商住楼地下室施工工艺
商住楼地下室工程施工工艺
一、桩承台、底板施工
1、施工程序
底板坑底修整→承台、地梁砖模→底板垫层施工→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
2、承台、地梁土方开挖
本工程土方开挖、人工挖孔桩正在由我司施工,我司可以提前插入对桩承台、地梁土方开挖、修平工作。土方的运输是采用汽车外运的方法,承台、底板土方开挖后堆放在基坑东南边,由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。我司已对本工程基坑做好了降水和排水措施。
3、桩承台砖模与垫层施工
桩承台土方开挖后,经验槽合格,即浇筑100厚C10素混凝土垫层。桩承台地下室底板边缘侧模采用砌筑180厚灰砂砖作地模外,砖模具有一定强度后,回填夯实砖模外侧土方至-9.05m,浇筑100mm厚底板C10素混凝土垫层。
4、地下室防水作法
5、桩承台、底板施工
桩基和土方开挖完成并验收合格后,即全面展开地下室工程的施工,首先进行地下室底板工程的施工。底板施工时,底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌,各处高低跌级均不留施工缝,底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。施工缝大样见下图:
本工程地下室底板连承台砼体积大,为大体积砼施工,参见大体积混凝土施工技术。
二、外壁板、内墙柱、楼面梁板施工
底板养护期满后,马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下:抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。
三、模板支顶体系
1、底板及电梯井坑肋梁支模
拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模,电梯井内侧模采用夹板支设的办法。
2、梁板模板
采用20mm厚木夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架,其上方布置三层互相垂直的80×100木枋。对于净高大于800mm的梁,在梁中设置Φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设置,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
3、墙体模板
内墙模板亦采用20mm厚夹板配制,模板竖楞采用80×100mm木枋,间距400mm,并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,对拉螺杆的水平间距按450mm布置,竖直间距离按500mm设置。
四、钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场加工。
核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时图纸要划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
预埋管线及铁件:预留孔位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互借开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
五、混凝土工程
该工程结构混凝土采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵进行泵送。
设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S8,并有良好的抗裂性能,为此,施工中要采取切实有效的防裂措施,并保证混凝土良好的密实性、整体性,尽量减少结构裂缝产生,提高结构自防水能力。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发,温度显着升高,形成内外温差,产生温度应力,如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定:混凝土内外温差不应超过25℃。
我公司提出的主要技术措施如下:
(1)减少水泥水化热
①采用较低水化热水泥,如425#矿碴水泥。
②采用缓凝型高效减水剂(延缓初凝时间6小时),延缓温升高峰。
③掺优质粉煤灰,调整配合比,降低水泥用量。
④掺JZB-5外加剂。
该措施要和商品混凝土供应商交底并监督实施。
(2)保证混凝土振捣密实,混凝土采用插入式振捣器振捣,振捣器的操作要做到"快插、慢拔、直上、直下"。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝,每次振捣延续时间,应以混凝土表面不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间的质量。
(3)混凝土的泌水及浮浆处理
由于混凝土采用分层浇注,混凝土的上下层施工的间隔时间较长,且混凝土的坍落度较大,其内的自由水较多,故各浇注层易产生泌水层,在浇注过程中,让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处,用水泵将其抽出基坑排至场外。
(4)混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚,在浇注混凝土初凝前,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木抹板反复搓压数遍,使其表面实心且平整,在混凝土初凝时再用铁抹板压光,这样能较好地减少混凝土表面水份的散失,有利于混凝土养护。
(5)采用合理的浇注方法:采用泵送预拌混凝土连续浇注,底板和顶板采用斜层浇注法,即"分层定点,一个坡度,薄层浇注,顺序推进,一次到顶"的方法。侧墙采用水平分层浇注,尽量避免混凝土冷缝的出现。
(6)及时保温养护
为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值,从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是:在混凝土浇注约8小时后,先在混凝土面复盖一层塑料薄膜,然后再铺2~3层麻袋进行保温,并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿,养护期不少于14天,以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。
六、施
工缝与后浇带施工
(1)施工缝与后浇带采用止水片,其材质、性能、规格须符合设计要求。具体设置如下图:
(2)混凝土浇注前,应将止水片位置调正,并在先浇注混凝土面上凿毛,清洗干净,排除杂物。
(3)混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25~30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆,竖向施工缝应控制混凝土的入模点,使之与基面有一定的距离,经过均匀、充分振捣,使基面与新浇注混凝土有25~30mm水泥砂浆,确保新、旧混凝土结合良好。
(4)施工缝处混凝土应加强振捣,保证混凝土密实。
七、土方回填
土方回填分二次,第一次回填至承台、底板底面标高。第二次待地下室外壁板防水层完成后回填至室外地坪标高。
回填土采用原土。有必要时,可外购土方回填。回填土用震动式打夯机分级回填夯实。每层厚度30~50cm。回填前先排除积水。
篇2：学生公寓地下室施工工艺技术措施
学生公寓地下室工程施工工艺及技术措施
一、模板工程
地下室外墙模板
地下室外墙模采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用Φ48×3.5mm钢管,纵向间距为500mm;模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要,在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆,对拉螺杆的纵向间距500mm,横向间距600mm。地下室外墙支模见附录七。
地下室内墙模板
地下室内墙模板采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设φ12对拉螺杆,500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按400mm布设。
二、地下室钢筋工程
地下室钢筋直径大于22时建议采用直螺纹连接,并达到A级标准。其它地下室墙体钢筋竖向连接采用电渣压力焊,或绑扎搭接,顶板钢筋水平连接可采用闪光对焊焊接及绑扎搭接头。钢筋绑扎制作、焊接将严格按施工及验收规范施工,在施工中应注意以下问题及操作方法:
墙板钢筋绑扎
(1)墙板钢筋绑扎时先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后在下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后扎其余钢筋,墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。
墙体保护层垫块间距按1m布置。墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋架来控制钢筋的位移和保护层厚度。除对拉螺栓、套管和预埋铁件外,禁止钢筋、铅丝、铁钉等接触模板。梁板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋,后绑扎板筋。梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎前应先在模板上划好钢筋间距的扫档标志,弹好通长线,然后摆放下层钢筋。板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小(<1.0m时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
三、砼工程
砼施工措施采用三台砼输送泵,其中一台备用,防止施工中砼泵出现故障,以确保各流水段一次浇筑完成,不留施工缝。在雨天施工时,已浇筑完的砼必须用塑料薄膜盖住。操作方法及注意事项墙体砼浇筑前,底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层,其成份与浇筑混凝土内砂浆成份相同,以免底部产生蜂窝现象。
墙体砼每次下料厚度以50cm为宜,采用插入式振动棒振捣,要求振捣均匀密实,不漏振。
浇筑时应控制好完成浇筑后的时间,上层砼浇筑必须在下一层砼初凝之前进行,以保证下层砼在终凝前进行。
砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
地下室砼裂缝控制措施地下室大体积砼,砼标号较高,地下室外墙属超长结构且较厚,因此,控制砼裂缝,保证工程质量至关重要,据我司大量相似工程的地下室超长结构施工经验,结合本工程特点制定以下措施:
材料控制指标:
序号材料名称技术要求
1水泥水化热较低的425矿渣水泥,掺适量粉煤灰减少水泥用量,降低水化热
2砂中粗河砂、含泥量<3%细度模数2.4-2.8
3石针片状颗粒含量<1%,最大粒径小于40mm
4水洁净自来水
5外加剂UFA-Hz膨胀剂
砼中掺缓凝型木钙减水剂,延长凝结时间。及时测定各项原材料性质,用快速试验及时调整优化砼配合比,严格计量,强化管理。分层浇筑保证砼密实,同时严防过振,避免砼离析。加强砼压实,并用塑料溥膜及时覆盖砼,防止水分蒸发,使砼保持潮
湿状态,避免早期裂缝。
控制墙体拆模时间应不小于7天,以缓解砼内外温差,养护期内避免墙板直接受阳光暴晒。
钢筋绑扎必须按设计要求将保护层设置到位,避免保护层过大或过小,造成露筋加剧砼裂缝产生。
设置必要的温度配筋:在截面突变和转折处增加斜向构造配筋改善应力集中,防止裂缝出现,如在电梯井壁四角处。
砼养护方法砼养护十分重要,只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥,因此建立严格的砼养护制度。顶板砼养护:采用双层草袋覆盖,砼硬化后蓄水养护14天保持砼表面充分湿润。
地下室外墙墙体:采用刷无水养生液进行养护。对拉螺栓,穿墙套管处理穿墙板的管、洞一律预留、预埋防水套管(普通套管中加焊一止水环),止水环必须满焊严密。
对拉螺栓割除时,将砼表面凿2cm左右开始割除,最后用防水砂浆将外部填紧压平。
套管底部以及预留洞底部要仔细浇捣,套管密集处用同标号细石砼浇灌。
四、地下室后浇带
在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。后浇带处钢筋因需暴露较长时间,故应在钢筋表面刷防水砂浆保护,以防止锈蚀。后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。后浇带砼应在其两侧砼龄期≥42天后按要求进行。砼浇筑前,先凿毛后浇带处砼,清净表面松动石子及软弱砼层,并用水冲洗干净,保持湿润。在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内标号相同的水泥砂浆(厚10~15mm)。
后浇带砼采用UEA补偿收缩砼,其强度等级比两侧砼提高一级,浇筑时振捣密实。
后浇带砼采用洒水养护,养护时间不少于28天。
篇3：地下室商品砼施工质量保证措施范本
地下室商品砼施工质量保证措施
1、对商品砼的质量检查要求:
(1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
(2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次,并有详细的记录,坍落度不符合要求的一律退货;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土运输
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、质量技术措施
1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束,同时应验收发料单,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符,到料时超过发车时间3h,或坍落度超过商定上限时间,均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水,并二次搅拌,严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时,应使砼泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常,能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时,应每隔4~5min开泵一次,防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管,须先用水或砂浆湿润接长段,每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时,应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位,同时使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止泵管堵塞。如发生堵塞,可敲击查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时,要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况,现场备好塑料布,下雨时覆盖已振好砼,防止雨水对其冲刷,雨势较大时,将已倾倒砼全部振实并加覆盖,停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内,防止出现混凝土离散现象。
篇4：住宅楼工程电梯井地下室外墙防水砼施工措施
住宅楼工程电梯井及地下室外墙防水砼施工措施
[1电梯井及地下室外墙结构自防水砼施工关键技术
为确保电梯井及地下室外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。
1、砼配合比设计
提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性地提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化势较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。
2、外加剂
本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术,不仅可以啬砼的密实性与搞渗性,同时在砼硬化阶段可能产生(2~4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2~0.7MPa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺UEA砼膨胀剂的同时,掺适量的高难度效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成砼裂缝及防水缺陷。
3、购造改进措施
根据以往的施工经验,电梯井及地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂,为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角外增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。
建议电梯井墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧,同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.1~0.5%,并尺可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。
4、模板的选择
由于本工程电梯井及地下室外墙体外露面积较大,采用钢模板会过早散热,不利于砼内外温差的控制、经比较,电梯井墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。
模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。
5、电梯井及地下室外墙砼浇捣顺序
墙砼采用一台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合扰,不留任何施工缝。
6、砼二次振捣工艺
外墙砼尽量放在晚上浇筑,以降低砼的入模温度;外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣:待砼入模后,用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
第二次振捣:待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝前,再将高频振捣器二次插入砼中振捣,这一时间为初次振捣后的2~3小时左右,当缓慢拔出振捣棒,砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。
7、砼养护
拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,同时在电梯井及地下室外墙砼上口浇水养护;待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。
[2电梯井及地下室外墙面水平施工缝的防水处理
1、电梯井及地下室外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。
2、在砼浇筑前,施工缝表面均采用高压力混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。
[3模板穿墙螺杆的防水处理
该工程所有电梯井墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3m厚80×80止水片,并在外侧模上衬厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此螺栓,用防水水泥沙浆封口。
[4管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待或交待不清时,在征得设计同意后,做到:
1、所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
收银制度
篇5：某住宅楼地下室防水施工技术交底
住宅楼地下室防水施工技术交底
工程名称:
交底日期:
施工单位:
工种:
交底内容:
1.首先应选择好的防水专业施工队伍,还要加强专业防水技术人员的培训,认真学习规范和图集。在施工中要一层一验,层层把关。建立完善的自检制度。
2.施工前,应检查上道工序找坡层的刚度,检查排水坡度是否满足设计要求,是否潮湿,表面是否没有清理干净,对于有孔洞凸凹不平或裂缝现象的,应用砂浆填实抹平。表面干燥和清理干净方可施工。另外,SBS卷材屋面防水施工不宜在温度高于35℃和低于5℃的情况下施工,禁止雨、雾、雪、大风天气施工。
3.对于基层变形较小,受震动小的结构,SBS卷材宜采用满粘法粘贴,对于基层变形较大的基层分隔缝,伸缩缝处宜采用点粘法或条粘法。
4.采用热熔法施工时,规范规定大于等于3mm的SBS,卷材才能用,给卷材加热要使用专用的火焰加热器,使用时,喷嘴距卷材面的距离应适中,一般距卷材200-300mm,温度适应。加热均匀,不得过分的加热或烧穿卷材,以卷材表面熔融到光亮黑色为准。卷材表面热熔后,要立即滚铺卷材,碾压粘接牢固,排出卷材下面的空气,使卷材平展,不能有空鼓和褶皱。
5.卷材短边和长边搭接长度均不小于100mm,采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,搭接部位以溢出热熔的沥青为并随即刮封接口。
交底人接受交底人质量检查员
制度专栏
