大桥水下炸礁施工质量控制措施

篇2：钢结构工程安装施工质量控制要点

钢结构安装施工质量控制要点

①钢结构地进场时应有产品质量证明书,其焊接连接、紧固件接连、钢构件制作等分项工作验收合格。

②验算构件吊装的稳定性,合理选择吊装机械,确定经济可行的吊装方案。

③钢结构应符号设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成钢结构变形或脱落,必需进行校正和修改。

④多层或高层框架结构的安装,在每一层吊装完成后,应根据中间验收记录、测量资料进行校正,必要时通知构件厂调整长度。吊车梁和轨道的调整要在主要构件固定后进行。

⑤设计要求订紧的结点,相接触的两个平面必需有70%的接触面,用0.3mm塞尺检查,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

⑥垫铁的位置应保证柱底的刚度,垫铁的布置不应使柱子或底座承受负加荷载。

⑦每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上,不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。

⑧在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼、灌浆料等二次浇灌。

篇3：高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300Kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60N?M之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

篇4：土方工程施工质量控制办法（二）

土方施工工程质量的控制办法(2)

为了有效的控制土方施工工程质量,特制定本办法。

1、土方施工报验程序:

各队先自检---------项目部检---------报监理组抽检

2、包括工作内容:

⑴、压实度⑵、灰剂量⑶、进场石灰检验

3、资料:

各队报验须有试验资料,项目部试验人员现场检测、复核后签字、盖章

4、现场控制:

压实度--主要控制最佳含水量、碾压遍数、轮迹的重合。避免漏压。碾压前含水量控制在该土样试验结果最佳含水量的±2%之间,碾压遍数以该土所做试验段碾压遍数为标准。

灰剂量

篇5：混凝土工程外观质量控制措施

混凝土工程外观质量控制的措施

们对混凝土工程常常只重视内在质量,不重视外观质量。随着经济的发展,观念的更新,人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高,已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。

一、影响混凝土外观质量的因素

(一)外观颜色不一致

1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化;

2、养护条件不完全一致;

(二)蜂窝(混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞)

1、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;

2、混凝土浇注操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;

3、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝;

4、板空隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝;

5、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;

6、碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝;

(三)麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外漏)

1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面;

3、模板接缝拼装不严密,浇注混凝土时漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;

4、混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未派出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面;

5、振捣时间过长,造成混凝土离析而使碎石集中,砂浆过少包不住碎石而造成麻面;

6、搅拌时间短,混凝土和易性不好,以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面;

(四)露筋

1、浇注振捣时,钢筋垫块移位或太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后漏浆;

2、混凝土振捣时,振动棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋;

3、拆模时混凝土缺棱掉角,造成漏筋;

(五)跑模,混凝土几何尺寸出现变形

1、模板加固不牢固;

2、振捣离模板太近且时间长,致使模板变形跑模;

3、模板使用时间长,本身变形;

(六)线条不明

1、模板接缝不平整或不密贴,造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆;

2、模板使用时间长,本身变形或缺棱少角;

(七)水泡气孔多

1、混凝土坍落度过大,难以将水分完全排出而产生较多气泡;

2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出;

3、振捣程序不对,随意性或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板,而钢模无孔眼,与混凝土密贴,由于表面张力的作用易产生水膜,水分、气泡很难完全赶出;

4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多;

(八)缺棱掉角

1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板;

2、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角;

3、冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角;

二、控制混凝土外观质量的技术措施

(一)把好混凝土原材料进场关

1、尽可能选用同一批原材料;

2、加强水泥现场检查;检查水泥储存条件;

3、随时抽查骨料级配;

(二)控制混凝土拌和物关键工序

1、严格控制混凝土配合比设计;

2、建立原材料计量责任制;

3、严格控制水灰比;

4、严格控制混凝土坍落度;

5、随时检查混凝土搅拌时间;

混凝土每盘拌合时间要求

材料类型

要求搅拌时间(秒)

当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时,允许减短混凝土拌合时间,但不得少于2min。

水泥、骨料、掺合料

和高效减水剂

≮180

6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即:冬天运达工地入模时不低于5℃,夏天运达工地入模时不高于30℃)。

(三)施工过程中的技术保证

1、模板安装与清洁

1)严格控制钢模清洁;(保持面内无任何杂物、染点)

2)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;

3)模板要加固牢靠;(拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实)

4)浇注混凝土时,经常派人观察模板、支架、等情况;

5)使用之前检查模板变形情况,不合格的禁用;

2、混凝土的浇注与捣固

1)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料,避免混凝土的离析;

2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板;承台、盖梁应斜向分层浇筑,混凝土分层浇注厚度不易超过30cm;立柱浇筑顺序见下图,厚度不超过30cm。

3)控制振捣间距,插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍(半径为30cm),与侧模应保持20cm左右;

4)注意掌握插入式振动棒的操作方法:要快插满拔,拔管速度不得大于2cm/s;分层浇注时,应插入下层混凝土5~10cm,力求上下层紧密结合;每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;振捣时间一般可掌握为每插点20s左右(随混凝土坍落度的变小而增大);垂直快速插入混凝土内,每在一个位置上的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度,并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外,或引到振动棒周边排出,但要注意不要振动过度,防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢,保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。

每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边,将模边滞留的气泡、砂线排除。

5)控制振捣时间,做到不欠振、不过振。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面

呈现平坦、泛浆;

6)控制振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高,中间低,以便把气泡往中间赶,避免聚集在模板处;

三、混凝土拆模及养护措施

(一)拆模

1、防止过早拆模,造成麻面、蜂窝或缺棱少角;

2、吊运时严禁模板碰撞棱角;

3、加强成品保护;

(二)养护

1、拆模后,对混凝土及时洒水养护,养护时间最少为21d;

2、单位工程尽可能采用同一条件养护,结构物在拆模之前应保持连续湿润,否则颜色会不一致;

(3)钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施见表14-1-5。

表14-1-5钢筋工程质量通病及预防措施表

序号项目具体措施

1咬边防治

根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后,钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。

2气孔防治

焊剂在使用前必须烘干,否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。

焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免焊接过程中产生有害气体。

3夹渣预防

焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。

(1)土方工程质量通病防治措施

土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。

表14-1-3土方工程质量通病防治措施

序号质量通病预防措施

1场地(基坑)积水

对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施,使整个场地流水畅通。做好测量工作,避免出现标高误差。

2填方出现橡皮土

避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。

3回填土密实度达不到要求

选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能,通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等,使其达到设计标准。

4挖方边坡塌方

选择合适的边坡坡高,经过不同土层,边坡作成折线形。采用直立边坡时,进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。

七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制

(一)浇筑顺序失误

1、现象:浇筑不按施工方案规定的顺序进行,造成模板变形,拱架或支架位移;浇筑分层过厚或分层倾斜,影响振捣效果等。

2、危害:浇筑顺序失误,轻者影响混凝土的捣固效果,重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移,使混凝土构件或结构开裂,甚至发生断裂、倒塌。

3、防治方法:

(1)对于现浇梁、拱,施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案;并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。

(2)浇筑中,指定专人检查贯彻技术措施的落实,并应有明确的分工及岗位质量责任制,浇筑中指挥应严格、有效。

(3)要针对不同浇筑对象,制定科学的浇筑顺序方案。要严格按预定浇筑顺序进行施工。

(二)振捣中的质量通病和防治

1、振捣不足或漏振预防措施:

(1)注意掌握振捣间距:使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣;附着式振捣器安装间距为1.0~1.5m。

(2)注意掌握插入式振捣器操作方法:快插、慢拔,上下抽动5~10m。

(3)建立岗位职责制,采取定人、定岗、定责任,现场挂牌监督。

2、过振预防措施:

(1)严格掌握振捣时间和间距。

(2)建立和健全岗位责任制。

3、掏浆

1)预防措施:

(1)调整水泥混凝土的配合比,降低水灰比,尽量减少影响和易性的水,用外掺减少剂来改善和易性。

(2)使用泌水性小的水泥,严格控制搅拌时的加水量,有条件可掺入粉煤灰或塑化剂,引气剂来减少泌水。

2)治理方法:

(1)当出现需掏浆时,应拌干硬性同强度混凝土,浇筑在原水泥浮浆层面。

(2)宜从上部采用吸管等方法排除泌水,然后再振捣一遍。

(三)养护时质量通病和防治

1、干燥季节的养护失误

1)现象:桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境,或暴露在外,或虽有覆盖,但保湿方法不当,混凝土表面时干时湿。

2)危害:由于混凝土没有相对潮湿的环境,混凝土强度易降低,并在混凝土表面易产生干缩裂缝。

3)预防措施:

(1)进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育,提高做好养护工作的自觉性,强化养护质量责任制。

(2)在浇筑后5~7天内,要采用行之有效的方法,保持混凝土表面连续潮湿。

2、炎热季节养护失当

1)现象和危害:炎热季节混凝土拌合物易早凝,硬化后水分易遗失,造成表面起砂。

2)预防措施:

(1)炎热季节,选择温度较低时间浇筑,使混凝土灌注温度低于32℃,并多做坍落度试验,及时调整配合比。

(2)采用多种方式降低温度。

(3)混凝土浇筑完,表面应立即覆盖情节塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,经常洒水,保湿状态至少7天左右。构造物竖直面拆模后,宜立即用湿粗麻布把构件缠起来,麻布处整个用塑料膜包紧,至少7天保湿,随后可用树脂类养生化合物喷涂。湿养护不间断,不得形成干湿循环。

八、土方填筑

1、施工时优先安排高填段的路堤施工,以使路堤能够满足设计要求的沉降期。

2、路堤基底及每层施工,按方格网上土,严格控制松铺厚度。

3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制

和组织。

4、为确保断面尺寸及两侧路肩的压实度,施工时路堤两侧均进行超宽填筑50cm。

5、为保证路基宽度避免贴坡现象出现,路堤填筑时每填筑3层,对路基中线及边线进行恢复放样检查。

九、结构物表面粗糙

1、严格控制原材质量,加强试验检测,对于不合格的原材不予进场。

2、模板面要清理干净,尽量采用刚度好的大模板,浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗干净,不留积水,并有足够的湿度,钢模表面涂刷隔离剂,涂刷要均匀,不漏刷,模板缝应拼接严密,模板固定牢靠,防止漏浆、跑模,本工程墩柱、盖梁均采用钢模板,承台、桥台模板采用胶合板,预制梁采用钢模板,模板具有良好的刚度、强度、稳定性和光洁度。

3、对于砼浇筑方量大时要分段分层进行浇筑,每层控制在30cm,合理振捣。

4、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理,重视外掺剂的使用研究,严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和。

5、混凝土振捣要密实,不漏振不过振。

十、桥头跳车

桥头跳车产生的根本原因是构造物与两端接线路堤间存在沉降差,预防措施主要采取以下几点:

1、对桥头地区进行地基加固处理,本工程在桥头处采用预应力管桩和高压、素砼桩进行地基处理,确保桥头地区的承载力,减少沉降。

2、台背回填料选择粗颗粒材料或设置一定厚度的稳定土结构。

3、台背填方碾压采用小型压路机和人工夯实进行配合压实,保证达到最佳压实度要求。

4、为保证台后填土的压实度,可采取减薄台后填土层的方法,使压实度达到规定要求,减少沉降。

5、设置完善排水设施。

6、强化施工管理,提高桥头结构物两端路堤的施工质量,严格追踪检查,确保路堤压实度达到设计要求。