某泥工砼浇柱质量安全注意事项交底

篇2：箱型柱制作安全技术交底

一.技术交底

(一)放样、号料

1.所有箱型柱制作必须以图纸为指导,根据现场实际尺寸,以1∶1比例放样,核对无误后方可下料.

2.放样时,铣、刨加工的工件要留出加工余量,所有加工边留5mm加工余量;

3.根据配料表和下料排版图进行套裁,尽可能节约材料,号料应有利于切割和保证零件质量,按规定方向取料;

(二)下料、切割

1.下料

对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采用多头自动切割机进行下料,对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料,小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.开坡口

采用滚剪倒角机进行机械打坡口,对全熔透焊部位用半自动气割机切去5mm的边缘。坡口切割后,所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净,并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差,应用规定的焊条进行修补,并与坡口面打磨平齐。

3.矫正

对所下的板件用立式液压调直和矫正机进行矫正,以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正,火焰矫正的温度不得超过650℃。

4.铣端、制孔

箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端,目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。

(三)箱体组装

1.内隔板组装

先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上,工艺隔板一般距离主板两端头200mm,工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。

U型组立:在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。

U型内的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接:根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧

化碳气体保护焊进行焊接。

2.组装箱体的盖板

在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验,同时也应检查槽形是否扭曲,直至合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接4条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊,焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底,埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板,并打磨平整,不得用锤击落。对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢,在焊接后易形成脆硬组织,为避免这种情况的发生,必须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温.其预热温度和后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

3.电渣焊

除工艺隔板外,钢结构的箱形柱与横梁连接部位,因应力传递的要求,设计上在柱内还需设加劲板。箱形柱为全封闭形,在组装焊接过程中,每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用手工焊或C02气体保护焊与柱面板焊接,在最后一块柱面板封焊后,工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进行人工施焊,为此必须用电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道,电渣焊实现内隔板与主板的焊接。

钻孔然后进行电渣焊,孔径φ25,电渣焊下引弧块必须顶紧,焊前必须对电渣焊孔进行火工处理,确保无水、油及杂物,焊接电流300A-320A,电压36V-38V,焊接时要勤听,勤看,焊剂应间断加入,焊后外露焊肉打磨平整。

二.安全交底

1.所有施工人员进入厂区必须服从公司的管理及各项规章制度。

2.所有作业人员都必须按规定先培训,后上岗,严格执行“安全第一,预防为主”的方针。

3.钢结构制作人员必须熟悉图纸,钢结构制作工艺及安全规定

4.需多人抬材料是要有专人指挥,精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并将道路清理好。

5.各类机械、车辆、工具必须做到人机固定,持证上岗,并按操作规程操作,车辆下班前必须关闭电门,电器设备下班前必须关掉电源。

6.焊工持证上岗,按规定穿戴劳动防护用品。

7.施焊场地要清除易燃易爆物品,并应对周围易燃易爆物品覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不得小于10M,氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶使用时不得倾倒。

8.电源的拆除必须由电工完成,电焊机外壳必须由良好的接零保护,焊钳与电缆绝缘要好,连接牢固。

9.操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止操作者戴手套进行钻、车、削等操作。

10.手持电动工具必须有漏电保护开关,使用前需做试运行。电动工具之电线必须完好无损。

11.特种作业人员必须持证上岗。

12.天车在起吊过程中,必须有专业看护,吊装范围内严禁站人,天车操作工必须听信号人员指挥,不得私自操作,钢丝绳必须经常检查,如有破损,立即更换,设备不得带病工作。

13.所有进入施工场地人员必须穿戴劳动防护用品,严禁酒后上岗。

14.施工班长安全职责:组织班组安全作业,模范遵守安全生产规章制度。安排生产任务时,认真进行安全技术交底严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。上工前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题立即整改,及时消除安全隐患。组织班组安全活动,开好班前安全生产会,根据作业环境和职工的思想、体质和技术状况合理分配生产任务。

15.安全员负责安全监督检查,督促隐患整改,查处不文明施工行为。

16.进入制作现场人人都要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

17.制作现场零部件、构件必须按型号摆放整齐,每个项目完成都要做到:工完、料清、场地净;

18.运输构件喷漆的人员,在.喷漆房和喷漆现场10米内严禁抽烟,违者个人罚款500元,单位罚款5000元.

篇3：泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.当钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉入孔内。

篇4：X字柱环梁安全技术交底

一、安全交底:

1所有进场人员,必须经过安全培训,考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有国家相关部门颁发的有效证件上岗。

2所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥。

3所有施工人员必须从事过水塔施工,并有一定的施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全。

4特殊工种和专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。

5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对施工及安全不利的不合理有权及指挥性违章。

6施工人员作业前经安全培训,并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品,明确思想及职责。

7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工,施工人员严禁酒后进入施工现场。严禁在现场吸烟和动用明火,严禁衣衫不整进入施工现场。

8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情。

9现场所有施工机械必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。机械开动前应对主要的部件装置进行检查,确保良好运转,保证转动部分防护罩完好无损。

10夜间施工必须具有足够的照明,照明灯具应设支架,支架应稳固,支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆,并应设置安全防护罩。

11拖拉机应有专人驾驶及养护,驾驶人员应有国家有关部门颁发的驾驶许可证,使用前应检查制动、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、货同混装。场内严禁超速驾驶。

12所有电动工具,机械必须有良好的绝缘性能,并要有可靠地接地。

二、技术交底:

排架搭设(逐步搭设)→排架验收合格→人字柱支墩钢筋绑扎→人字柱钢筋笼插入支墩→支墩模板支设→支墩混凝土浇筑→人字柱底模支设→验收合格→人字柱顶摸支设→验收合格→人字柱混凝土浇筑→环梁底模支设→环梁钢筋绑扎→环梁内外模板支设→环梁混凝土浇筑。

1定位放线:

测量依据厂区控制网,根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标。依据#3、#4炉空冷塔基础平面布置图,放出支墩边线及支墩中心线,然后依据人字柱施工图使用钢尺及经纬仪在环基上(-3.00m处)定出人字柱上表面中心投影点以及上下插筋边线。使用经纬仪确定柱支墩的中心线,使用大钢尺放出各控制点半径。人字柱轴线与下环梁梁底交点使用经纬仪及大钢尺放出水平投影点并使用线坠按梁底标高引至承重排架上。放线完毕后,需经过验收合格后,方可进行下一步施工。同时在人字柱钢筋插入支墩时,投影点作为检验插筋位置准确与否的依据之一。

2排架搭设:

承重排架整体搭设成环形。本工程搭设人字柱承重排架和环梁承重排架搭设同步搭设。经过设计及验算后确定本工程脚手排架搭设方式:排架径向宽度为8m,排架高度环梁底为15.045m,两侧为16.5m,施工牛腿时内侧承重排架继续往上搭设。详细图示见附图。

2.1承重排架搭设注意事项:

(1)定位放线、放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横杆→第二步横杆……

(2)承重排架地基应平整,不得有积水。

(3)相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于30mm。

(4)承重排架立杆纵距1.55m(人字柱下);径向距0.7m(环梁下),其它横距平均1.1~1.2m;步距1.5m。在径向位置搭设二道二层剪刀撑,隔跨进行搭设。同时在排架内侧搭设连续的剪刀撑。剪刀撑整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设,沿承重排架全高连续设置,剪刀撑钢管接长应用搭接方式,搭接长度不低于1m,用三个扣件连接。

(5)内外侧施工作业层铺设环形施工走道,宽度0.6m,满铺脚手板。

(6)承重排架大通道及内部“之”字形上人步道,供施工人员上下使用。

(7)进出冷却塔留设5m×4.5m门洞,供施工车辆及运输车辆通行,承重排架按门架形式搭设见附图。

2.2承重排架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

(1)按照承重排架搭设平面图进行搭设前放线,标定立杆位置。

(2)按照定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。要求在承重排架立杆底端之上一律设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

(3)承重排架的立杆纵距、平杆步距、立杆横距如附图所示。

(4)操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳,两端用铅丝绑牢。杜绝探头板(≥250mm未做固定的脚手板),承重排架上不得堆放任何物品。

(5)脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不小于200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆。

(6)相临立杆的对接扣件不得在同一高度内,搭设时,相邻立杆接头要错开,并不在同一步距内,其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3,并且立杆必须垂直。立杆接头必须用对接扣件连接。

(7)扣件的开口应朝上或朝内,开口不得朝下,以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件规格必须与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧力矩不应小于4ONm;并不大于65Nm。

(8)最外排水平横杆放置在立杆内侧,立杆与水平杆用直角扣件扣紧,每个节点不能缺扣。

2.3人字柱承重排架搭设图详见附图。

说明:

(1)在人字柱及环梁承重排架搭设标高为14.5m及15.07m处设置施工作业层,宽度600mm,并满铺脚手板。

(2)在人字柱架子施工作业层处,沿内外圈及上架“之”字形通道分别设置一圈宽150mm,黄黑漆相间的挡脚板。

(3)环梁下小横杆间距300mm,同时必须使得小横杆与两侧的站杆相固定连接。

2.4脚手排架的验收

在脚手排架按照所制定的方案交圈搭设完毕之后,必须报经单项技术员、安全员、施工员、质检员以及工程管理和安全管理部门组织现场联合验收合格之后方允许挂牌投入使用。挂牌投入使用后严禁随意改动排架形式。

2.5排架的使用

(1)排架投入使用后严格按照规定负重载荷使用,严禁在排架物料平台堆放过多物料。

(2)排架使用期间严禁对排架形式改动,严禁随意拆除支撑杆、剪刀撑等。在投入使用期间对排架进行定期检查维护,并认真填写检查维护记录。

(3)排架使用期间应当每天对排架架管进行清理,对因浇筑混凝土附着在架管的混凝土渣滓及时进行清理,排架操作层不必要的机具、物料及时清理到地面。

3人字柱支墩施工

支墩竖向钢筋已在环基施工时预留,本次钢筋绑扎主要为水平向箍筋的绑扎;钢筋绑扎前,应将钢筋清理干净,支墩内侧混凝土己凿毛并清理干净,再进行绑扎箍筋。支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后,进行人字柱钢筋笼吊装。待人字柱钢筋笼固定就位后,即可进行支墩模板安装、固定,经验收合格后进行支墩砼的浇筑。

3.1钢筋绑扎:

(1)准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块,垫块厚度50mm

(2)钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免歪斜变形。

(3)钢筋绑扎完,绑丝的外露部分应弯向钢筋里边,避免浇筑混凝土时露出,因而影响混凝土的外观及砼的质量。

(4)严格控制并调整支墩预留插筋的长度,确保保护层厚度的严格性。

(5)注意人字柱插筋位置,保证人字柱插筋位置准确。人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢靠,不得有松动现象;并确保所有人字柱插筋在砼成型之前不位移,不扭动。

3.2模板支设

本次工程支墩模板施工采用木模板。为保证混凝土外观质量模板加固用Φ12对拉螺栓加固方式,模板采用三道局部四道对拉螺栓,分别在居中位置距支墩底面200mm,700mm,1200mm,1700mm,2300mm处。同时模板下部用水泥砂浆堵严。

3.3砼浇筑

支墩混凝土C35、F200、W8。为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观,模板在拼装时表面必须平整、光滑,模板缝间要加塞海绵条,模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。浇筑砼时,分层浇筑至最高斜面顶,分层厚度宜控制在300mm~500mm左右,不得出现冷缝,并对支墩混凝土振捣密实。顶部斜面,要由瓦工收面时人工完成,根据模板顶面几何形状,与模板面收平收光即可。支墩砼浇筑时,注意按设计要求埋设4个支墩沉降观测标。

4人字柱施工

4.1钢筋施工

(1)人字柱钢筋采取地面预绑扎,25t(50t)吊车整体吊装就位方案。人字柱在冷却塔内集中绑扎。支墩钢筋绑扎完毕后,搭设人字柱支撑排架,并在支撑排架上初步定位人字柱;在支撑排架上固定人宇柱底模,然后吊装人字柱钢筋笼并校正,待人字柱支墩混凝土达到设计强度的50%后,对人字柱钢筋笼进行复检,复检合格后封闭人字柱模板。在人字柱钢筋笼初步固定好后,由技术人员根据图纸上人字柱的倾斜角、高度等尺寸进行复测,待所有尺寸均符合设计和规范要求后,方可进行最后固定,并做好施工记录。

(2)钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确。钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好标示线,然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2个丝扣,机械连接应该在安装前取样做连接试验,试验合格后方可进行使用。钢筋保护层采用预制砂浆垫块,保护层厚度为35mm,垫块要使用与混凝土颜色相近的。钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。

(3)钢筋连接:Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接;箍筋采用绑扎连接。

(4)钢筋绑扎注意事项:

①准备好控制混凝土保护层用的垫块,厚度为50mm,垫块要与混凝土颜色相近。

②钢筋绑扎时应注意柱筋定位筋位置在定位筋上画出纵筋间距,以免纵筋歪斜变形。同时做好固定,防止主筋出现螺旋形走向。

③直螺纹套筒连接时要保证钢筋丝扣位置,不得将一侧钢筋全部拧进套筒内,应保证每侧钢筋锚入长度各占套筒一半,每侧钢筋丝扣漏出套筒不大于2丝为宜。

④钢筋绑扎完,绑丝的外露部分应弯向钢筋里边,避免浇筑混凝土时露出,因而影响混凝土的外观。

⑤注意人字柱螺旋箍筋加密区位置,人字柱底部500mm范围内,不应设置钢筋接头。

⑥焊接连接要保证钢筋搭接长度。

4.2模板支设

(1)人字柱模板采用定型钢模板,模板为两块半圆模板拼装,竖向拼缝采用Φ16螺栓连接并沿柱身均匀布置,同时沿人字柱模板加设15道抱箍,抱箍使用5Omm×3mm扁钢制作,人字柱模板采用间距1.2m,长6m的脚手管斜撑到承重排架。横向拼缝整体柱模板共分三段组装。模板支设应对应中心对称施工。支墩钢筋绑扎完毕后,搭设人字柱支撑排架,并在支撑排架上初步定位人字柱;在支撑排架上固定人字柱底模,然后吊装人字柱钢筋笼,待人字柱支墩浇筑完混凝土并达到设计强度的70%后,校正人字柱钢筋笼,然后封闭人字柱模板。沿柱身方向外围底部3m间距为600mm,上部间距800mm的脚手管与柱截面成外切四方形布置。模板拼缝采用海绵条封堵,模板下部用水泥砂浆封堵严。

(2)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查(包括钢筋保护层),针对密封不严或者错台超过规范要求的,必须进行整改。

(3)模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时(混凝土强度需达到75%)方可进行,便于环梁底施工。拆除应在养护期后进行。按从上到下的顺序,拆除时应逐块拆下,不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐,退回周转料场。

(5)模板支设注意事项:

①模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂,并验收合格后才可以使用。

②吊装时将半圆模板截面用铁丝绑牢,以免起吊后模板变形。

③模板拼缝采用海绵条封堵,模板下部用水泥砂浆封堵严。

④柱模节数之间承插口位置吊装时注意,以免碰伤接口,不易承插。

4.3混凝土浇筑

人字柱砼标号为C40F200W8。混凝土采用搅拌楼集中搅拌,搅拌车运输、泵车浇筑。混凝土浇筑采用PVC串筒下料,砼自由落体高度不得超过2米。振捣混凝土采用18m长振捣棒进行,同时在人字柱模板外人工进行轻轻敲击,把混凝土的气泡赶出。拆模后人字柱混凝土采用涂刷养护液进行养护,然后包裹覆盖一层塑料布进行成品保护。人字柱混凝土分批浇注过程中留设混凝土试块,在混凝土的强度达到设计强度不低于75%时,方可拆除人字柱底模。人字柱浇注时,6根一组,循环浇注,每根浇注500mm后立即浇注下一根。每根人字柱混凝土浇筑高出环梁底面至少300mm。

篇5：木工构造柱支模拆模安全技术交底

交底内容:

1.进入现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

2.2m以上的高处,悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险扣。

3.高处作业时,不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4.外墙构造柱支模、拆模时,注意看好下方是否有其他班组施工,有的话应提前通知下方作业人员避让,如不避让通知安全员协调。

5.构造柱支模时,因楼层有误差,配备好的模板可能有缝隙,缝隙在2公分以上必须把缝隙用模板钉牢堵住,严禁用砖块或其他物品替代。

6.施工过程中,操作人员要高度集中注意力,严禁嬉闹玩耍,严禁在支模、拆模过程中有任何物件落下,如果出现这种情况,无论是否造成事故,项目部都将进行严厉处罚

7.严禁酒后上岗,严禁赤脚或穿拖鞋施工现场。

构造柱支模、拆模时如遇外挂装饰班组的龙骨架碍事时,应通知安全员协调,严禁私自处理,违者重罚