高层住宅混凝土施工技术措施
高层住宅混凝土工程施工技术措施
1.混凝土工程概述
本工程混凝土强度等级及部位见下表。
砼强度等级基础垫层为C15;
基础C30(S8);
剪力墙:4层以下为C45(S8),4层~7层为C40,7层~11层为C40,11层~16层为C30,16层以上为C25;
柱C35~C25;
梁、板C25、C30;
构造柱、圈梁C20;
车道C30(S8)、C30;
楼梯C25
主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场,混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。
2.混凝土材料、配比准备
混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择,保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量<0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
3.混凝土运输
混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号,并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
4.混凝土现场输送
混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送,部分采用塔吊吊运。
5.混凝土浇筑及振捣
5.1准备工作
(1)制定浇筑计划
我方将各住宅楼各自为一个施工区段,地下车库按后浇带位置划分施工区段,浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划,以便进行生产安排。
(2)机具准备及检查
混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。
(3)人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业,随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
(4)工序交接准备
在浇筑混凝土前,对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。
5.2混凝土浇筑
浇筑时特别注意柱筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。
混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
混凝土的试块留置:按每≤100m3做五组抗压试块,即转常温、56天为同条件养护各一组,28天一组为标养、备用一组,拆模一组共五组;地下部分按每≤500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。
关于混凝土的离析问题,利用调整混凝土配料成分,改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
(1)柱子混凝土的浇筑
柱子的混凝土方量较少,可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑,应提前组织好,制定浇筑方案,泵管布置应合理,如采取塔吊浇筑,则应组织好工序协调,不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑,也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。
混凝土浇筑前,应先浇筑5~10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在45cm以内。
(2)墙体混凝土浇筑
墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
(3)梁、板混凝土的浇筑
梁板混凝土浇筑时,当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时,先按下图示浇筑柱混凝土,再浇筑梁、板混凝土。
如梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用"赶浆法"保持混凝土沿梁底向前推进,如根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。
梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
标高控制:水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。
梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。
板面采用平板振捣器,随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些钢钎人工辅助振捣。
(4)楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。
6.混凝土的养护
从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
浇筑后4~6小时即盖湿麻袋片养护,使混凝土始终保持湿润,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
混凝土墙、柱、梁侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片,外包塑料布,经常检查养护情况,发现缺水及时浇水补给,保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。
7.混凝土施工缝处理
所有墙、柱,在合模前将混凝土表面凿毛,清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆),防止出现缝隙及夹渣。
8.拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度为依据,同时还要
能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定,安排专人定岗工作,质检员监督。
篇2：某住宅楼混凝土施工缝施工技术措施
住宅楼混凝土施工缝施工技术措施
一、施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
1、柱:宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2、与板联成整体的大截面梁,留置在板底部以下20一30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。
3、单向板,留置在平行于短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
5、墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
二、施工缝的处理措施
1、墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝;再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接搓质量。
2、墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时,高于顶板底40mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。
3、墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
三、施工缝处混凝土的浇筑
1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2、在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5~10cm。
3、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
篇3：混凝土工程冬期施工技术措施（6）
混凝土工程冬期施工技术措施(六)
1.混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。
2.在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧(主风向)采用搭设挡风墙,可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间,同时要注意围护严密、不透风,并绑扎牢固。
3.材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制)
1)水泥使用前要运入暖棚内存放。
2)混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在35℃以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。
3)组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土站统一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热≤80℃,骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制,如下表
水泥品种及标号水温控制砂石温控制
32.5普通水泥小于70℃小于50℃
42.5普通水泥小于60℃小于40℃
32.5矿渣水泥小于80℃小于60℃
其它高标号水泥小于60℃小于40℃
4)采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9:00以后,下午16:00以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温,。
5)在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。
6)根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照产品合格证及使用说明书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、28天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。
4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
1)搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
2)严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
3)混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。
4)混凝土受冻临界强度,采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%,而且不得低于5Mpa,为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。
篇4：水泥路面混凝土施工技术方法
水泥混凝土路面施工技术方法
水泥混凝土路面,包括普通混凝土(素混凝土)、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土、钢纤维混凝土和混凝土小块铺砌等面层板和基(垫)层所组成的路面。目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面,简称混凝土路面。所谓普通混凝土路面,是指除接缝区和局部范围(边缘和角隅)外不配置钢筋的混凝土路面。
水混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少、有利于夜间行车、有利带动当地建材业发展等优点。但它对水泥和水的需要量大,且有接缝、开放交通较迟、修复困难等缺点。
水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模机械铺筑、轨道摊铺机铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土等方法。
一、模板及其架设与拆除
(1)施工模板应采用足够刚度的槽钢,轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板、塑料模扳等易变形模板。
(2)支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样,核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。
(3)纵横曲线路段应采用短模板,每块横板中点应安装在曲线切点上。
(4)模板安装应稳固、平顺、无扭曲,应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进,冲击和振动时不发生位移。
(5)模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
(6)模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。
二、混摇土拌合物搅拌
(1)搅拌楼的配备,应优先选配间歇式搅拌楼,也可使用连续搅拌楼。
(2)每台搅拌楼在投入使用前,必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后,均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。不满足时,应分析原因,排除故障,确保拌合计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌楼时,应使用自动配料生产,并按需要打印每天(周、旬、月)对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。
(3)应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
(4)外加剂应以稀释溶液加入,其稀释用水和原液中的水量,应从拌合加水量中扣除。
(5)拌合引气混凝土时,搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的90%。纯拌合时间应控制在含气量最大或较大时。
三、混凝土拌合物的运输
(1)应根据施工进度、运量、运距及路况,选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
(2)运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合时间控制的规定。不满足时应通过试验,加大缓凝剂或保塑剂的剂量。
(3)混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸,防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。
四、轨道式摊铺机进行混凝土面层铺筑
高速公路混凝土路面施工根据具体条件可使用轨道式摊铺机进行施工。一级公路、二级公路、三级公路混凝土路面施工应使用轨道式摊铺机进行施工。
(一)准备工作
1.提前做好模板的加工与制作,制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5~2.0倍模板数量,以及相应的加固固定杆和钢钎。
2.测量放样:恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5~10m设一中桩。经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出混凝土路面浇筑的边线桩,用3寸长钢钉直线每10m一钉,弯道每5m一钉。对每一个放样钢钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可导线架设。
3.导线架设:在距放样钢钉2cm左右处,钉打钢钎(以不扰动钢钉为准)长度约45cm左右,打入深度以稳固为宜。进行抄平测量,在钢钎上标出混凝土路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎,位置要正确。
4.模板支立:依导线方向和高度立模板,模板顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立应牢固,保证混凝土在浇筑、振捣过程中,模板不会位移、下沉和变形。模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证混凝土浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。
5.铺设轨道:轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I字钢长度即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上,枕木间距为lm。轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值,轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。
6.摊铺机就位和调试:每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。
(二)混凝土摊铺
1.摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水。
2.混凝土人模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度±lcm范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
3.摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
4.摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车混凝土数量均匀卸料,严格掌握,不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模板之外。
5.摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保混凝土表面平整,不缺料。
6.每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时,可设临时工作缝。宜设在缩缝处,按缩缝处理。
7.当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑,摊铺机需跳开一块板的长度开始进行,留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
8.摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
五、混凝土振捣(小型机具施工)
(1)在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面
连续捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
(2)振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
(3)在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实,每车道路面应配备l块振动板。
(4)振动板移位时,应重叠100~200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提位振捣和移位,不得自由放置或长时持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±lmm为限。
(5)缺料的部位,应铺以人工补料找平。
(6)振动粱振实,每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量,振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2―3遍,使表面泛浆均匀平整。
六、纵缝施工
(1)当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时,应设纵向施工缝,位置应避开轮迹,并重合或靠近车道线,构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时,也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。采用滑模施工时,纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。采用固定模板施工方式时,应在振实过程中,从侧模预留孔中手工插入拉杆。
(2)当一次铺筑宽度大于4.5m时,应采用假缝拉杆型纵缝,即锯切纵向缩缝位置应按车道宽度设置,并在摊铺过程中用专用的位杆插入装置插入拉杆。
(3)钢筋混凝土路面、桥面和搭板和纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替维混凝土路面切开的假纵缝可不设拉杆,纵向施工缝应设拉杆。
(4)插入的侧向拉杆应牢固,不得松动、碰撞或拔出。
七、横缝设置与施工
(1)每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30rain时,应设置横向施工缝,其位置宜与胀缝或缩缝重合,确有困难不能重合时,施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝在缩缝处采用早缝加传力杆型。在胀缝处其构造与胀缝相同。
(2)普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。不宜采用斜缝。不得不调整板长时,最大板长不宜大于6.0m;最小板长不宜小于板宽。
(3)在中、轻交通的混凝土路面上,横向缩缝可采用不设传力杆假缝型。
(4)在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆型。缩缝传力杆的施工方法可采用前置钢筋支架法或传力杆插入装置(DBI)法。
(5)横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种,切缝方式的选用,应由施工期间该地区路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定。
八、胀缝设置与施工
(1)普通混凝土路面、钢筋混凝土路面和钢纤维混凝土路面的胀缝间距视集料的温度膨胀性大小,当地年温差和施工季节综合确定:高温施工,可不设胀缝;常温施工,集料温缩系数和年温差较小时,可不设胀缝;集料温缩系数或年温差较大,路面两端构造物间距大于等于500m时,宜设一道中间胀缝;低温施工,路面两端构造物间距大于等于350m时,宜设一道胀缝。邻近构造物、平曲线或与其他道路相交处的胀缝应按《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40)的规定设置。
(2)普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。钢筋混凝土和钢纤维混疑土路面可不设钢筋支架。胀缝宽20~25mm,使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时,胀缝板及填缝宽度宜加宽到25~30mm。传力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层,端部应戴活动套帽,套帽材料与尺寸应符合有关规定的要求。胀缝板应与路中心线垂直,缝壁垂直;缝隙宽度一致;缝中完全不连浆。
(3)胀缝应采用前置钢筋支架法施工,也可采用预留一块面板,高温时再铺封。前置法施工,应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架,并在使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时,剔除胀缝板上部的混凝土,嵌入(20~25)mm*20mm的木条,整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。
九、抗滑构造施工
(1)摊铺完毕或精整平表面后,宜使用钢支架拖挂1~3层叠合麻布、帆布或棉布,洒水湿润后作拉毛处理。人工修整表面时,宜使用木抹。用钢抹修整过的光面,必须再拉毛处理,以恢复
(2)当日施工进度超过500m时,抗滑沟槽制作宜选用拉毛机械施工,没有拉毛机时,可采用人工拉槽方式。
(3)特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽,凡使用圆盘、叶片式抹面机精平后的混凝土路面、钢纤维混凝土路面必须采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。
十、混凄土路面养生
(1)混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下,也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式,不宜使用围水养生方式。
(2)养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14~21d,高温天不宜小于14d,低温天不刨、于21d。掺粉煤灰的混凝土路面,最短养生时间不宜少于28d,低温天应适当延长。
(3)混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,可通行。在路面养生期间,平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后放交通。
十一、灌缝
(1)应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等,再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。
(2)常温施工式填缝料的养生期,低温天宜为24h,高温天宜为12h。加热施工式填缝料的养生期,低温天宜为2h,高温天宜为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。
(3)路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前,凿去接缝板顶部嵌入的木条,涂粘结剂后,嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料,当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时,必须灌缝。
篇5：住宅楼混凝土施工技术交底（5）
技术交底记录
zz新城?**府工程项目部
工程名称zz新城?**府交底部位主体结构混凝土工程
工程编号2013001交底日期2013年03月10日
交底内容:混凝土施工技术交底
一、施工准备
1、作业条件
1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。
1.2、劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。
2、施工器具
混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。
3、材料:商品混凝土。
二、工艺流程
作业准备→混凝土进场、输送→混凝土浇筑与振捣→养护。
三、操作工艺
1、柱墙混凝土施工
1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。
1.3、混凝土输送:混凝土不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。
1.4、混凝土浇筑、振捣:
1.4.1、柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
1.4.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
1.4.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。
1.4.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
2、顶板混凝土施工
2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。
2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
四、质量要求
混凝土施工质量要求
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
1.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
1.4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
3.2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
3.5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、控制项目:
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸+8,-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查
井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15钢尺检查
技术负责人:交底人:接交人
制度专栏
