大模板工程质量安全环境保护技术措施
大模板工程的质量、安全、环境保护技术措施
第一节质量管理
本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议,熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。
质量员应在项目经理指导下,按照工程总评为优良的前提下,制定各分部、分项工程的质量目标分数值,施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时,还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。
日常质量管理如下:
(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸,学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》,对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底,没有接受交底的工人不应进行操作。
(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩,用经纬仪从标准桩将线引至楼上,放线误差应控制在每个单元之内。
(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时,不应弯成死弯,只能按1:6弯成灯草弯,如因此造成搭接长度不够时,必须加焊。
(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固,位置是否正确,并将杂物清理干净。浇筑混凝土时,应派专人看护模板,及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净,才能刷隔离剂。
(5)为防止出现烂根现象,混凝土浇筑前,应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护,至少不低于3昼夜。
(6)楼板搭墙尺寸应均匀,如出现搭接少于20mm的情况,应制订处理方案,获监理单位批准后按方案处理,不得自行继续施工,板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实,小于20mm的缝隙,可用1:2水泥砂浆塞实。
(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。
(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固,与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷,刷油前注意认真处理铁锈、污垢。
(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处,均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时,均应设置钢制套管,穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。
(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全,制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子,严禁使用管钳子。
(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作,防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。
(12)电气暗敷φ20mm及其以下的管路,用套丝管箍连接;φ25mm以上的,打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时,管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级,管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接,套管截面大于导线截面时,用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带,外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。
(13)各种灯具安装均应与房间对称,潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时,需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。
(14)加强成品保护,防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定型角钢踏步护角保护;内木门口下半部采用废U形轻钢龙骨做套保护;水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修施工末期每层设成品保护员1人,游动监督、检查。
第二节安全消防管理
(1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关安全条款执行。
(2)首层平支一道安全网(重网),除南侧塔道处可适当减窄外,其他三面一律6m宽。
(3)首层进入洞口应搭宽3m、长2m的保护棚,其上满铺50mm厚木板。其他洞口一律封死。
(4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安装,以尽量减少施工层的孔洞口。
(5)阳台栏板随层焊接、安装,以代替护身栏,减少装修时的工作量。
(6)大模板要面对面堆放,堆放坡度75°~80°并临时拴牢,在楼层堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。
(7)桥式脚手架基础要平整、夯实,并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定,其他柱必须与建筑物刚性连接固定。
(8)井架缆风绳应齐全牢固,钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。
(9)电焊机上应有防雨罩,下有防潮垫,电源接头设防护装置。
(10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具,其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。
(11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工,必须持有上级单位考试的合格证方能操作。
(12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡,夜间设有红色警灯。
(13)楼内不准设置仓库。油料库、防水材料库、木构件库采用非燃性材料支搭,长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行,严禁在库房内配料。
第三节材料管理
所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、钢窗、各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试,合格后才能使用。
第四节环境保护措施
由于本工程是在已建居民小区插建的楼房,环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作,特做以下规定:
(1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系,在公安和环保部门指导下,订立协议,明确各方权利和义务。
(2)贴出“安民告示”,设立群众来访接待组,主动邀请居民代表开会,介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好
关系。
(3)噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式,内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午18时开始,保证4h内浇完。如前道工序误期,临时订购商品混凝土以提高施工速度,确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。
(4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水,减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。
(5)搅拌机前台设置沉淀池和储水池,刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石于和道路洒水,沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。
(6)夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。
篇2：某模板工程施工技术措施
模板工程施工技术措施
既保证工程质量,创造精品工程,又考虑经济效益,经与项目工地研究决定,本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外,其余地下部分均为普通钢模板,上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后,存在变形的现象,要求从租赁站领用时必须严格认真挑选,严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。
模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂,隔离剂颜色要满足砼外观要求。所配木模必须刨光,均匀涂刷隔离剂。
模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时,由于模板边棱变形,要求缝间夹厚3-4mm,宽4cm的海绵条,U型卡要求上满,部分重要结构,利用M12的螺栓代替U型卡。
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。
模板安装过程中,竖向模板和支架的支撑部分,应有足够的支撑面积,并注意采取防倾覆措施。
当梁、板跨度超过4m时,应按规范规定进行起拱。
模板安装要做到轴线位置准确,结构尺寸符合设计要求。
模板的支撑系统要牢固,保证浇灌时不变形。
模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏,并且要固定牢固,梁、柱侧面埋件用小螺丝固定,确保位置准确、牢固、平整。
当结构或构件的砼强度达到设计要求后,方可拆除模板。基础等非受力构件,一般要求浇筑后7天方可拆模,在拆模过程中,应保护不损坏砼外表面和棱角。
在拆模过程中,如发现影响砼质量或结构安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。
在工程施工结束后,要及时清理周转材料,及时进行归还,做到工完料尽场地清。
篇3：主体结构模板支顶施工方法
主体结构模板支顶工程施工方法
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。
其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、园柱模板的施工
圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼,
辅楼圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼,
3、梁模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。
4、弧形梁模板:
弧形梁施工应在底模板上弹出墨线,横向龙骨需放样用钢管特制成弧形,模板采用窄直边板制作,施工时应先安装内面模板,用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋,再安装外模,根据内模调整外模的角度和宽度,必要时梁面采用卡口板,以保证梁体弧度符合要求
5、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。
6、楼梯支模采用全封闭支模体系,如下图:
7、模板的拆除
1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
3、跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
篇4：高层住宅模板施工技术措施
高层住宅模板工程施工技术措施
1.模板工程概述
要求施工模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
2.模板配置
楼座部分:
基础底板侧模采用砖胎模,同时做为防水保护墙。地下室墙、柱及±0.000以上墙、柱、梁采用18mm厚竹木模板,现浇板采用15mm竹木模板,50mm×100mm和100mm×100mm木方。
电梯井采用钢筒模。
梁板模板共配置三层,墙柱模板、电梯井模板配置两层用量。
地下车库部分:
基础底板侧模采用砖胎模。柱、墙体、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100mm和100mm×100mm木方。
3.梁、板模板
梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm,立杆上加可调顶托,横杆采用900mm和600mm,设四道横杆。
±0.000以上层高为3000mm,楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm,长度为2400mm,立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种,设三道横杆。
地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm,立杆上加可调顶托,横杆采用900mm和600mm,设三道横杆。
楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆,要求接缝严密,用胶带粘接缝隙。
楼板支模示意图
4.墙模板
采用18mm厚竹木模板及50×100木枋现场配制的定型大模板,背(立)枋间距300,横向围檩用双钢管和螺杆组成,螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200,中间400,立面用圆16螺杆夹紧,内限位采用20螺纹钢,端部砂轮机切割成型,保证端部平整,螺杆及限位间距均为400×400。
4.柱模板
矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋,根据截面尺寸配制定尺模板,背枋(立放)间距200,柱抱箍采用槽钢和Ф16的螺杆组成,柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm,中间的间距为500,螺栓的间距为500,为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。
6.电梯井筒模板
电梯井内模板采用筒模,筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上,外模采用钢定型模板,模板高度按标准层配置,遇到超过标准层高的部分可加工接高节。
7.楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm;次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
8.洞口模板
门窗洞口模板采用钢制定型模板,四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇筑密实。
9.后浇带模板
9.1底板后浇带模板
模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。
9.2墙体后浇带模板
墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。
9.3梁、板后浇带模板
梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。
10.模板拆除
墙柱模板拆除,常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除,在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙柱。
常温施工时,顶板模板拆除间隔不少于二层,且要强度达到要求,强度由试验人员根据同条件试块强度确定。
悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在砼强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载,不拆模或拆模后加顶撑。
所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂,发现有损坏、变形要及时修理、更换,不得使用不合格的模板进行施工。
模板拆除时要轻拿轻放,认真维护模板,保证其使用寿命。拆除模板后,其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点,不得随意丢弃,更不得在高处朝下乱扔。
篇5：人防车库主体结构模板工程施工方法
地下人防车库主体结构模板工程施工方法
根据该工程结构形成和特点,模板全部采用复合木模板,复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
砼墙模板安装:
1.严格按照墙配模图进行拼模安装。
2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理),埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4.墙模采用18mm厚木胶合板,方木50×70×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm。对拉螺栓采用φ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。
柱模安装:
1.严格按柱模图进行拼模安装。
2.放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
3.柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。
4.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.5,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。
5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm,柱四面钢管加固。
墙柱模板技术措施:
1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后,在进行安装施工前,首先要做好模板的定位基准工作。
2、做好标高的量测
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。如无法直接引测,亦可采用过渡引测点的办法,以便于模板的安装校正。
3、进行找平工作
为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆,模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带,用水准仪找平,作为模板的支承面。外柱、外墙,在继续安装模板时,还要设置模板的承垫条带。
4.放出柱及墙边线及200附线,校正绑扎柱墙筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。
6.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.2,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。
7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500,柱四面钢管加固。
8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。
梁模板工程:
1.施工顺序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装
梁柱节点:
(1)放线:模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100,不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
(3)安装梁底模:梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×100方木@250,就位于支撑上后,用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。
(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
现浇板模板工程
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2、采用多层架支模时,支柱应垂直,上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起,在中间收
5、楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
模板支设的质量要求:
1.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载
。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、"烂根"及出麻面。
4.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。
5.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目允许偏差检验方法
轴线位置5钢尺检查
板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺
柱、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差2钢尺检验
表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查
板模支设的质量控制措施:
1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责。
3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。
4.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6.楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长时间。
7.为确保质量,应相应制定奖惩措施。
成品保护:
1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱*拆。
4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
安全技术要求:
1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽,严禁穿"三鞋"施工支拆模型。
4.在临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。
6.搭设满堂脚手架,应每隔4米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。
9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。
12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接
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