建筑工程细部问题处理质量保证措施
建筑工程13个细部问题处理质量保证措施
1)如何保护钢筋成品
措施:采取钢筋网架跳板技术,确保板面负筋质量。
采用钢筋废料制作:
浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道
铁跳板收检:
浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台:
2)怎样预防楼板开裂
措施:采取二次碾压及覆膜养护技术,防止楼板开裂。
二次碾压:
表面拉毛:
覆膜养护:
3)如何保证剪力墙不烂根、不位移
措施:采取定位桩、附加套模、预埋老墙螺杆方法,使柱墙根部不位移、不烂根。
采取定位桩工艺防止柱墙根部移位:
采取套模技术防止柱墙根部烂根:
采取预埋螺杆加固技术防止外墙漏浆、错台:
质量对比:
4)怎样保证柱墙阳角不漏浆,线条饱满顺直
措施:采取高强螺杆硬锁加固,确保柱墙成型质量
高强螺杆硬锁加固:
5)怎样保证剪力墙阴角平顺,线条顺直
措施:合理拼装及加固阴角模板,确保成型质量
柱墙阴角模板拼装――阴角背枋:
柱墙阴角模板拼装――转角钉缝加固(铁钉间距300):
柱墙阴角模板拼装――穿螺杆:
柱墙阴角模板加固:
螺杆距阴角<200mm,螺杆处必须设置内撑,加固用力适当,严禁阴角模板咬肉。
6)怎样保证梁阳角不漏浆,线条饱满顺直
措施:采取木夹具加固,确保梁成型质量
梁模加固――夹具:
梁模加固――底枋:
梁模加固――加固:
7)怎样保证楼梯踏步高度一致,棱角分明
措施:重点设计楼梯支模板体系,保证楼梯成型质量
底板模板采用胶合板,钢管支撑,间距900,主、次龙骨均采用50×80木方,次龙骨顺梯段方向布置三道,主龙骨间距900。踏步板采用施工现场加工的胶合板。底板模预检、钢筋验收后,按放好的楼梯线安装定型胶合模板,上、下点固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除时须在砼强度达到不损坏棱角。
8)如何控制筏板大体积混凝土的内外温差
措施:采取蓄热保温养护措施进行转换层混凝土养护
9)转换车库梁钢筋重量大,怎样保证混凝土浇筑后不露筋
措施:采用钢筋穿pvc管垫铁,防止大梁底部露筋。
梁底不露筋:
加固螺杆割除后用防锈漆处理:
10)如何保证安装预留线盒、套管位置的准确性
措施:组合安装、定位牢固。
套管组合安装:
线盒定位:
11)如何及时有效的进行技术复核
措施:及时收测、数据上墙。
标识标线及时上墙――平面轴线标识:
标识标线及时上墙――沉降观测标识:
标识标线及时上墙――竖向轴线标识:
标识标线及时上墙――基准标高标识:
结构观感:
12)如何保证二次装修砌体不出现质量通病
措施:CAD排版,深化设计,规范施工。
经深化设计,根据实际尺寸,通过cad进行排版,按照砖模数将砖排版,并在墙体中遇到线盒和箱体时,将线盒和箱体进行微调,避免砌筑中出现通缝、或因线盒预埋破坏砌体强度。
按照规范要求,斜顶砖于墙体砌筑完7天后砌筑。
门洞口过梁安装严格按照规范要求,伸入墙体内部大于等于250:
13)如何保证地热地面不开裂
措施:成立QC小组,攻克技术难关,地面分层浇筑,保证地面不开裂。
厨房麻面地热地面不开裂:
客厅及卧室光面地热地面不开裂:
篇2：钢筋工程的质量保证工法(4)
钢筋工程的质量保证工法(四)
为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
材料要求:
1.1材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
1.2外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.3试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显着不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:
a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25
b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.30
钢筋加工:
2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
2.3钢筋弯折:
2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接:
3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。
3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。
3.3竖向钢筋电渣压力焊:
3.3.1质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
3.3.2施工注意事项:焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
3.4水平钢筋闪光对焊连接:
3.4.1闪光对焊施工工艺
a连续闪光焊
b预热闪光焊
c闪光―预热―闪光焊
3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18―96规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
C冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18―96规定选取。
3.5钢筋的绑扎
3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20―22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。
3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:对梁、板、墙类构件≤25%;对柱类构件≤50%。
3.5.3保证保护层厚度措施:
a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。
c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。
d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。
e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。
f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。
3.5.4质量检查
钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋表面是否清洁。
e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
篇3：地下室商品砼施工质量保证措施范本
地下室商品砼施工质量保证措施
1、对商品砼的质量检查要求:
(1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
(2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次,并有详细的记录,坍落度不符合要求的一律退货;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土运输
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、质量技术措施
1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束,同时应验收发料单,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符,到料时超过发车时间3h,或坍落度超过商定上限时间,均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水,并二次搅拌,严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时,应使砼泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常,能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时,应每隔4~5min开泵一次,防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管,须先用水或砂浆湿润接长段,每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时,应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位,同时使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止泵管堵塞。如发生堵塞,可敲击查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时,要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况,现场备好塑料布,下雨时覆盖已振好砼,防止雨水对其冲刷,雨势较大时,将已倾倒砼全部振实并加覆盖,停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内,防止出现混凝土离散现象。
篇4：屋面防水做法细部构造施工要求
屋面防水做法和细部构造施工要求
一、屋面卷材防水施工
1、基地清理,符合要求,无积水;
2、找平层:基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形。找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m;沥青砂浆找平层,不宜大于4m。
3、结合层处理。
4、卷材铺设:卷材铺贴方向应符合下列规定:屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或屋面受振动时,沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴,高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材的铺贴方法应符合下列规定:卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法,但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘;防水层采
取满粘法施工时,找平层的分格缝处宜空铺,空铺的宽度宜为100mm;在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时,应采取防止卷材下滑的固定措施。屋面卷材防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理;然后,由屋面最低处向上进。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向,减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时,应按先高跨后低跨、先远后近的次序。铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝,应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材,在天沟与屋面的交接处,应采用叉接法搭接,搭接缝应错开;搭接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,各种卷材的搭接宽度应符合规范要求。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。卷材防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护。
5、保护层施工:保护层的施工应符合下列规定:
(1)绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀,并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固,不得残留未粘结的绿豆砂。
(2)云母或蛙石保护层不得有粉料,撒铺应均匀,不得露底,多余的云母或蛭石应清除。(3)水泥砂浆保护层的表面应抹平压光,并设表面分格缝,分格面积宜为1m。
(4)块体材料保护层应留设分格缝,分格面积不宜大于100m,分格缝宽度不宜小于20mm。
(5)细石混凝土保护层,混凝土应密实,表面抹平压光,并留设分格缝,分格面积不大于36m。
(6)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固,厚薄均匀,不得漏涂。
(7)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
(8)刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙,并用密封材料嵌填严密。
二、屋面涂膜防水施工
屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时,屋面基层应干燥。防水涂膜应分遍涂布,不得一次涂成。应待先涂布的涂料干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料,且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。需铺设胎体增强材料时,当屋面坡度小于15%,可平行屋脊铺设;当屋面坡度大于15%,应垂直于屋脊铺设,并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时,上下层不得相互垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛙石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时,应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。
三、屋面细部构造要求:
1.天沟、檐沟
(1)沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺的宽度不应小于200mm。
(2)卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部,卷材收头应用水泥钉固定,并用密封材料封严。
(3)涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
(4)在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处,应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
2.檐口
(1)铺贴檐口800
篇5：某超高层模板工程质量保证措施
超高层模板工程质量保证措施
1.模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。
2.模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。
3.模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6.对木模本身的质量应认真检查:
木模表面有脱皮,中、面板有变质者不得使用;
木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
7.主体结构外墙必须采用φ16H型尼龙螺帽组合拉接螺栓,保证外墙不渗水和截面尺寸正确。
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