电气安装工程施工工艺（5）
电气安装工程的施工工艺5
1工艺流程
A、线管预埋:
墙、柱内:预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
梁、板内:划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
B、管内配线:
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
C、配电箱安装:
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
D、防雷接地;
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环
E、电缆桥架安装:
确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→配电箱固定
2操作工艺
A、线管、线盒预埋
a、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
b、管路连接
1、管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
2、管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
c、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
d、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法弯管定型。
d、划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线,以免发生错误。
e、固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
f、梁、板内管路敷设
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
1、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
2、对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
3、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
C、管内配线:
a、选择导线
1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
b、穿带线
1、带线用φ1.2~φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
c、扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
d、带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e、放线及断线
放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质
量进行核对。
放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
f、导线与带线的绑扎
当导线根数为2~3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
g、管内穿线
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意下列问题:
1、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
2、电压为50Ⅴ及以下的回路;
3、同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路;
4、照明花灯的所有回路;
5、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
7、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
8、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
9、导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
10、敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m;
截面积为70~95mm2的导线为20m;
截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
11、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
h、导线连接
导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
1、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
2、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
3、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
导线的连接应符合下列要求:
1、当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
2、绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
3、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
4、剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
i、接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l~2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l~2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
j、线路检查绝缘摇测
1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。
2、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
D、配电箱安装:
a、弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
b、明装配电箱
安装配电箱。
拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
暗
装配电箱
暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
1、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰
2、绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
防雷接地:
本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷,防雷电感应及雷电波的侵入引下线平均间距不大于18m。
接闪器:将建筑物屋面所有凸出部分边沿敷设φ12镀锌圆钢避雷带,屋面所有金属构件均与其可靠焊接。
引下线:利用柱内不少于两根φ16主筋上下焊通,使其成为一个整体,并与基础钢筋焊通。(双面焊接,搭焊长度为六倍钢筋直径)。
从30米起,每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环,所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环可靠焊接。为防止侧击雷对建筑物的破坏,十层以上每隔两层在结构圈梁内敷设一条25×4的镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带,并应将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。
接地体:利用基础钢筋作为接地体。设备接地、防雷接地联合接地,接地电阻不大于1欧姆,否则应在局部设外引人工接地体,接地极的数量视测试值的大小增减。为防止跨步电压对人体的危害,人工接地体埋深不小于1.0米,接地用钢件均需镀锌处理。
所有引入建筑的电源在入户处均作线重复接地。
总电源进线箱处设置总等电位联结板,将接地装置、进出建筑的金属管道、配电箱外壳及线用25×4热镀锌扁钢可靠焊接。
卫生间作局部等电位联接。
电缆桥架安装:
电缆桥架安装流程为:确定电缆桥架位置à固定支架à桥架安装à电缆敷设à配电箱固定
篇2：电气安装工程成品保护措施
电气安装工程的成品保护
线管预埋:
管线预埋完成后,应确保其他工种不扰动电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
管内配线:
1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。
2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4、穿线时不得遗漏带护口。
5、穿线后导线不应有破损及被次浆污染。
6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
配电箱安装:
1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
防雷接地:
接地体:
1、其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
2、安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
3、不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。
避雷网:
1、遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。
2、不得损坏外檐装修。
3、避雷网敷设后,应避免砸碰。
4、避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。
篇3：水泥稳定砂砾垫层施工工艺措施
水泥稳定砂砾垫层施工工艺
施工工艺流程图(略)
准备好路基下承层即对已铺筑好的路面的石块与杂务进行清理。
1、施工放样:施工前在路基上恢复中线,根据中线放样出左右两幅道路的边线。直线段每10-20m设一桩,平曲线段每5-10m设一桩,并在路基中心线和两侧路肩边缘外设指示桩,同时在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
2、备料与设备准备:根据水泥稳定碎石底基层混合料的配合设计比及底基层的宽度、厚度与预定的干密度计算需要的碎石、水泥与河砂的用量。拌和站根据施工计划和施工任务提前确保贮存或落实足够数量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前对所需的运输车辆、操作机具、人员等进行全面具体的计算、统一配置、统筹安排,并保证提前到位。同时拌和设备、运输设备、施工设备的生产能力必须匹配,尽量避免窝工。对相应的拌和设备、运输车辆、操作机具进行检查与修理,保证完好地投入使用,减少非正常停工发生。正式拌制混合料之前,先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
3、拌和与运输:水泥稳定碎石料的拌和采用厂拌法。采用先进的电子计量设备,并定期进行校验。确保配料准确,拌和均匀。拌和前,根据设计的施工配合比及拌和站的生产能力,确定应配送的水泥、碎石、水的数量并将相关参数输入计算机,确保拌和的混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。拌和时含水量略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
根据拌和站的生产能力和运距计算运输车辆的需要量,足额配置运输混合料的车辆,以确保拌和楼满负荷运转,提高工作效率,加快施工进度,减少拌和楼的"停机待装"现象,并及时将混合料运至现场,同时注意装载均匀,以便现场布料。运输车辆通过尽量避免车辙和不均匀碾压。根据水泥稳定碎石底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离,用石灰布设卸料点标记。由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上,卸料位置应严格控制,以避免路段混合料不够或过多,减少平地机的工作负担。卸料时控制速度和落差,防止混合料离析。
5、摊铺和整形
根据混合料的特点、理论干密度、经验计算混合料的松铺厚度。混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按上述的松铺厚度,均匀地摊铺在规定的宽度上。表面要求平整,并有规定的路拱。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺采用平地机辅配合人工进行。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。设一个3-5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,跟在平地机后面,及时铲除粗集料"窝"和粗集料带,补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形,整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平,然后用压路机碾压一遍。最后再用平地机整形一次。要将高处料直接刮出路外,不能形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度及路拱,并特别注意接缝的顺适与平整。
对局部平地机无法施工的区域由人工进行摊铺。人工摊铺区域同样严格控制其相关技术指标。用人工进行整形时,用锹和耙先将混合料摊平,用路拱板进行初步整形。初压1-2遍后,根据实测的松铺系数,确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形,再用路拱板校正成型。严格控制粗细集料离析,如果已离析,弃除不合格料,碾压前重新摊铺合格料。特别铲除局部粗集料"窝"。摊铺过程中禁止车辆通行。摊铺完成,由人工对边缘进行检查和修理。对宽度和厚度过大的区域对可利用的材料进行回收,对宽度不足或厚度太薄的区域采用相同的材料进行修补,且快速完成,以便在水泥初凝之前对底基层进行压实。
6、碾压:根据路宽、压路机的轮宽和轮距使各部分碾压的次数尽量相同,路面的两侧可适当多压2-3遍。整形后,立即用20t压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5km-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/h。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压过程中,如有"弹簧、松散、起皮"等现象,及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。经过整形的混合料,在水泥初凝前确定的合适的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平要求司机仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑基层时处理。.
7、养生:碾压完成并经压实度检查合格后,立即进行养生。养生时间不少于7d。底基层养生7d后方可铺筑基层。养生方法采取洒水车洒水的方法。在整个养生期间始终底基层表面湿润。养生期内禁止除洒水车外的一切车辆通行。
8、其他事项:尽量缩短从拌和到完成碾压之间和延迟时间,但已摊铺的混合料要尽快碾压密实;底基层每2000m2取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内;按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的铺筑段上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)进行压实度试验,每一作业段或不超过2000m2检查6次。
篇4：防腐木施工工艺规程
防腐木施工工艺
(1)固定铺设法:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木;
活动铺设法:
a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接;
b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗;
c悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木。
(2)木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命。
(3)制作安装防腐木时,防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀;
(4)厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。
(5)五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂。
(6)尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨水
(7)表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到最佳效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做两道专用户外清漆处理。
(8)由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。
(9)一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护?膜,可以有效阻止水对木材的侵蚀,清洁可用一般洗涤剂来清洗,工具可用刷子。
(10)1年至1.5年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
篇5：商住楼地下室施工工艺
商住楼地下室工程施工工艺
一、桩承台、底板施工
1、施工程序
底板坑底修整→承台、地梁砖模→底板垫层施工→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
2、承台、地梁土方开挖
本工程土方开挖、人工挖孔桩正在由我司施工,我司可以提前插入对桩承台、地梁土方开挖、修平工作。土方的运输是采用汽车外运的方法,承台、底板土方开挖后堆放在基坑东南边,由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。我司已对本工程基坑做好了降水和排水措施。
3、桩承台砖模与垫层施工
桩承台土方开挖后,经验槽合格,即浇筑100厚C10素混凝土垫层。桩承台地下室底板边缘侧模采用砌筑180厚灰砂砖作地模外,砖模具有一定强度后,回填夯实砖模外侧土方至-9.05m,浇筑100mm厚底板C10素混凝土垫层。
4、地下室防水作法
5、桩承台、底板施工
桩基和土方开挖完成并验收合格后,即全面展开地下室工程的施工,首先进行地下室底板工程的施工。底板施工时,底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌,各处高低跌级均不留施工缝,底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。施工缝大样见下图:
本工程地下室底板连承台砼体积大,为大体积砼施工,参见大体积混凝土施工技术。
二、外壁板、内墙柱、楼面梁板施工
底板养护期满后,马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下:抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。
三、模板支顶体系
1、底板及电梯井坑肋梁支模
拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模,电梯井内侧模采用夹板支设的办法。
2、梁板模板
采用20mm厚木夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架,其上方布置三层互相垂直的80×100木枋。对于净高大于800mm的梁,在梁中设置Φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设置,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
3、墙体模板
内墙模板亦采用20mm厚夹板配制,模板竖楞采用80×100mm木枋,间距400mm,并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,对拉螺杆的水平间距按450mm布置,竖直间距离按500mm设置。
四、钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场加工。
核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时图纸要划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
预埋管线及铁件:预留孔位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互借开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
五、混凝土工程
该工程结构混凝土采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵进行泵送。
设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S8,并有良好的抗裂性能,为此,施工中要采取切实有效的防裂措施,并保证混凝土良好的密实性、整体性,尽量减少结构裂缝产生,提高结构自防水能力。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发,温度显着升高,形成内外温差,产生温度应力,如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定:混凝土内外温差不应超过25℃。
我公司提出的主要技术措施如下:
(1)减少水泥水化热
①采用较低水化热水泥,如425#矿碴水泥。
②采用缓凝型高效减水剂(延缓初凝时间6小时),延缓温升高峰。
③掺优质粉煤灰,调整配合比,降低水泥用量。
④掺JZB-5外加剂。
该措施要和商品混凝土供应商交底并监督实施。
(2)保证混凝土振捣密实,混凝土采用插入式振捣器振捣,振捣器的操作要做到"快插、慢拔、直上、直下"。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝,每次振捣延续时间,应以混凝土表面不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间的质量。
(3)混凝土的泌水及浮浆处理
由于混凝土采用分层浇注,混凝土的上下层施工的间隔时间较长,且混凝土的坍落度较大,其内的自由水较多,故各浇注层易产生泌水层,在浇注过程中,让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处,用水泵将其抽出基坑排至场外。
(4)混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚,在浇注混凝土初凝前,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木抹板反复搓压数遍,使其表面实心且平整,在混凝土初凝时再用铁抹板压光,这样能较好地减少混凝土表面水份的散失,有利于混凝土养护。
(5)采用合理的浇注方法:采用泵送预拌混凝土连续浇注,底板和顶板采用斜层浇注法,即"分层定点,一个坡度,薄层浇注,顺序推进,一次到顶"的方法。侧墙采用水平分层浇注,尽量避免混凝土冷缝的出现。
(6)及时保温养护
为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值,从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是:在混凝土浇注约8小时后,先在混凝土面复盖一层塑料薄膜,然后再铺2~3层麻袋进行保温,并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿,养护期不少于14天,以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。
六、施
工缝与后浇带施工
(1)施工缝与后浇带采用止水片,其材质、性能、规格须符合设计要求。具体设置如下图:
(2)混凝土浇注前,应将止水片位置调正,并在先浇注混凝土面上凿毛,清洗干净,排除杂物。
(3)混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25~30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆,竖向施工缝应控制混凝土的入模点,使之与基面有一定的距离,经过均匀、充分振捣,使基面与新浇注混凝土有25~30mm水泥砂浆,确保新、旧混凝土结合良好。
(4)施工缝处混凝土应加强振捣,保证混凝土密实。
七、土方回填
土方回填分二次,第一次回填至承台、底板底面标高。第二次待地下室外壁板防水层完成后回填至室外地坪标高。
回填土采用原土。有必要时,可外购土方回填。回填土用震动式打夯机分级回填夯实。每层厚度30~50cm。回填前先排除积水。
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