竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺措施

篇2：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移矫直钢筋端部

正确安装夹具和钢筋

避免过大的挤压力

及时修理或更换夹具

2弯折矫直钢筋端部

注意安装与扶持上钢筋

避免焊后过快卸夹具

修理或更换夹具

3焊包薄而大减低顶压速度

减小焊接电流

减少焊接时间

4咬边减小焊接电流

缩短焊接时间

注意上钳口的起始点,确保

上部钢筋挤压到位

5未焊合增大焊接电流

避免焊接时间过短

检修夹具,确保上钢筋下送自如

6焊包不匀钢筋端面力求平整

填装焊剂尽量均匀

延长焊接时间,适当增加熔化量

7气孔按规定要求烘焙焊剂

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤钢筋导电部位除净铁锈

尽量夹紧钢筋

9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔

避免焊后过快回收焊剂

⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

G、质量记录

本分项应具备以下质量记录:

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

⑵、焊剂合格证。

⑶、钢筋机械性能复试报告。

⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋

在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

(五)、闪光对焊连接

A、施工准备

⑴、材料及主要机具:

①、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

②、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术见下表

焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

动夹具传动方式杠杆挤压弹簧

(人力操纵)电动

凸轮气-液压

额定容量KVA

负载持续率%

电源电压V220/380220/

次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次级电压调节级数6881616

连续闪光焊接直径mm10~1212~1616~2020~2520~25

预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小时最大焊接件数507520~3080120

冷却水消耗量L/h

压缩空气压力Mpa0.550.6

⑵、作业条件:

①、焊工必须持有有效的考试合格证。

②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

③、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

④、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤、熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

B、操作工艺

⑴、工艺流程:

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

⑵、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊。

※Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

150Ⅰ级25

Ⅱ级22

100Ⅰ级20

Ⅱ级18

75Ⅰ级16

Ⅱ级14

焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

⑶、焊接操作:

连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪

光及顶锻过程。

⑷、保证焊接接头位置和操作要求:

①、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。

②、钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除。

③、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

④、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形,端面不应氧化。

⑥、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

C、质量标准

⑴、保证项目:

①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

②、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

③、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批,若同一台班内焊接的接头数较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

⑵、基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

①、接头部位不得有横向裂纹。

②、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

⑶、允许偏差项目:

①、接头处的弯折角不大于4°。

②、接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

D、成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

E、应注意的质量问题

⑴、在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表找原因,及时消除。

⑵、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

篇3：钢筋对焊异常现象焊接缺陷防止措施

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数

2、减慢烧化速度

2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物

2、提高变压器级数

3、加烧化速度

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度

2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作

3、确保带电顶锻过程

4、加快顶锻速度

5、增大顶锻压力

4接头中有缩孔1、降低变压器级数

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增大顶锻留量预锻压力

焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度

2、加快烧化速度,缩短焊接时间

3、避免过多带电顶锻

接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋

2、采取低频预热方法,增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、清除电极内表面的氧化物

3、改进电极槽口形状,增大接触面积

4、夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置

2、修正电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

F、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单;

⑵、钢筋机械性能复试报告;

⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显着不正常的,应有化学成份检验报告。

⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

篇4：某桥梁钢筋对焊接作业指导书

桥梁钢筋对焊接作业指导书

一、目的

通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制,确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。

二、适用范围

适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。

三、职责

工程部针对本工程的特点,编制作业指导书,明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准,桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

物设部对使用的机电设备负责,并制定机电设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。

四、钢筋焊接技术和质量标准

《公路桥涵施工技术规范》JTJ(041―2000)

《公路工程质量检验评定标准》JTJ(071―98)

五、工艺操作程序

(一)钢筋的可焊性

Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级,符合焊接要求。

(二)对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热―闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊

连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

⑵当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

⑶适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表:

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

150Ⅰ级25

Ⅱ级28

100Ⅰ级20

Ⅱ级18

75Ⅰ级16

Ⅱ级14

2、预热闪光焊

预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

3、闪光――预热――闪光焊

闪光――预热――闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为:

⑴连续闪光,使钢筋端部闪平。

⑵其余过程与预热闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

4、焊接工艺的选定

根据本标段桥涵钢筋的种类及规格,对以上三种焊接工艺进行综合评定后,选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。

(三)对焊参数

1、调伸长度

调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。

2、闪光流量与闪光速度

闪光流量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光流量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。

闪光流量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。

钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。

3、预热流量与预热频率

预热流量的取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光―预热―闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

5、变压器级次

钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。

六、操作要点及注意事项

1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。

2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。

7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。

10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

七、对焊缺陷及纠正预防措施

对焊缺陷及纠正预防措施(见下表):

序号缺陷种类纠正预防措施

1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢烧化速度

2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋

3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。

4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻速度和顶锻力。

5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。

6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。

7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。

8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。

9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压器级次;(3)加快烧化速度。

八、质量检验

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时,按一批计算。

2、外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。

接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并不得大于2mm。

当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

3、拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。

4、弯曲试验

弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:

项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d为钢筋直径;

(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。

4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40度,排水量应符合要求。

5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。分享:

篇5：迁建工程钢筋制作绑扎焊接办法

迁建工程钢筋制作、绑扎、焊接办法

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单,并按批分类架空堆放整齐,避免锈蚀和油污,应有覆盖防雨水措施。

(1)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作,工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时,其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩,平直部分为钢筋直径的10倍。

(2)进场钢筋合理计划,随用随进,不合格钢筋决不进场。

(3)钢筋的绑扎应符合下列规定

1)钢筋的交叉点都应扎牢。

2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;如采用一面顺扣绑扎,交错绑扎扣应变换方面绑扎;对于面积较大的网片,可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方面错开放置。此外,梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角;圆形柱应与模板切线垂直);

中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板面钢筋时,要防止弯钩平放,应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的,绑扎前应将直段立起来,宜用细钢筋联系上,防止直段倒斜。

(4)凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设,以保证钢筋的排距正确;凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。

(5)现浇板钢筋绑扎成型后,浇筑混凝土时,应在木马凳上铺木跳板运输混凝土,以免压偏负弯矩筋。

(6)柱纵向筋绑扎时,应采取以下措施施工,以防止纵向位移:

1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定,上面钢管锁定位置。

2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

(7)梁中水平钢筋接头采用闪光对焊,柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊,焊条采用E43系列,按规定制作试件,试件经试验合格后正式施焊于结构,另外每层应抽截试件检查,不合格不隐蔽。