安置小区模板工程施工方案技术措施
拆适安置小区模板工程施工方案及技术措施
本工程为钢筋混凝土框架--剪力墙结构。
(一)模板采用
根据结构设计特点,为确保工期及质量目标实现,本工程墙及顶板模,先支梁底模板,再进行梁侧模安装,最后进行楼板模板的安装,主体结构柱、梁、板采用胶合板,支撑采用门式架配可调U形托。
1、地下室模板:
地下室承台及地梁采用砖胎模砌筑,采用Mu7.5非粘土砖,M5水泥砂浆砌筑,20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光。有高低差交接部位的砖胎模采用240墙厚砌筑,其余地梁及承台采用180墙厚砌筑。
地下室墙、柱、梁板模均采用胶合板,采用拼装模板,其背枋为50×100木枋@300mm,φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用门式架搭设排架配可调U形托.纵横向间距均为900mm,水平横杆采用钢管,步距为1500mm。非标准部分用木模补齐。墙体对拉螺杆为φ14圆钢,外墙采用止水螺杆,对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环,间距小于600mm。柱模外围用钢管做柱箍加固,利用焊于主筋根部的"井"字钢筋顶杆定位,柱身利用四周脚手架找正,为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头,作为柱模支垫固定点,以保证柱的位置准确。墙壁外侧模板用脚手管作为斜撑,设上、中、下三道,水平拉杆设两道。内模利用预埋在砼底板上的钢筋地锚拉撑找正(如图)。
地下室外墙模板
地下室内墙模板
2、地上主体模板:
因本工程面积较大,地下室模板施工划分为八个区域。划分为八个流水段。配置相应数量的模板周转使用,并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工,模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系,周转使用。
(二)模板支设
模板应保证强度、刚度,满足吊装、搬运方便的要求,且应拆装简便、利于周转,支撑体系必须牢固稳定。
1、框架柱模板:根据柱子尺寸,用胶合板模板组成定型模板。就位前,先将柱基层清理干净,柱模板固定采用钢管固定,每600~800高设一道钢管,下密上疏,最下边的一道紧贴楼地面,四片模板就位后调节其垂直度,然后紧固螺栓。
柱模板
2、梁模板:梁模采用胶合板模板,按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序:复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。支设时采用侧模夹底模,梁高超过600mm时,加对拉螺栓。
3、楼板模板:采用胶合板模板、木方和门式架支撑组成的模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封,对不够模数的缝隙加补缝木条。
支模工艺:立可调支撑立杆→安装主梁模板→安装水平连结杆→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。
梁板支撑系统采用门式架支撑架,门式架立杆@900,竖向设三道水平杆(步距1500),支模时,在钢筋上抄出+50cm标高线,然后据此标高找平模底,以便于立模。
模板从两侧向中间铺,将不合模数的板缝留到中间,不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后,用水准仪测量模板标高进行校正。
4、楼梯模板
楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板,侧模三角部分用木模镶补。
5、楼梯踏步模板:
主要考虑踏步成型专用模板,其它模板用现场双面覆膜木胶板支模,踏步板一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。
楼梯模板
6、施工缝、后浇带模板:
地下室施工缝的留置及防水处理:本工程地下结构施工缝设在底板上50cm处,外墙竖向施工缝采用预埋竖向钢板止水带。
后浇带模板:在底板设有"后浇带"的地方,均采用快速收口网,并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。分隔的模板做成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带支撑应一次到位,将板底模及梁底模、侧模连同、支撑一起支设完毕,后浇带两侧各搭设一列门式架,门式架立杆间距为900mm,扫地杆距地面200mm,纵向水平杆步距不大于1500mm,并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋,立杆上部加设快拆头,使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆,并将该立杆与其安它立杆连接起来。
(三)模板堆放
1、模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的合格证。
2、应检查所有模板是否编号及模板企口方向,注意模板穿墙螺栓孔方向,并用醒目字体把模板编号标于模板背面,以便按编号在相应的模位就位。
3、有斜支撑的模板,应面对面堆放,自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时,应在现场搭设脚手架。
(四)模板拆除
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度(以同条件养护砼试件试压强度为依据):
构件类型跨度(m)达到设计强度标准值的百分率
板≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
梁≤8≥75
>8≥100
悬臂≥100
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重新进行整体安装。
1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬开模板,使模板与混凝土脱离。
2、楼板、梁模板拆除:
1)应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
2)先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3)楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层门式架,使龙骨和模板落在底层门式架上,上层模板全部运出后,再拆底层门式架。
4)侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定,拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要求时方可拆模。
5)拆下的模板及时清理粘附物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
3、
拆模时严禁模板直接从高处往下扔以及严禁大面积撬落,以防止模板变形损坏。
(五)质量保证措施
1、模板保证措施
1)模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的不能使用。
2)模板安装时,应按序号对准模板的布置图安装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。
3)模板不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,支撑构件不得变形、弯曲、破损等缺陷。
4)模板组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm,且0.8~1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整,相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度偏差不大于5mm,每层模板垂直度偏差控制在6mm之内。
5)浇筑梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人巡视模板和支撑系统。
6)楼层板模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高,并进行校正。
7)对于楼板不够整模数的模板和窄条缝,用拼缝模嵌补,且拼缝严密。
8)拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。
9)模板支设过程申,木屑、杂物必须清理干净,在柱墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口,将杂物及时清扫后再封上。
10)模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
11)模板在支设前,施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
12)各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
2、模板的维护与管理
1)使用注意事项:
A、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
B、模板安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
C、加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
D、木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
E、拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
F、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时,使用前应刷水溶性脱模剂。
2)木模板的维护
A、木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
B、拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
3)模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(六)安全保证措施
1、模板的堆放:
1)大模板存放保持自稳角度75°,两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。
2)没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。
2、模板的安拆:
1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具及钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。
6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降传送,不得乱抛。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踩空、扶空而坠落。
10)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
11)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
12)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
13)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
14)拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有探头板,以防踏空坠落。
15)在模板拆装区城周围,应设置围栏,设置围栏,并挂明显的标志牌,有专人指挥,禁止非作业人员入内。
16)安装外侧模板时,操作平台上要设安全护拦,并沿周边布置安全网。
篇2：住宅楼结构模板工程施工方案技术措施
住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程
1工程概述
本工程为全现浇-框架剪力墙结构。
2模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择,并作技术分析,然后进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后,由技术部门作出模板方案。
3模板设计方案
减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费用,同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生,对于模板及支撑体系的安全要求必须加大,所以综合考虑进行如下模板设计方案:
施工部位模板设计材料使用
基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙,内侧抹灰压光,外侧回填土,夯填密实。砌块砖、水泥、砂子
集水坑处采用12厚木胶合板,使用钢管加固钢管、木胶合板、方木
墙内外墙均采用15厚木胶合板,使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木
顶板梁采用15(18)厚木胶合板配木方木胶合板、木方
顶板采用15(18)厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方
楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板
4模板设计
(1)基础底板及基础梁
底板施工缝留设在距底板上皮300处,此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑,浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模,M5水泥砂浆砌筑,外侧夯土;导墙模板采用木胶模板,钢管作为背楞和支撑(见下图)。浇筑完导墙砼后,待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。
(2)墙体模板
剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧,水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距600mm,使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图:
(3)顶板及梁模板
顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板,这种模板表面光洁,硬度好,混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全,龙骨及支撑间距均减小,顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨,间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨,间距为600、800、1000、1200mm(如一、二层等高大空间结构,支撑间距均为600×600mm)。顶板采用早拆支撑,当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留部分支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
梁模快拆支设示意见图:
顶板早拆模板支设示意图见右、下:
早拆体系的规范化施工:
早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时,作业层满支一层,保留两层的快拆支撑。
(4)楼梯模板
楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的挡板,在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。
楼梯模板安装示意图
(5)柱模板
柱模采用木胶板现场制作的组合模板,尺寸大小依据柱子截面尺寸定,如下图
(6)后浇带模板
5模板安装拆除注意事项
(1)模板安装
模板施工时支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。
所有板缝必须设置海绵条防止漏浆,同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧,模板斜撑加固到位。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格,并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意角模缝隙不能过大,连接必须牢固,防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平,在其达到一定强度后方能上模板。
模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固。
板与墙面,板与板之间必须粘贴海绵条,并拼缝严密,不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用,支顶板模板时,按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线,按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑,保证支撑能起作用。
铺设方木时应注意方木的选择,规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高,楼板起拱时应严格检查。
(2)模板拆除
模板清理必须到位,涂刷脱模剂应均匀,拆模时间必须按照技术室通知进行,以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆,再卸掉水平背楞,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,不得用力过猛,特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底模,拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
6模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
位置规范允许偏差(mm)项目允许偏差
预埋钢板中心线33
预埋管、预留孔中心线33
预埋螺栓:中心线外露
长度位置2
+10、02
+5、0
预留洞:中心线105
截面内部尺寸+10、0+5、0
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
部位规范允许偏差项目允许偏差
轴线位置52
底模上表面标高105
截面内部尺寸:基础±10±5
墙、梁+4/-5+2/-3
层高垂直:全高≤5米
全高>5米6823
相临两板面高低差21
表面平整(2米以上)32
大墙体模板安装的质量标准(mm)
序号检查项目规范允许
偏差项目允许偏差检查方法
1模板垂直332m靠尺
2模板位置22钢尺量测、验线
3上口宽度22钢尺量测、验线
4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线
5后立口洞口
上平高度+20、-5+5、-5尺检
6后立口垂直及
洞口宽度±10±52m靠尺及尺检
篇3：主体工程模板施工方案与技术措施
主体工程施工方案与技术措施:模板
三、模板工程施工方案与技术措施
(一)、选用模板
主体结构模板工程,它控制砼构件的质量,其模板投入量关系到本工程主体的施工速度,因此它是钢筋砼工程中的"关键工序",合理采用模板,有利于施工质量与工期的保证,选用适合本工程所需的模板。
对本工程的梁、楼板应采用钢模板与定型木竹组合式整体模板,采用早拆系统相拼装,其特点整体稳定,拆装便捷,周转快,另外几何尺寸准确,使新浇砼表面平滑,美观,达到混凝土优良的效果,梁模板准备2层周转使用,楼板准备2层,配合早拆支撑达到早拆的目的。
根据本工程特点,达到施工精品,特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程一律采用工具式复合竹模板。支撑为钢木支撑。梁板采用复合竹模板,木支撑,木拉杆。
执行标准:《组合钢模板技术规范》GB50214-20**
(二)梁、板模板支撑体系
a复合竹模板底楞间距宜500设一道,板缝之间用胶带粘结防止跑浆;
b柱头、梁头部分几何尺寸要准确;
施工要点:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到施工效果的模板。
1)模板
①工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
②按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
③安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
④安装柱箍:柱箍用钢管等制成,或采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
⑤安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在拉梁及楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2)梁、板模板
①梁模板就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
②梁模板就位安装施工要点:
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用单排,间距以800cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附斜撑,其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直,用木支撑固定。复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
③楼板模板就位安装工艺流程:
搭设板支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
④楼板模板就位安装工艺施工要点:
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为100cm,木楞间距为50cm。支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,并用胶带粘严。平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
1.楼梯模板
安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,用套板画出踏步板位置线,钉好固定踏步位置的挡板,再钉侧板。
3)模板的安装
(1)模板的组拼
柱、梁、板模板组装要严格按照设计中所要求的尺寸拼装,拼装好模板要求逐块检查稳定性与牢固性。
(2)模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(3)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)模板拆除
柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
梁、板模板拆除:
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
②木支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底侧模,最后将将留下的少部分全部拆掉,不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
③拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按②条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
1.各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表:
结构类型拆模要求试块留置
竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆除
楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土
悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土
梁跨度≤8m,强度75%以上
跨度>8m,强度100%以上按75%,100%强度留置试块
板跨度≤8m,强度75%以上
跨度>8m,强度100%以上按75%,100%强度留置试块
2.拆除的要求
(1)对于竖向构件的模板,一定要作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除,以便于保护混凝土的棱角不受破损。
(2)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
5)质量保证要求
(1)模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求;模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板的内侧面要平整,接缝要严密不得漏浆。
(2)严格执行门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm,因此,留洞口时,木工要严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(3)所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
(4)轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
尺寸+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
钢筋工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线检查5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(三)、模板荷载的验算
本工程主体施工室内净空较大,为了确保支撑体系的稳定与安全,采用钢套管(DN48)支撑,组合钢模板。
模板的验算:
模板选用1200×300mm
模板的弹性模量为2.0×10?×10?mm
模板支点间距为900mm。
当荷载为30KN/M?时,相当沿长度方向荷载为30×O.3=9kN/M,
查表得出惯性矩I=26.39cm
挠度允许值为1.5mm。
F=5QL?L?/384EI
=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)
=1.457mm<1.5mm
所以模板的选用符合规范要求
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