模板工程质量保证措施施工注意事项

篇2：模板施工质量要求质量保证措施

模板施工质量要求和质量保证措施

1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整,砼柱垂直,接缝不漏浆。

2、模板安装的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差

轴线3底模表面标高+2,-5

截面尺寸+2,-5层高垂直3

相邻两板高底差2表面平整5

3、柱根部不得使用砼方盘,而采用"井"字型,"T"字型钢筋限位。

4、模板使用前对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来,应将砼残渣垃圾清理干净,重新刷脱模剂。

5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗、排出,浇灌砼前再封闭。

6、模板安装完毕后,应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查,自检合格后叫质量员或施工员进行校核,准确无误后向监理报验。浇砼过程中,应有技术好,责任心强的木工、关砌"守模",发现问题及时报告有关人员。

7、所有楼板或梁中的孔洞,埋铁必须安装位置正确,并做加固处理,防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。

篇3：某大模板工程质量保证措施

大模板工程质量保证措施

(1)进场前严格检查

模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温,在混凝土浇筑后用草帘被覆盖,要求覆盖牢固,特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施,并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

(3)墙柱烂根的处理

①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。

②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法,基本上能解决漏浆的问题,但砂浆强度不易保证,剔除后不美观,且费工费料。

③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

(4)模板漏浆处理

①顶板模板和墙体的接缝处理

1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8~12cm,在剔除8~10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2)顶板与墙体的接缝处,如果将顶板直接靠墙上,容易造成接缝过大导致漏浆,另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模,在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口,顶板模板搭在企口上,顶板模与木方接触处垫上海棉条,防止漏浆,木方用夹具夹紧在墙面上,见下图:

②大模板拼缝的处理

虽然整体式大钢模板的拼缝较少,但由于塔吊起重量的限制,还是存在着相当多的模板拼缝,这些拼缝一方面可作为模板的调节缝,另一方面可防止漏浆。见下图:

③木模板施工,上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象,可在外墙外侧浇筑导墙,其高度与楼板厚度相同,作为楼板浇筑时的侧模,并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌,挤紧防止漏浆。

⑤墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位,并增加弹簧垫。

(5)防止胀模、位移可采取的措施

①控制模板设计强度。

②加密背楞。

③模板支设前放好定位线、控制线。

④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

篇4：某宿舍楼模板工程技术质量保证措施

宿舍楼模板工程技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检"四检制度",确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑。

3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。

4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求:

项目允许偏差(mm)

1轴线5

2标高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相邻两板表面高低差2

5表面平整度5

6每层垂直度3

5、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。

6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。

7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。

9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。

10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。

11、当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。

13、所使用的钢管规格为φ48×3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

14、拆模时,以技术员下发的指令书为拆模依据。

15、预埋件允许差表(mm):

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预埋孔中心线位置3

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

截面内部尺寸+10,0

篇5：联合工房模板工程质量保证措施

联合工房建筑模板工程质量保证措施

1质量控制程序

班组内实行"三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

2应符合下列规定

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定:

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。

1)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。

2)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。

3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。

4)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定:

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。

3、采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:

(1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;

(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;

(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度;

(4)限位销等扣件牢固情况;

(5)垫木情况。

7、本工艺应具备以下主要质量记录:

(1)模板检验批质量验收记录。

(2)模板分项工程质量验收记录。

(3)拆模申请报告。

3保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

4基本项目

接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、梁+4、-5钢尺检查

层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查

>5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查

相邻两板表面高差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(

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