及泵车回下来的余砼应用塔吊运到浇捣现场处理,如现场用不完可拉到指定场地进行铺场地。

3、浇捣结束后,垫泵车的木块应随时清理掉。所有落手清工作必须做好。

十三、砼浇捣时安全注意事项;

1、新到工人必须到项目部安全科办公室办理安全三级教育的相关手续。

2、每个工人必须自觉遵守项目部有关文明施工、安全生产各项规范和规定要求。

3、每次砼浇捣前应对振机机的电线进行检查是否有破皮漏电的现象,电线必须架空,并专人负责电箱、电线移动,接线必须叫专业电工,不能自己和拉线接电,以免发生触电事故。

4、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好安全带,穿戴好必要劳动防护用品。每次上班前先检查周围环境是否存在各种安全隐患,泥工班每天必须对每个职工进行班前安全交底,特别夜间施工或高空作业时。

5、临边施工时应注意是否有临边安全防护,在无临边防护的情况下人的脸部方向必须朝临边方向,夜间施工临边必须要有可靠防护措施方可施工。

6、楼层泵送砼浇捣时,泵管离楼面最高不能超过1m,以免由于泵送砼冲击力导致模板支撑下沉出现安全隐患。

7、泵送砼时泵管下方不能站人,砼车倒车时应有专人负责指挥,特别是夜间施工。

8、夜间施工现场有足够的施工照明,临边施工夜间要特别注意。

9、上班不能饮酒,饮酒不能上班,特别上高空作业和夜间施工。

10、上下班必须走安全通道和楼梯上下,不能擅自登攀脚手架上下。

以上几条注意事项清理班组长交底到每天职工,每次浇捣砼必须重复交底,特别安全注意事项。

A3区项目部

孙传力

篇4：箱型柱制作安全技术交底

一.技术交底

(一)放样、号料

1.所有箱型柱制作必须以图纸为指导,根据现场实际尺寸,以1∶1比例放样,核对无误后方可下料.

2.放样时,铣、刨加工的工件要留出加工余量,所有加工边留5mm加工余量;

3.根据配料表和下料排版图进行套裁,尽可能节约材料,号料应有利于切割和保证零件质量,按规定方向取料;

(二)下料、切割

1.下料

对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采用多头自动切割机进行下料,对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料,小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.开坡口

采用滚剪倒角机进行机械打坡口,对全熔透焊部位用半自动气割机切去5mm的边缘。坡口切割后,所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净,并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差,应用规定的焊条进行修补,并与坡口面打磨平齐。

3.矫正

对所下的板件用立式液压调直和矫正机进行矫正,以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正,火焰矫正的温度不得超过650℃。

4.铣端、制孔

箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端,目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。

(三)箱体组装

1.内隔板组装

先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上,工艺隔板一般距离主板两端头200mm,工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。

U型组立:在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。

U型内的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接:根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧

化碳气体保护焊进行焊接。

2.组装箱体的盖板

在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验,同时也应检查槽形是否扭曲,直至合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接4条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊,焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底,埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板,并打磨平整,不得用锤击落。对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢,在焊接后易形成脆硬组织,为避免这种情况的发生,必须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温.其预热温度和后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

3.电渣焊

除工艺隔板外,钢结构的箱形柱与横梁连接部位,因应力传递的要求,设计上在柱内还需设加劲板。箱形柱为全封闭形,在组装焊接过程中,每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用手工焊或C02气体保护焊与柱面板焊接,在最后一块柱面板封焊后,工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进行人工施焊,为此必须用电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道,电渣焊实现内隔板与主板的焊接。

钻孔然后进行电渣焊,孔径φ25,电渣焊下引弧块必须顶紧,焊前必须对电渣焊孔进行火工处理,确保无水、油及杂物,焊接电流300A-320A,电压36V-38V,焊接时要勤听,勤看,焊剂应间断加入,焊后外露焊肉打磨平整。

二.安全交底

1.所有施工人员进入厂区必须服从公司的管理及各项规章制度。

2.所有作业人员都必须按规定先培训,后上岗,严格执行“安全第一,预防为主”的方针。

3.钢结构制作人员必须熟悉图纸,钢结构制作工艺及安全规定

4.需多人抬材料是要有专人指挥,精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并将道路清理好。

5.各类机械、车辆、工具必须做到人机固定,持证上岗,并按操作规程操作,车辆下班前必须关闭电门,电器设备下班前必须关掉电源。

6.焊工持证上岗,按规定穿戴劳动防护用品。

7.施焊场地要清除易燃易爆物品,并应对周围易燃易爆物品覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不得小于10M,氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶使用时不得倾倒。

8.电源的拆除必须由电工完成,电焊机外壳必须由良好的接零保护,焊钳与电缆绝缘要好,连接牢固。

9.操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止操作者戴手套进行钻、车、削等操作。

10.手持电动工具必须有漏电保护开关,使用前需做试运行。电动工具之电线必须完好无损。

11.特种作业人员必须持证上岗。

12.天车在起吊过程中,必须有专业看护,吊装范围内严禁站人,天车操作工必须听信号人员指挥,不得私自操作,钢丝绳必须经常检查,如有破损,立即更换,设备不得带病工作。

13.所有进入施工场地人员必须穿戴劳动防护用品,严禁酒后上岗。

14.施工班长安全职责:组织班组安全作业,模范遵守安全生产规章制度。安排生产任务时,认真进行安全技术交底严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。上工前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题立即整改,及时消除安全隐患。组织班组安全活动,开好班前安全生产会,根据作业环境和职工的思想、体质和技术状况合理分配生产任务。

15.安全员负责安全监督检查,督促隐患整改,查处不文明施工行为。

16.进入制作现场人人都要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

17.制作现场零部件、构件必须按型号摆放整齐,每个项目完成都要做到:工完、料清、场地净;

18.运输构件喷漆的人员,在.喷漆房和喷漆现场10米内严禁抽烟,违者个人罚款500元,单位罚款5000元.

篇5：梁板柱砼浇筑安全措施

1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,本次砼浇筑为高处作业,在无防护或操作面时应挂安全带,安全带应高挂低用。

2、施工人员严禁攀爬模板、脚手架上下,严禁上下抛掷物品。

3、脚手架上作业人员要检查竹跳板是否有探头板,以防踩空。

4、机械操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作,做到定机定人。

5、振动棒和导线的外表等连接部分无裂缝,连接紧密,螺栓紧固无松动。

6、电缆线无接头无破损,悬空架设不拖地。

7、现场设有专人接电,禁止非专业人员接电。

8、使用振捣棒穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关。

9、振捣棒用电机械须接漏电保护器。

10、夜间施工必须有足够的照明设置特别是运输途径和作业面。

11、禁止酒后作业或在作业现场嬉戏打闹。

12、由于在高处浇筑砼,浇筑时施工人员尽量不要靠近平台边。

13、搀扶砼泵软管需两人协调同时进行作业,砼泵管严禁对着人,避免砼浆伤害他人。

14、大风下雨天气严禁施工。

15、其它未尽事宜由现场管理人员进行调节。