人防车库主体结构模板工程施工方法
地下人防车库主体结构模板工程施工方法
根据该工程结构形成和特点,模板全部采用复合木模板,复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
砼墙模板安装:
1.严格按照墙配模图进行拼模安装。
2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理),埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4.墙模采用18mm厚木胶合板,方木50×70×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm。对拉螺栓采用φ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。
柱模安装:
1.严格按柱模图进行拼模安装。
2.放出柱边线及200附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
3.柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。
4.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.5,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。
5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm,柱四面钢管加固。
墙柱模板技术措施:
1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后,在进行安装施工前,首先要做好模板的定位基准工作。
2、做好标高的量测
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。如无法直接引测,亦可采用过渡引测点的办法,以便于模板的安装校正。
3、进行找平工作
为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆,模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带,用水准仪找平,作为模板的支承面。外柱、外墙,在继续安装模板时,还要设置模板的承垫条带。
4.放出柱及墙边线及200附线,校正绑扎柱墙筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出。
6.柱模采用18mm厚木胶合板,内龙骨钢管φ48×3.2,间距@300,横向间距为@500,对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位,使用钢管与满堂架连接加固。
7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500,柱四面钢管加固。
8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。
梁模板工程:
1.施工顺序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装
梁柱节点:
(1)放线:模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100,不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
(3)安装梁底模:梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×100方木@250,就位于支撑上后,用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。
(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250,板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
现浇板模板工程
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2、采用多层架支模时,支柱应垂直,上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起,在中间收
5、楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
模板支设的质量要求:
1.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载
。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、"烂根"及出麻面。
4.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。
5.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目允许偏差检验方法
轴线位置5钢尺检查
板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺
柱、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差2钢尺检验
表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查
板模支设的质量控制措施:
1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责。
3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。
4.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6.楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长时间。
7.为确保质量,应相应制定奖惩措施。
成品保护:
1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱*拆。
4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
安全技术要求:
1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽,严禁穿"三鞋"施工支拆模型。
4.在临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。
6.搭设满堂脚手架,应每隔4米设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。拆梁板模时,操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。
9.浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。
12.模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接
篇2：高层框剪模板工程施工方法
高层框剪住宅模板工程施工方法
1地下室桩承台和地梁支模采用砖模。砖模用红砖砌筑,砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。
2地下室结构和上部结构模板安装
2.1材料和加工:模板均用18厚七夹板,模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48(δ=3.5)钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等;为防止地下室外墙板和水池壁漏水,外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本公司木加工厂内加工,加工好后编上号,用车拖运到现场拼装;
6层以上模板在现场加工;由于上部结构变化不大,模板加工成定型模板,便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
2.2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点:
1)由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线,定出墙、柱平面位置。
2)立墙、柱模板,校正垂直度,并紧固牢靠。
3)剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓,纵横间距450mm;柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍,钢管箍间距450mm,正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓,矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
2.3楼板、梁模板支设施工要点
1)由测量人员定出控制轴线、标高,弹出各构件平面几何尺寸线。
2)用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系,立杆纵横间距700mm左右。
3)安装梁、板模板,梁截面高度超过600mm,在梁中加一道对拉螺栓,间距500mm,转换层梁截面高度1800mm,在梁中加三道对拉螺栓,水平间距500。
4)检查支撑体系是否牢固,模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。
2.4模板安装要求:模板表面要平整,接缝要严密,不得漏浆。模板周转使用前,均要清理、维修,与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时,模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000;跨度大于3米的悬挑构件,支模时应起翘,起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
2.5注意事项:固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确。
2.6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计,报公司总工程师审查,认可后再实施。
篇3：大酒店模板支顶工程施工方法
大酒店模板支顶工程的施工方法
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。
本工程部分楼层较高,为高支撑模板,详见本章第三节第六点高支撑模板技术。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。
其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。
3、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。
4、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
(2)b≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
(3)跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。
(4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。
(5)已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
篇4：学生公寓主体结构模板施工方法
学生公寓主体结构模板工程施工方法
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。
其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、园柱模板的施工圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼,
辅楼圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼。
钢管
坚胁
三角加筋胁
钢筋圆模
螺栓孔
3、梁模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。
4、高支模A、梁模板
(a)、梁底模和侧模采用18厚夹板,支撑系统采用100×100的木枋、门式脚手架。
(b)、支撑系统采用门式脚手架@600,两层木枋,上层木枋为100×
100@310,底层为100×100@1200木枋。
(c)、设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。
(d)、设剪刀撑,保证整个支撑体系的稳定性。
(e)、梁高高于800mm,设一道ф12@500梁对拉螺栓。
(f)、详见"梁高支模大样"。B、楼板模板
(a)、楼板底模采用18厚夹板,支撑系统采用80×80的木枋、门式脚手架。
(b)、支撑体系采用门式脚手架@1800,两层木枋,上层木枋为80×80
篇5：模板工程施工方法（9）
模板工程的施工方法(九)
(1)在模板工程中,模板应支撑牢固,并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸,达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。
(2)本工程采用九夹板,现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用,钢筋及混凝土接搓处及时清理,不使隔离剂沾污。
(3)当梁长L>4m时,按梁跨度的(1~3)‰起拱。
(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
(5)柱模板支设时底部留扫孔,以防止混凝土离析,提高振捣质量。
(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除,侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时,下层梁板的模板支撑不得拆除,再下一层的模板保留一部分,跨度大于4m的梁下均应保留支撑,且间距不大于2m。
制度专栏
