某会堂迁建工程成桩施工工艺

篇2：学生公寓地下室施工工艺技术措施

学生公寓地下室工程施工工艺及技术措施

一、模板工程

地下室外墙模板

地下室外墙模采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用Φ48×3.5mm钢管,纵向间距为500mm;模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要,在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆,对拉螺杆的纵向间距500mm,横向间距600mm。地下室外墙支模见附录七。

地下室内墙模板

地下室内墙模板采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设φ12对拉螺杆,500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按400mm布设。

二、地下室钢筋工程

地下室钢筋直径大于22时建议采用直螺纹连接,并达到A级标准。其它地下室墙体钢筋竖向连接采用电渣压力焊,或绑扎搭接,顶板钢筋水平连接可采用闪光对焊焊接及绑扎搭接头。钢筋绑扎制作、焊接将严格按施工及验收规范施工,在施工中应注意以下问题及操作方法:

墙板钢筋绑扎

(1)墙板钢筋绑扎时先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后在下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后扎其余钢筋,墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。

墙体保护层垫块间距按1m布置。墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋架来控制钢筋的位移和保护层厚度。除对拉螺栓、套管和预埋铁件外,禁止钢筋、铅丝、铁钉等接触模板。梁板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋,后绑扎板筋。梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎前应先在模板上划好钢筋间距的扫档标志,弹好通长线,然后摆放下层钢筋。板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小(<1.0m时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

三、砼工程

砼施工措施采用三台砼输送泵,其中一台备用,防止施工中砼泵出现故障,以确保各流水段一次浇筑完成,不留施工缝。在雨天施工时,已浇筑完的砼必须用塑料薄膜盖住。操作方法及注意事项墙体砼浇筑前,底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层,其成份与浇筑混凝土内砂浆成份相同,以免底部产生蜂窝现象。

墙体砼每次下料厚度以50cm为宜,采用插入式振动棒振捣,要求振捣均匀密实,不漏振。

浇筑时应控制好完成浇筑后的时间,上层砼浇筑必须在下一层砼初凝之前进行,以保证下层砼在终凝前进行。

砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

地下室砼裂缝控制措施地下室大体积砼,砼标号较高,地下室外墙属超长结构且较厚,因此,控制砼裂缝,保证工程质量至关重要,据我司大量相似工程的地下室超长结构施工经验,结合本工程特点制定以下措施:

材料控制指标:

序号材料名称技术要求

1水泥水化热较低的425矿渣水泥,掺适量粉煤灰减少水泥用量,降低水化热

2砂中粗河砂、含泥量<3%细度模数2.4-2.8

3石针片状颗粒含量<1%,最大粒径小于40mm

4水洁净自来水

5外加剂UFA-Hz膨胀剂

砼中掺缓凝型木钙减水剂,延长凝结时间。及时测定各项原材料性质,用快速试验及时调整优化砼配合比,严格计量,强化管理。分层浇筑保证砼密实,同时严防过振,避免砼离析。加强砼压实,并用塑料溥膜及时覆盖砼,防止水分蒸发,使砼保持潮

湿状态,避免早期裂缝。

控制墙体拆模时间应不小于7天,以缓解砼内外温差,养护期内避免墙板直接受阳光暴晒。

钢筋绑扎必须按设计要求将保护层设置到位,避免保护层过大或过小,造成露筋加剧砼裂缝产生。

设置必要的温度配筋:在截面突变和转折处增加斜向构造配筋改善应力集中,防止裂缝出现,如在电梯井壁四角处。

砼养护方法砼养护十分重要,只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥,因此建立严格的砼养护制度。顶板砼养护:采用双层草袋覆盖,砼硬化后蓄水养护14天保持砼表面充分湿润。

地下室外墙墙体:采用刷无水养生液进行养护。对拉螺栓,穿墙套管处理穿墙板的管、洞一律预留、预埋防水套管(普通套管中加焊一止水环),止水环必须满焊严密。

对拉螺栓割除时,将砼表面凿2cm左右开始割除,最后用防水砂浆将外部填紧压平。

套管底部以及预留洞底部要仔细浇捣,套管密集处用同标号细石砼浇灌。

四、地下室后浇带

在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。后浇带处钢筋因需暴露较长时间,故应在钢筋表面刷防水砂浆保护,以防止锈蚀。后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。后浇带砼应在其两侧砼龄期≥42天后按要求进行。砼浇筑前,先凿毛后浇带处砼,清净表面松动石子及软弱砼层,并用水冲洗干净,保持湿润。在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内标号相同的水泥砂浆(厚10~15mm)。

后浇带砼采用UEA补偿收缩砼,其强度等级比两侧砼提高一级,浇筑时振捣密实。

后浇带砼采用洒水养护,养护时间不少于28天。

篇3：学生公寓工程砌块施工工艺措施

学生公寓工程砌块施工工艺

1)砌块现场堆放

砌块进入现场,应按砌块强度等级、规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米,堆放垛之间应保持适当距离,以便砖块运输上墙。

2)砌块墙体砌筑砌筑时,从转角或定位处开始,内外墙边同时进行,内外墙体同时进行交错砌筑;采用错缝搭砌,搭接长度不小于90mm,如不能保证时,可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片,但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm,墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

临时间断砌体的砌筑时,应在临时期间断处砌成斜搭,斜搭长度不应小于高度的2/3,如留斜搭有困难时,除转角处外,也可砌成直搭,但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片,每端埋入长度均超过直搭缝300mm,以保证墙体的连结牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处,应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋,每边伸入墙内通长。砌筑砂浆应搅拌均匀,随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满灰浆,有用"水平缝提刀灰坐浆法",使水平灰缝饱满度不低于95%,竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8~12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时,砌块找平应用砂浆,不得塞垫石子,碎砖或木块;洞口、管道和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施,不得使用湿砌块砌筑,雨后施工时,应复核墙体的垂直度,平整度,并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

主体结构按划分的施工组织流水施工,配备一套综合作业队负责这五个施工工区,综合作业队按钢筋工、模板工、架子工、砼工等专业工种设立专业施工班组。

篇4：水地暖工程施工工艺

水地暖工程的施工工艺

施工工艺方面:在加热管的铺设方面,由于两套地暖管弯曲部位的弹性较大,如果在聚苯板上用卡丁直接固定地暖管,会出现地暖管难以固定而翘起的现象。所以,必须把地暖管绑扎在低碳钢丝网上,选用的钢丝网丝径应不小于3毫米,网格的尺寸以100毫米×100毫米为宜。在铺设这两套地暖管的过程中,每一个环节应同时进行。双管间的距离以100毫米~150毫米为宜。操作时最好两人各负责一路,同时作业,这样可避免管路交叉、拧劲等问题。

一、施工准备

1.材料要求

(1)管材

与其他供暖系统共用同一集中热源水系统,且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时,管材宜有阻氧层,以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。

1)在国家标准未制定前,各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。

2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差,应符合规范规定的相关要求。

(2)管件的质量要求。

1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料,应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时,与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。

2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。

3)管件的物理力学性能,应符合规范规定的要求。

4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB/T7307-1987)的规定。螺纹应完整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全丝扣数的10%。

(3)绝热板材的质量要求。

1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能应符合下列要求:

①密度不应小于20kg/m。

②导热系数不应大于0.05W/(m.K)。

③压缩应力不应小于l00kPa。

④吸水率不应大于4%。

⑤氧指数不应小于32。

注:当采用其他绝热材料时,除密度外的其他物理性能应满足上述要求。

2)为增强绝热板材的整体强度,并便于安装和固定加热管,对绝热板材表面可分别作如下处理。

①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。

②敷有玻璃布基铝箔面层。

③铺设低碳钢丝网。

2.作业条件

(1)设计图纸及其他技术文件齐全。

(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。

(3)安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图,图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。

1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。

3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

4)地板辐射采暖系统施工前,应了解建筑物的结构,着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。

二、操作工艺

施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收(一次水压试验)→细石混凝土填充层施工→完工验收(二次水压试验)→运行调试

⑴地暖施工前,楼地面找平层应检验完毕。

⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上,安装要牢固。

⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴,要求粘贴平整,搭接严密。

⑷在找平层上铺设保温层(如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等),板缝处用胶粘贴牢固,在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整。

⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网,间距100×100mm,规格2m×1m,铺设要严整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉,管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

⑹按地暖设计要求间距将加热管(PE*-A管),用塑料管卡将管子固定在苯板上,固定点的间距,弯头处间距不大于300mm,直线段间距不大于600mm,大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染,每回路加热管铺设完毕,要及时封堵管口。

⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5~2倍,但不小于0.6Mpa,稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。

⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40

篇5：钢筋施工工艺（5）

钢筋施工工艺(五)

钢筋全套知识Ⅰ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅲ级钢筋(￠),钢筋最大直径为32。

施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L―板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

②搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧

铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。