大酒店工程的高支撑模板施工技术措施
大酒店工程的高支撑模板施工技术
1.高支模安装方法及技术措施
施工流程:
定出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
梁板门式脚手架安装
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
梁底模板及侧模板的安装
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
楼面模板安装
梁板钢筋绑扎
梁板混凝土浇筑
混凝土养护,达到设计强度的100%
拆下门式脚手架可调顶托
拆除梁、板模板,清理模板
拆除水平拉杆,剪刀撑及门式脚手架
2.支撑系统安装
2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。
支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架,但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时,可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
2.2门式脚手架安装应垂直,上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑(采用ф48×5mm焊接钢管)必须连接顶外,还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度,在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢,门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上,并在立杆底座下设置木板垫块。
支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,应立即整改。
梁、板模板的安装
1梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后,在其上安装梁底龙骨,龙骨采用80×80mm木枋,间距为300mm。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时,梁底模板应按要求起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模板安装后,在安装侧模板、压脚板及斜撑等。
楼面梁板安装时,对于梁高大于800mm的梁,应配Ф14对拉螺栓,水平间距为400,竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米,在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎,完成后封梁侧板,两侧沿高度方向加设ф48@500钢管后穿对拉螺栓。
2楼面模板的安装
通线调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设80×80mm木枋(大龙骨),大龙骨固定后建设小龙骨(80×80mm木枋),小龙骨的间距为400mm,然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口;若为压旁时,角位模板应通线钉牢。
4.高支模安装质量要求及验收
4.1门式脚手架搭设前,应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。
4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的门架及配件。
4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。
4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。
4.5门架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步骤架设,并逐层改变架设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与门架的搭设同步进行。
水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。
4.6可调底座、顶托处应采取措施,防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。
4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收,验收合格后方准使用。
4.8泵送混凝土时,应随浇随捣,随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。
4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。
交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除,因施工需要临时局部拆除时,施工完毕后应立即恢复。
4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时,方可拆除。
4.11拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施,严禁高空抛物。
高支板拆除
4.13拆除模板和支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后,要清理干净模板面,涂刷脱模剂。
5.高支模施工安全保证措施
5.1成立以项目经理领导班组,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。
5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人,负责施工全工程的安全工作,用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.3支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋绑扎。
5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。
5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支撑底下,并由安全员在现场监护。
5.6混凝土浇筑时,安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
5.7高支模搭设示意图
见下图
篇2：高支模板施工技术质量控制要点规程
高支模板施工技术质量控制要点
1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。
2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。
3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。
4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。
5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。
6、龙骨、支撑间距符合计算要求。
7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。
8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。
9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。
10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。
11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。
12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。
14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300Kg,防止模板变形。
15、扣件拧紧扭力距控制在45~60N?M之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。
16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
篇3：住宅楼模板施工技术交底（9）
zz新城?**府工程项目部
工程名称zz新城?**府交底部位梁、板、柱、墙模板工程
工程编号2013001交底日期2013年03月10日
交底内容:模板施工技术交底
施工前应对施工图纸、施工组织设计、施工规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,结合施工进度保质保量的完成施工任务。
1.安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再安另外两面模板。上层结构的柱子外立面模板必须下挂150
篇4：模板工程施工技术交底（13）
模板工程施工技术交底(十三)
施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,了解施工进度。
1.安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。上层结构柱外立面模板必须下挂100
篇5：混凝土方涵模板施工技术交底记录
混凝土方涵模板工程施工技术交底记录
工程名称:污水处理厂工程分项工程工程起点-Y2(W4)
分项工程名称:混凝土方涵模板工程
1、模板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,保证模板体系的稳定性。
2、支设模板前进行弹线,控制模板位置。
3、支设腋角处的定型模板时,确保定型模板面与立墙、底板的夹角45度。
4、钢模板采用U型卡连接,墙面横平竖直,无错台,无缝隙,确保混凝土不漏浆。
5、定型模板采用吊梆支设,模板的位置必须正确,力学结构体系稳定。
6、混凝土方涵垫层的模板,要求标高正确,走向无误,模板宽为4.65m。
交底人:参加人:
保管部门:技术质量部保存期:长期20**年04月14日
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