路基浆砌工程作业指导书
路基浆砌作业指导书
路基附属工程:本标段主要加固防护措施有:路堤人字型护坡;路堑有窗孔式护面墙(D型、B型、F型)及方格锚杆防护等几种配合使用。排水工程主要有排水沟、边沟、截水沟、、平台沟及平台沟急流槽、边沟急流槽及路面排水急流槽等几种。
2)浆砌片石护墙及排水工程
(1)施工方法
①严格按设计图纸的几何位置进行放样测量并施工。
②机械开挖人工修整基坑。
③采用机械拌和砂浆,严格控制水灰比。
④人工砌筑,用挤浆法施工,砂浆捣插密实,灰缝饱满。
⑤片石大面向下,丁顺结合,面石必须精心修整。
⑥砌筑一般高度的护面墙,采用人工抬运石料及砂浆,对
高护墙,采用扒杆提升石料及砂浆。
⑦按图纸要求的尺寸做好泄水孔并保证泄水孔里高外低。
⑧路堑边坡防护(B型)施工时必须将边坡整修平整,然后开挖坑槽砌筑浆砌片石骨架及砌拦水带。片石镶边及人型骨架表面勾成凹缝;路堑边坡防护(D型)拱型骨架厚度均为40厘米,骨架内边用C15砼浇筑成拦水埂,骨架(包括平台及坡顶的封顶和护脚)均采用10#砂浆抹面,厚1.5厘米,每隔30-40米设一急流槽详见平台沟急流槽设计图;路堑边坡防护(F型)在铺架三维网之前必须清理石头杂物将边坡整修平整。每隔30-40米设一急流槽详见平台沟急流槽设计图。每根锚杆长度为1米,间距为1米。镶边采用10#砂浆抹面,厚1.5厘米,平台沟勾缝;方格锚杆防护:施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后才可放置锚杆并加压(0。4MPA)注浆,在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋框格,锚杆端部弯折并与纵横骨架筋间逐点绑扎;排水沟、截水沟、平台沟及平台沟急流槽、边沟急流槽及路面排水急流槽等沟槽顶面采用10#砂浆抹面,厚1.5厘米,侧面及底面勾凹缝。
9砌筑及勾缝要求:缝在浆砌完成后统一勾凹缝,勾缝砂浆严格满足规范或图纸要求,勾缝宽度、深度满足设计和业主要求。浆砌片石无风化石,水锈石,砌体灰缝应饱满,并捣插入密实,砌缝相互交错,咬搭密实,砌表面缝宽不得超过4cm(一般为3-4CM),缝深1-1。5CM,在砌体的任何地点与三块相邻石块相切地内切圆的直径不得大于7cm,两层错缝不得小于8cm,填腹部分的灰缝宜减小,在较宽的灰缝中可用小片石或碎石填塞,砌体无通缝,浆体勾缝自然美观。
(2)技术要求和标准
①水沟断面符合设计要求,沟底与沟边平顺整齐,沟内不积水,无淤塞。
②水沟铺砌应密实、平整、无渗漏水,符合设计要求。
③水沟各部偏差必须满足规范要求。
④护脚、护面墙基位于平台、侧沟底下的相对深度不得低于设计要求,软弱基底的加固要符合设计。
⑤墙身与边坡紧贴,坡面上深度大于20cm的凹坑下端凿成台阶基面。墙背后引排水设施应符合设计要求。墙面及其两端面应平顺。
⑥砌体材料的强度等级应符合规范要求。
⑦高程、平面尺寸、平整度偏差必须符合技术规范要求。
(4)技术质量措施
①所用材料均须检验合格后才能使用。
②所有砂浆必须采用机械拌和并严格按重量配合比过称,以保证砂浆质量。
③砌体灰缝砂浆必须饱满。
④使用混泥土预制块的砌体,预制块在混泥土预制场现场预制,汽车运至工地使用,预制按设计和施工规范进行,棱角损伤不符合要求的不得使用。
(5)工艺流程
施工放样
基坑开挖
材料试验
配合比试验
基坑检查
基础(或护脚)施工
试件制作
墙身施工
试件制作
砼试件制作
浇注帽石砼(如有)
勾缝
防水层
墙背回填
结束
(3)技术要求和质量标准
①基坑开挖至设计标高,经监理工程师检查符合要求后,再进行基础砌筑。
②挡土墙的各项技术指标均符合下表要求:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
③下基时浆砌片石砌筑先铺设底层砂浆,片石大面向下,丁顺结合,片石表面无污染,强度符合设计要求。
④沉降缝、伸缩缝的位置与缝的塞封应符合设计规定。
⑤浆砌片石砌筑必须灰缝砂浆饱满,砂浆拌和严格按照重量配合比每盘过称,采用机械拌和,确保圬工砌筑质量。
⑥按设计位置设置泄水孔和反滤层。
篇2：软土路基施工工艺施工流程
软土路基施工工艺及施工流程
1.袋装砂井桩的施工工艺、流程
1)袋装砂井桩的施工工艺
滨水大道道路路基范围内施工前疏干地表水,清除基底范围内的草皮、树根等杂物。按路基宽度平整场地,开挖纵横向排水沟,沟底纵坡按不少于0.5%铺砌。先铺填砂垫层,砂垫层采用中砂,中砂铺填时按中间高、两边低的原则,横坡设置为1%。砂垫层按设计要求分二次填筑,第一次铺填20cm厚,施工完袋装砂井后,再铺填上层砂。施工前做好固结排水的各项准备工作。
砂井采用振动法施工,导管应垂直,钢管套不得弯曲,移机钢管中心与桩中心重合,启动振动锤,直到钢管套沉入地基中,对照设计资料与沉入深度,相符合,即可进行灌沙袋施工。袋装砂井为一次成桩,在桩机停留设计标高位置时,通过灌袋孔灌入袋装砂,当灌到为时,提升桩机的钢管套确保袋装砂井提升时,周围松土得到更好的挤压和密实。袋装砂井边挤压、钢套管边提升,直到袋装砂井施工至底层砂面,封闭桩口(袋口)并捆扎紧实,用适量的砂作浅埋处理,以防机械操作时破坏桩体。
2)袋装砂井施工工艺流程
2.水泥搅拌桩的施工工艺及流程
1)水泥搅拌桩的施工工艺
施工前先量控钻杆长度,并标上显著标志,以便掌握钻杆钻入深度,复搅深度,施工机械采用单搅拌轴叶片喷浆方式,配备灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、挖制柜及计量装置。
施工时将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上,对准桩位,接通电源,用输浆胶管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌机连通,开通电机,待搅拌头转速正常后,借助深层搅拌机的自重,以0.38~0.75m/min的速度边旋转边切土边下沉,直至加固深度,然后将深层搅拌机略为提升,开动灰浆泵将水泥浆压入软土层中,并以0.3~0.5m/min的速度匀速提升,边喷浆,边搅拌,使水泥浆与土体充分搅拌,直至地面,完成一次搅拌加固过程。用同样的方式再将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆提升,即完成一根桩的施工。
篇3：软土路基质量保证措施
软土路基质量保证措施
1.建立质量保证管理体系
建立以项目经理部对工程质量总负责,各职能部门分负质量职责,责任落实到人,质量保证体系组织框图如下:
项目经理
生产副经理
项目总工
路基沉降观测组
路基水平位移观测组
袋装砂井施工组
路基填筑施工组
勤杂组
工程部
物机部
质安部
水泥搅拌桩施工组
2、安全技术措施
1)工程技术部门向施工人员详细交底的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施,做好充分的思想准备和备有充足的应急处理材料、机械。
2)在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等,夜间设红灯警示,保证施工安全。
3)详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为,消除事故隐患,切实保障施工安全和重要设备不受损坏。
4)严格技术管理,在技术交底的同时,进行安全措施交底。坚持工序技术交底制,并在施工中督促检查,使安全工作落到实处。
5)施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收,确认能安全运行的方可投入使用,使用期间悬挂“安全操作规程牌”,由专人持操作证使用,并定期维修。
6)加强路基填筑的沉降观测及方向位移观测,确保填土路基的质量,观测的频率与观测结果符合规范要求。及时绘制沉降观测的曲线,掌握路基沉降与时间关系。以便针对工期合理安排各工序的施工。
3、安全用电
1)施工现场临时用电要有施工组织设计或方案,应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表,要有变更记录,健全安全用电管理制度和安全技术档案。
2)临时用电应落实三项技术措施:第一、防止误触带电体的措施;第二、防止漏电措施;第三、实行安全电压措施。
3)严格用电管理,现场临时电线路按规范要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,采用三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装置,严格执行一机一闸一保护。
4)闸刀、开关等应设防雨保护,防止漏电。
篇4：软土路基施工环保措施
软土路基施工环保措施
1、水土保护措施
1)弃淤泥的土场坡脚采用挡墙防护,坡面喷播植草。
2)清理和疏通施工区域内原有的排水系统,保证施工路段两侧排水畅通。
3)暴雨前,做好防排水工作。
4)钻孔桩施工时,泥浆采用集中沉淀、封闭泥罐车运弃。
5)施工结束时,及时对施工占用的场地恢复、平整。
2、振动与噪音控制措施
1)工程施工产生的噪音是不可避免的,但并不是不可防治的,我项目部将严格执行《中华人民共和国环境噪音污染防治条例》等法规。
2)所有的大型机械均按要求采取隔音或消声处理,将施工中产生的振动与噪音减小到最小的程度,以利于地方居民的工作和休息。
3)尽量选择机械性能好、振动与噪音小的施工机械,同时设棚布及其它声源屏障,降低振动与噪音污染。
4)发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备远离民居设置,在使用过程中,严格采取有效的隔音措施,并将噪音源作单独隔离围蔽。在条件允许情况下,尽量使用网络电力。
5)严格执行广州市夜间施工规定,尽量减少夜间施工,如为赶进度或其他原因需要安排夜间施工的,必须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后方可进行,并采取措施尽量减少噪音,夜间严禁使用高噪音、振动大的设备。
3、空气污染控制措施
1)施工中建筑垃圾、弃碴及时运走,禁止长时间堆积。
2)运输车辆进出前先冲洗干净,减少车轮、底盘携带泥土散落在路面,给当地行人及过路车辆造成麻烦。
3)施工过程中,严禁将废弃的建筑材料作为燃料燃烧,工地食堂使用液化气等清洁燃料,不得使用燃油炊具,以保持当地空气洁净。
4)及时对运输路段进行洒水,减少运输过程中尘土飞扬。
5)对易于引起灰尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布覆盖或散装物料车。
6)尽量使用电动机械或电动工具,少用内燃机械。
7)施工内燃机械须遵守国家要求进行年审,废气检测合格后方可投入使用,不允许使用超标车辆,以最大限度减少废气排放。
8)合理配置施工机械,避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染严重。
4、水质污染控制措施
1)在工地设置污水沉淀池,生活污水、生产污水经沉淀处理后集中排放到附近市政污水管网,严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水直接排入市政管网。
2)施工场地设临时排水沟,将排污系统处理图纸上报工程师,同时征得环保部门的同意,严禁施工污水污染环境。
3)施工期间,施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格,防止物料随雨水流入下水管道,造成污染。
4)对生活垃圾、施工垃圾、维修垃圾要进行分类回收,及时集中处理。
篇5：填石路堤土石混填路基施工措施
填石路堤及土石混填路基施工措施
1.5.1、采用重型或超重型振动压路机压实,提高振动作用力,使排列作用能更加有效的进行。
1.5.2、采用重型振动压路机,增大压实设备与填石料的接触应力,增加排列作用和压碎作用,提高压实效果。
1.5.3、压实中用小石块或石屑填缝,向石料中增加细料嵌缝以改变其级配,提高密度及均匀性、稳定性。
1.5.4、控制填料的开挖。从填料的来源控制其级配。主要通过爆破控制最大粒径和通过运输装车过程中大小料的相互搭配控制级配。
1.5.5、控制松铺厚度。软石不超过40cm,硬石不超过50cm,最大粒径不大于松铺厚度的2/3。
1.5.6、振动碾压遍数通过压缩率来确定,最大压缩率采用重型振动压路机,按标准压实功,根据压路机的振幅和频率换算碾压遍数,现场碾压测定或用18T振动压路机碾压8遍,最大压缩率一般为6%~10%。
1.5.7、路堤边坡坡脚采用硬质石料码砌,石料粒径应大于30cm,填石高度小于6m时,其码砌厚度不小于1m。当高度大于6m时,其码砌厚度不小于2m。
1.5.8、土石混填时,先铺填大块石料,且大面朝下,再铺细料,然后碾压。但尽量避免硬质石块集中。
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