高层住宅电气安装工程施工方法（7）

篇2：搬迁项目电气安装工程施工方法措施

搬迁项目电气安装工程施工方法

本工程的电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法:

1.预留预埋

(1)电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5m固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处做好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。

(2)箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于10欧姆。

建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如图10-3所示。

4.配管接线

(1)施工程序:

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致,并有防腐性能。

6.灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

篇3：接地电气安装工程施工技术措施

接地及电气安装工程施工技术措施

(1)接地系统

①安装程序

安装程序见图13-1。

②安装技术措施

a.由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多,为保证安装质量和防止遗漏,隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行,设备及设备构架接地安装将随各部位的设备或设备构架的安装同时进行。

b.所有接地线、接地体的固定及连接型式,将按照设计图纸的要求进行施工。

c.接地体(线)的焊接采用搭接焊时,搭接长度将按如下规定:

扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱角边焊接)。

圆钢为其直径的6倍。

圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除在接触部位两侧进行焊接外,应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)补强焊接。

③接地的涂色规定

a.明敷的接地线表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

b.中性点的明设接地导线及扁钢应涂以淡蓝色标志。

④接地施工工艺

接地线采用搭接焊接,其焊接工艺如下:

a.连接时应先清除连接件表面的脏污。

b.按规范及设计图纸确定搭接方式和搭接长度。

c.先点焊固定。

d.经检查后再施焊。

e.焊接完毕后清除焊渣。

f.检查合格后按要求刷漆和标识。

⑤接地线过水工结构分缝时,按设计图纸要求穿套管保护。

⑥接地电阻应符合设计要求。

(2)电气预埋件工程

①施工程序

电气预埋件施工程序见图13-2。

②安装技术措施

a.按照设计图纸要求制作电气预埋件。

b.按照设计图纸要求安装电气预埋件,其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。

c.电气预埋件应固定牢固。

d.专人负责预埋件安装工作,保证不出现漏埋、错埋。

(3)照明工程

①施工程序

照明工程施工程序见图13-3。

②安装技术措施

a.照明配电箱安装

按设计要求的位置安装照明配电箱,固定牢固,接地可靠。

安装前测量照明配电箱的绝缘电阻,阻值应大于0.5MΩ。

配电箱安装稳固,油漆完整。

配电箱回路标志正确、清晰。

配电箱安装垂直,允许偏差不大于3mm;底边与地面距离应大于或等于1.5m。

b.管路及电线安装

明敷配管的基本原则是要求做到“横平竖直、美观大方、弯曲适度、连接平滑、供电可靠、安全第一”,固定牢固。

按设计要求进行穿线,管内导线不得有接头和扭接,绝缘无损伤。

导线穿管时,用力适当,电线不打折,导线截面及材质符合设计要求。

管内导线总截面积不大于管截面积的40%。

照明配电盘的配线应符合国标电气盘柜二次配线的工艺要求。

安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录,保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。

电气照明的接线应牢固,电气接触应良好,需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线与“N”零线不得混淆。

c.灯具及开关、插座安装

所有器件安装前要进行外观检查:灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。

灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求,暗开关、插座紧贴墙面,成排灯具、开关、插座偏差符合要求。

安装应符合设计要求,保证美观,牢固可靠,事故照明与工作照明应有明显区别标志。

插座极性正确,开关应装在相线回路且工作可靠。

荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。

灯具安装时,搭设活动脚手架和升降梯,并和装修同步进行。

灯头盒、接线盒的设置应便于检修,并加盖板,各种导线都严禁在吊顶内裸露。

吊顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架。

(4)工频接地电阻测量

①试验标准

根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》和GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求,在接地网敷设完成后,电站接地网进行接地电阻测量。

②测量原理及措施

a.接地电阻测量原理图如图13-4所示,按常规方法,在接地网(N)外布置电流辅助接地极(C)和电压辅助接地极(P),向接地网注入电流Io测量接地网内指定点A与P点的电位差Uap,根据欧姆定理可求得接地网的接地电阻。按要求,电流辅助极距接地网边缘选3~5D,电压辅助极距接地网边缘2~3D,D为接地网的最大对角线长度。两线的夹角宜大于30度。

b.根据本电站接地网具体布置,按图13-4所示布置试验接线和电压接地极、电流接地极等。

c.测量之前,仔细检查接地是否正确,各种仪表的量程是否满足测量要求。

图13-4接地电阻测量原理接线图

d.接地电阻测量:测量时通过改变变压器的接线相别,利用不同的线电压分别测出三组电流、电压值(电流极电流不小于8A),将所测得的数据记录并取平均值。

e.根据测量数据,对测量值进行修正,得出测量结果,提交测量报告。测量结果应满足设计要求。

f.安全措施

电流辅助极和电压辅助极在测试期间应有专人看管。

测量结线接好后,由工作负责人检查,经确认接线无误,并在原始记录上签字后,测量方可开始。

(5)电梯预埋件及接地工程

①施工程序

施工程序见图13-5。

②安装技术措施

a.按照设计图纸要求制作电梯预埋件。

b.按照设计图纸要求安装电梯预埋件,其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。

c.电梯预埋件应固定牢固,并按设计要求可靠接地。

d.专人负责

预埋件安装工作,保证不出现漏埋、错埋。

(6)临时供电工程

①施工程序

施工程序见图13-6。

②安装技术措施

a.箱式变电站拟布置在1145马道上合适位置,用10kv线路从施工供电变电所引接电源,再用0.4kv电缆引至各闸门用电点。

b.按照设计图纸、制造厂要求制作安装箱式变电站基础件,箱式变电站安装的环境应满足制造厂要求。

c.箱式变电站安装前应进行外观检查,外观检查应无破损、锈蚀等不良现象,安装应水平,其垂直倾斜度不超过5°(或按制造厂规定),固定牢固。

d.箱式变电站起吊时,起吊钢丝绳的夹角应小于60°,起吊过程应平稳。

e.根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》对箱式变电站内电气设备进行试验检查,试验检查结果应符合规范固定。

f.按制造厂安装使用说明书对箱式变电站进行调试,调试结果应满足制造厂及有关国家规范要求。

g.箱式变电站高低压侧连接应安全可靠。

h.箱式变电站应可靠接地。

i.按照运行规程要求,排专人对箱式变电站进行运行管理和维护,确保供电的安全、可靠性。

篇4：电气安装工程主要施工方法

电气安装工程的主要施工方法

1施工主要程序

施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

2主要施工方法及技术要求

2.1材料检验

材料进入现场,必须报请业主会同监理进行检查和验收,对业主供应的设备,要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀,镀锌线管镀锌层完好,无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验,没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验,其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全,并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全,接线固定牢固。

d.母线槽包装完好,每节均附出厂合格证。面漆完好,所有紧固螺栓无松动现象,接头处镀锡均匀,无表面缺陷。配件齐全,包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检,电缆要进行绝缘试验。另外,氧化镁防火电缆包装要完整,铜护套无划伤,并有严格的防潮措施。

设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏,特别是重要设备及材料,需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

2.2支、吊架预制及安装

支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架,且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货,现场需制作时,要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认,并满足以下要求:

a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关,并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时,要配备焊接专用钢平台,以保证支架制作质量。大批量预制时,要制作靠模,以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道,外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

2.3桥架安装

该工程桥架量大,且多为大宽度桥架,最大宽度1600mm,桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直,同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线,如为喷塑桥架,则需刮除喷塑层,以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架,需按由下而上,由内而外次序安装。

2.4动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋,也有部分管线在吊顶内明配,电气管线均要求采用镀锌线管,配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接,管口进入接线盒后双面用锁母上紧,管口露出盒内2--3丝,管口内壁毛刺要清除,并套入护口,以免损伤导线绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝,弯扁程度不可大于管外径的10%。

钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀,固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀,以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时,桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前,要清扫管路,并用破布蘸滑石粉进行扫管,电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工,相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相),地线采用双色线,零线用黑色或兰色线,开关控制线用棕色线,严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤,要补刷防锈漆一道。

2.5电缆敷设

电缆规格品种多,延长米大,电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图,包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试,绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出,避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷,影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆,按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌,标志牌上注明电缆编号。

2.6盘柜安装

各型电机启动柜,低压动力配电盘,事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大,安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查,确认其型号规格,并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全,有无随机图纸及文件,是否有划伤或受潮现象,二次原理图与要求是否相吻合,并临时标明安装编号、位置及名称,以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法,较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中,要固定可靠,防止磕碰,严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础,如无预埋钢板,用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行,以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电

设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后,盘、柜面要清洁无灰尘,操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求,所有门锁装置完好,并处于关闭状态。

2.7盘、柜配线,设备接线

a.盘、柜配线要标明回路,回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐,无交叉,长度适中,绑扎固定牢固,端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐,基本成90°角。

b.设备接线前,了解设备启动方式,明确接线方法,并对电机进行绝缘程度测试,做好记录。进入电机线长度要适中,固定牢固,钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡,不得有裸露的缆、线。部分大型电机,如冷水机组、生活(消防)水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆),而进线是BV或NHBV线时,则线路绞接后搪锡,以保证连接可靠性。

2.8照明器具安装

该工程对装修要求高,灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此,灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放,以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装,施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时,要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致,成排灯具中心偏差不超过5mm。-

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层,不留缝隙,同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时,如尺寸不一样,则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕,要洁净、无灰尘,元件齐全,漆、镀层完好,无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线,而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

3系统调试及试灯

3.1配电系统调试

3.1.1绝缘电阻测试:

分别测试桥架、母线槽系统,摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻,并做好记录,测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。

3.1.2通电试运行:

对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电、短路现象,发现问题及时处理。

3.2接地系统调试

3.2.1防雷接地:

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求,增加人工接地体。

3.2.2各种专用保护接地:

测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。

3.3试灯

线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠,插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录。

篇5：电气安装技术要求施工方法质量保证措施

电气安装工程技术要求施工方法及质量保证措施

1钢管,明暗配管及管内穿线安装

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均匀,焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

2)管套-其内径与薄壁钢管外径相吻合,缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管外径的1.5~3倍。

3)附件-灯头盒、电门盒、接线盒等,无变形、开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与接地脚齐全。

4)塑料铜线-绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,有检测报告、合格证。

5)钢管附件-护口应根据管径大小选择相应的规格。

(2)作业条件

1)暗配管-混凝土墙内暗配管,应在立墙筋绑扎完成后插入。楼板内的暗敷管,在楼板底排筋绑扎完成后插入,暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。暗配管敷管位置应为底筋上,盖筋下。

2)明敷管,应在拆摸完成后按图纸位置放线。施工应按施工部位合理穿插。

3)管内穿线:主体结构完成后,管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不通的地方,剔凿工作应在抹灰之前完成。

(3)操作工艺

明暗管敷设的工艺流程:

预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线→与板筋固定→施工自检

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管,其保护层不小于15mm。管与盒之间连接采用焊接,并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接,套管长度为钢管外径的1.5-3倍。焊管内壁做防腐处理,用防腐漆浇筑再放出。钢管在切断口应平整,管口应铣口,使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大,宜不小于10倍。如位置不允许的情况下,不应小于6倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎,间断不大于2m。混凝土墙及楼板内暗敷的箱、盒应用泡沫板封严,外用黏胶带粘好,保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm,并用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出,再刷防锈漆。最后整体检查是否符合图及规范要求,接地跨接点是否到位,整体管路是否形成一个接地网,与楼内接地系统多处进行可靠连接。

2)管路走向满足设计要求,煨弯、管路的敷设连接等应按施工工艺安装。管内外防腐固定卡应满足设计及规范要求。

(5)管内穿线的工艺流程:

熟悉图纸→备料→选择导线→穿带线→扫管→按图连接导线→导线接头焊接→恢复绝缘层→线路检查→摇测绝缘电阻。

1)选择导线--除按图纸规定选择导线截面以外,按规范要求相线A、B、C三相分别采用黄、绿、红色,零线采用蓝色,保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其他颜色。

2)管内穿线--穿线前先穿带线。如果是地管,应先将管内的积水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手,才能穿线。在穿线过程中,不能使导线打花,管内不准见接头,不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%。

3)导线的连接--导线穿入管内,其连接点应满足以下要求(A)导线接头不能增加电阻值(B)受力导线不能降低原有的机械强度(C)不能降低原有的绝缘强度。接头采用锡焊连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时,可采用导线压接钳进行压接,然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时,不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查,用500V绝缘摇表进行摇测,其绝缘电阻不低于1MΩ时方可送电。保护地线(PE线)连接可靠并做好记录。

2线槽桥架安装:

(1)根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等,检查预留孔洞位置是否准确。

(2)根据图纸,安装线槽支架,支架固定好后,进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定,铁制线槽不可直接焊在支架上,线槽底盖接口应错开。

(3)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角,分支处和端部应有固定点,并应紧贴墙面固定。

(4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

(5)线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。

(6)线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,槽盖应便于开启。

(7)金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。

3电缆敷设

(1)设备及材料要求:

1)所有电缆的规格,型号及电压等级应符合设计要求。

2)电缆生产厂家必须具备生产资质,并有生产许可证。

3)到现场的每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

4)电缆外观完好无损,铠甲无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

5)各种型钢支架不应有明显锈蚀,并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀锌件,并有平垫、弹簧垫。

6)电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

7)其他附属材料必须符合设计要求,并有生产合格证。

(2)操作工艺

1)工艺流程:

测量定位线--电缆桥架、支架安装--电缆沟完成及配电设备安装--电缆进现场绝缘摇测--电缆沿支架、桥架、电缆沟敷设--电缆整理固定--二次绝缘摇测--电缆头制做--与设备连接--送电运行试验

2)安装方法:

按电缆走向,安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固,吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用Φ10以上规格,并有平垫及弹簧垫。施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等均符合设计要求,外观无扭曲;损坏及老化现象。

电缆敷设前应进行绝缘摇测,1kV以下电缆选用500V摇表,绝缘电阻应在1MΩ以上。电缆摇测合格后,应将电缆头用绝缘胶带封闭,以防进水。放电缆的设备如电缆支架、棕绳、滑轮、无线对讲机等,在施工前详细检查,以免发生安全事故。

4防雷与接地

(1)材料要求:镀锌钢材有-40mm×4mm扁钢;螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安装方法:

1)引下线安装利用结构钢柱。引下线上端与避雷带,下端与基础钢筋可靠焊接。并在四周适当位置甩出镀锌扁钢以备外接人工接地极。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

2)避雷网按设计

要求设置,且与防雷引下线做可靠连接。

3)防雷引下线安装,应位置正确。

4)基础防雷网位置正确,连续,形成网络。不可以有串行现象。搭接筋焊接长度不少于6d,焊口要求同上述。