装修细部工程质量控制要点
装饰装修细部工程质量控制要点
1.细部工程包括:
a橱柜制作与安装。
b窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装。
c门窗套制作与安装。
d护栏和扶手制作与安装。
e花饰制作与安装。
2.细部工程验收时应检查下列文件和记录:
a施工图、设计说明及其他设计文件。
b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c隐蔽工程验收记录。
d施工记录。
3.细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4.细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收:
a预埋件(或后置埋件)。
b护栏与预埋件的连接节点。
5.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
a同类制品每50间(处)应划分为一个检验批,不足50间(处)也应划分为一个检验批。
b每部楼梯应划分为一个检验批。
6.橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
8.橱柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
9.窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
10.窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
11.门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
12.门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
13.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
14.护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
篇2：装修安全功能检测复试项目质量控制要点
装修安全功能检测及复试项目质量控制要点
安全功能检测
1、门窗工程
a建筑外墙金属窗的抗风压性能、,空气渗透性能和雨水渗漏性能
b建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能
2饰面板(砖)工程
a饰面板后置埋件的现场拉拔强度
b饰面砖样板件的粘结强度
3.幕墙工程
a硅酮结构胶的相容性试验
b幕墙后置埋件的现场拉拔强度
c幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能。
复试项目
1.室内环境空气检测
2.水泥的凝结时间、安定性和抗压强度
3.沙子
4.人造木板甲醛含量
5.室内花岗岩的放射性
6.铝塑复合板的剥离强度。
7.石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性。
8.玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
9.石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
10.石材的弯曲强度;吸水率。
篇3：闪光对焊焊接质量控制技术措施
闪光对焊焊接质量控制的技术措施
1正确掌握操作工艺.按要求施工
1.1为保证闪光对焊焊接质量,首先应该选好恰当的焊接参数,包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0,然后约1mm/s,终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1,应将钢筋压缩2-3mm,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d,直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢,直径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:
1.2.1先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隔中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程;
1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时,应采用预热闪光焊。其工艺过程是:
1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区,做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;
1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整好变压器级次,选择合适参数,开放冷却水,合上电闸,始可工作。
1.5钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物应清除干净,两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整,可在开始时增加一次闪光,闪平端部。
1.6焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
1.7对(D32,(D36的大直径钢筋在质量难以保证时,应尽量避免采用闪光对焊。
2发现问题及时处理
在钢筋对焊生产中,操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷,参照下表查找原因,及时清除。
异常现象及缺陷的预防措施:
2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声
降低变压器级数;减慢烧化速度。
2.2闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。
2.3接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定,应更换钢筋;采取低频预热方法,增加预热程度。
2.4接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。
2.5接头中有缩孔
降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。
2.6钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积;夹紧钢筋。
2.7焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度;加快烧化速度,缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。
2.8接头中有氧化膜,未焊透或夹渣。
增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。
3严格执行质f要求,实行可控施工
3.1闪光对焊的质量要求是:接头外观检查,每批抽查10%,并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹,无明显烧伤;接头处弯折不得大于40,接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批,应从中取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度,且断裂位置应在焊缝每侧20。以外,并呈塑性断裂;冷弯试验时,弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
3.2建立有效的质保体系,实行可控施工
3.2.1坚持焊工必须持证上岗,坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前,先试焊检验,合格后才正式作业。
3.2.2焊工本身必须注重质量问题。每焊一批,都必须认真进行自检,发现不合格的自行切除重焊,直至合格。
3.2.3钢筋工长在验收点数时,应进行逐根检查,外观不合格者不予验收,不计工作量,并要求焊工重焊。
3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检,并配合试验员及时取样送检,检查合格才准予使用。
3.2.5严格质控流程,杜绝不合格品流人施工。
篇4：某钢混节点质量控制措施
钢混节点质量控制措施
1采用高强致密、微膨胀、高性能的混凝土配合比。
2前悬臂梁施工到前次梁位置时,前悬臂梁与前次梁牛腿要整体浇筑,牛腿与牛腿撑杆间有一段钢混连接段,这一部分极为重要,极为复杂,预应力系统多,有精轧螺纹、牛腿拉杆、边跨系杆及中跨系杆锚固键,位置要准确,固定要牢靠,张拉要遵照设计和施工监控要求进行。
3前悬臂梁施工完,等待混凝土收缩徐变一定时间,边跨系杆张拉一定力后,前悬臂梁相对稳定后,用全站仪测量前悬臂梁三维空间坐标,并与设计值进行比较,调整刚构-拱结合段处空间位置到设计坐标位置,确保起拱段位置绝对准确。
4选派技术等级高,工作责任心强的混凝土工进行混凝土振捣,确保混凝土施工质量,加强混凝土的养护,防止钢混分离。
篇5：钻孔灌注桩质量控制方法措施
钻孔灌注桩质量控制方法
1、断桩的原因有:
1)初灌未封底
2)导管堵塞
3)导管漏水
4)导管拔除混凝土面
5)导管被混凝土埋住、卡死
6)坍塌
7)机械故障和停电造成施工不能连续进行,突然井中水位下降等因素都可能造成断桩
8)天气影响
2、断桩处理
1)灌注初期的断桩处理
灌注初期由于初灌未封底、导管堵塞、导管拔出混凝土面、坍塌、机械故障和停电、天气影响原因造成断桩,而此时孔内混凝土面高度较小,钢筋笼可以拔出这时应终止浇注,拔出钢筋笼,重新成孔。
2)孔内混凝土面高度较高时的断桩处理
孔内混凝土面高度较高时若由于导管拔出混凝土面而断桩,在混凝土初凝前可以用二次导管插入法,将导管底端加底盖阀,插入混凝土面约1.0m,导管料斗内注满混凝土时,将导管提起约0.5m,底盖阀脱掉,即可继续进行水下浇注混凝土施工。当断桩后停顿时间较长而不能采用二次导管插入法时,可采用补桩的办法,即在设计桩位两侧补做两根加桩,顶部设盖梁以扁担桩的形式对原桩进行补强。
3)断桩位置距地面不深时的断桩处理
此时可采用接桩的办法。接桩一般用人工挖孔的办法处理,清除桩顶残渣,接钢筋笼,浇筑混凝土至设计标高。
3、孔壁坍塌原因
1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,或周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少。
2)泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。
3)在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。
4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。
5)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6)钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道,车辆通行时产生振动。
7)清孔后为及时浇注砼,放置时间过长。
4、钢筋笼上浮的原因
1)混凝土质量
容易离析、初凝时间不够或塌落度损失大的混凝土,当混凝土表面上升至钢筋笼底端时,钢筋笼往往难以插入或无法插入混凝土而造成钢筋笼上浮;有时钢筋笼虽已插入一定深度的混凝土,但混凝土表面初凝结硬,也会携带钢筋笼上浮。
2)操作不当
导管过猛提升不慎钩挂钢筋笼而又未及时刹车也会造成钢筋笼的上浮。
3)灌注速度与导管的埋深
排除混凝土质量与操作的原因,单从钢筋和混凝土的比重看,灌注过程中不应该发生上浮事故,但由于灌注过程中孔内的泥浆和导管底部以上的混凝土是向上运动的,钢筋笼在孔内受到了浮力、重力和由于混凝土运动产生的顶托力;如果顶托力和浮力的和大于钢筋笼的自重,就会发生钢筋笼上浮事故。
在灌注过程中,混凝土的灌入速度是我们追求的,所以导管的埋置深度是控制钢筋笼上浮的重要手段。施工中,常常在灌注很顺利时候发生钢筋笼的上浮事故,就是因为导管的埋置深度过大而引起的。
5、钻机
1)旋挖钻机施工有两种,一是干成孔,一是湿成孔。
2)泥浆或水从钻杆进入,从井口流出,为正循环。
3)泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入,为反循环。
6、桩的检验目的
1)了解其承载力
2)检验桩本身混凝土质量是否符合要求
3)查明桩身的完整性,查清缺陷及其位置,以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救,以保证工程质量,不留下事故隐患。
7、目前国内外常用的桩基检测方法
1)钻芯检测法
2)振动检测法,分为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法
3)超声脉冲检验法
4)射线法
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