高层住宅模板施工技术措施
高层住宅模板工程施工技术措施
1.模板工程概述
要求施工模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
2.模板配置
楼座部分:
基础底板侧模采用砖胎模,同时做为防水保护墙。地下室墙、柱及±0.000以上墙、柱、梁采用18mm厚竹木模板,现浇板采用15mm竹木模板,50mm×100mm和100mm×100mm木方。
电梯井采用钢筒模。
梁板模板共配置三层,墙柱模板、电梯井模板配置两层用量。
地下车库部分:
基础底板侧模采用砖胎模。柱、墙体、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100mm和100mm×100mm木方。
3.梁、板模板
梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm,立杆上加可调顶托,横杆采用900mm和600mm,设四道横杆。
±0.000以上层高为3000mm,楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm,长度为2400mm,立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种,设三道横杆。
地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm,立杆上加可调顶托,横杆采用900mm和600mm,设三道横杆。
楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆,要求接缝严密,用胶带粘接缝隙。
楼板支模示意图
4.墙模板
采用18mm厚竹木模板及50×100木枋现场配制的定型大模板,背(立)枋间距300,横向围檩用双钢管和螺杆组成,螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200,中间400,立面用圆16螺杆夹紧,内限位采用20螺纹钢,端部砂轮机切割成型,保证端部平整,螺杆及限位间距均为400×400。
4.柱模板
矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋,根据截面尺寸配制定尺模板,背枋(立放)间距200,柱抱箍采用槽钢和Ф16的螺杆组成,柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm,中间的间距为500,螺栓的间距为500,为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。
6.电梯井筒模板
电梯井内模板采用筒模,筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上,外模采用钢定型模板,模板高度按标准层配置,遇到超过标准层高的部分可加工接高节。
7.楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm;次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
8.洞口模板
门窗洞口模板采用钢制定型模板,四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇筑密实。
9.后浇带模板
9.1底板后浇带模板
模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。
9.2墙体后浇带模板
墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。
9.3梁、板后浇带模板
梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。
10.模板拆除
墙柱模板拆除,常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除,在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙柱。
常温施工时,顶板模板拆除间隔不少于二层,且要强度达到要求,强度由试验人员根据同条件试块强度确定。
悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在砼强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载,不拆模或拆模后加顶撑。
所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂,发现有损坏、变形要及时修理、更换,不得使用不合格的模板进行施工。
模板拆除时要轻拿轻放,认真维护模板,保证其使用寿命。拆除模板后,其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点,不得随意丢弃,更不得在高处朝下乱扔。
篇2：大酒店工程的高支撑模板施工技术措施
大酒店工程的高支撑模板施工技术
1.高支模安装方法及技术措施
施工流程:
定出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
梁板门式脚手架安装
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
梁底模板及侧模板的安装
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
楼面模板安装
梁板钢筋绑扎
梁板混凝土浇筑
混凝土养护,达到设计强度的100%
拆下门式脚手架可调顶托
拆除梁、板模板,清理模板
拆除水平拉杆,剪刀撑及门式脚手架
2.支撑系统安装
2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。
支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架,但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时,可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
2.2门式脚手架安装应垂直,上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑(采用ф48×5mm焊接钢管)必须连接顶外,还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度,在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢,门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上,并在立杆底座下设置木板垫块。
支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,应立即整改。
梁、板模板的安装
1梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后,在其上安装梁底龙骨,龙骨采用80×80mm木枋,间距为300mm。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时,梁底模板应按要求起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模板安装后,在安装侧模板、压脚板及斜撑等。
楼面梁板安装时,对于梁高大于800mm的梁,应配Ф14对拉螺栓,水平间距为400,竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米,在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎,完成后封梁侧板,两侧沿高度方向加设ф48@500钢管后穿对拉螺栓。
2楼面模板的安装
通线调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设80×80mm木枋(大龙骨),大龙骨固定后建设小龙骨(80×80mm木枋),小龙骨的间距为400mm,然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口;若为压旁时,角位模板应通线钉牢。
4.高支模安装质量要求及验收
4.1门式脚手架搭设前,应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。
4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的门架及配件。
4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。
4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。
4.5门架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步骤架设,并逐层改变架设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与门架的搭设同步进行。
水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。
4.6可调底座、顶托处应采取措施,防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。
4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收,验收合格后方准使用。
4.8泵送混凝土时,应随浇随捣,随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。
4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。
交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除,因施工需要临时局部拆除时,施工完毕后应立即恢复。
4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时,方可拆除。
4.11拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施,严禁高空抛物。
高支板拆除
4.13拆除模板和支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后,要清理干净模板面,涂刷脱模剂。
5.高支模施工安全保证措施
5.1成立以项目经理领导班组,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。
5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人,负责施工全工程的安全工作,用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.3支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋绑扎。
5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。
5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支撑底下,并由安全员在现场监护。
5.6混凝土浇筑时,安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
5.7高支模搭设示意图
见下图
篇3：高支模板施工技术质量控制要点规程
高支模板施工技术质量控制要点
1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。
2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。
3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。
4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。
5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。
6、龙骨、支撑间距符合计算要求。
7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。
8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。
9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。
10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。
11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。
12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。
14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300Kg,防止模板变形。
15、扣件拧紧扭力距控制在45~60N?M之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。
16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
篇4：住宅楼模板施工技术交底（9）
zz新城?**府工程项目部
工程名称zz新城?**府交底部位梁、板、柱、墙模板工程
工程编号2013001交底日期2013年03月10日
交底内容:模板施工技术交底
施工前应对施工图纸、施工组织设计、施工规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,结合施工进度保质保量的完成施工任务。
1.安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再安另外两面模板。上层结构的柱子外立面模板必须下挂150
篇5：模板工程施工技术交底（13）
模板工程施工技术交底(十三)
施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,了解施工进度。
1.安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。上层结构柱外立面模板必须下挂100
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