地下室商品砼施工质量保证措施范本

篇2：住宅楼工程电梯井地下室外墙防水砼施工措施

住宅楼工程电梯井及地下室外墙防水砼施工措施

[1电梯井及地下室外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保电梯井及地下室外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性地提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化势较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术,不仅可以啬砼的密实性与搞渗性,同时在砼硬化阶段可能产生(2~4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2~0.7MPa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

掺UEA砼膨胀剂的同时,掺适量的高难度效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成砼裂缝及防水缺陷。

3、购造改进措施

根据以往的施工经验,电梯井及地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂,为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角外增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。

建议电梯井墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧,同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.1~0.5%,并尺可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。

4、模板的选择

由于本工程电梯井及地下室外墙体外露面积较大,采用钢模板会过早散热,不利于砼内外温差的控制、经比较,电梯井墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。

5、电梯井及地下室外墙砼浇捣顺序

墙砼采用一台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合扰,不留任何施工缝。

6、砼二次振捣工艺

外墙砼尽量放在晚上浇筑,以降低砼的入模温度;外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣:待砼入模后,用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣:待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝前,再将高频振捣器二次插入砼中振捣,这一时间为初次振捣后的2~3小时左右,当缓慢拔出振捣棒,砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

7、砼养护

拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,同时在电梯井及地下室外墙砼上口浇水养护;待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。

[2电梯井及地下室外墙面水平施工缝的防水处理

1、电梯井及地下室外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。

2、在砼浇筑前,施工缝表面均采用高压力混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。

[3模板穿墙螺杆的防水处理

该工程所有电梯井墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3m厚80×80止水片,并在外侧模上衬厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此螺栓,用防水水泥沙浆封口。

[4管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待或交待不清时,在征得设计同意后,做到:

1、所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

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篇3：砼浇筑振捣养护方法

砼的浇筑、振捣、养护方法

1、砼浇筑时振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍,每振捣点的停留时间一般为20-30S,以振至砼不再下沉,气泡不再排出,表面开始泛浆,并基本平坦为止。

2、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。墙砼应分层浇捣,其间隙时间不得超过初凝时间。振动棒应插入下层砼50mm,以保证上、下层砼密切结合。墙高度超过2m时,砼应放在定制的斜板或溜槽上,使砼慢慢流入模板内,不得直接倒在模内,以免因砼落体高度过大而产生离析现象。

3、混凝土养护:混凝土浇筑完后,及时覆盖塑料薄膜,保水隔热养护,派专人浇水养护,以表面保持潮湿为准。一般混凝土应养护7d以上。混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级,7天强度应达到混凝土强度的70%~80%。

篇4：高层建筑砼工程施工方法

高层建筑砼工程的施工方法

1.砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高,除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同,砼采用泵送,施工比较方便,施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同,此部位的砼浇筑是施工难点。

2.砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位,塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器,在地下室底板及楼面施工时,必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m),故选择HBT80C高压泵即可满足要求,输送管选用125mm管,五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时,根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管,尽可能缩短管线长度。为减少压力损失,少用弯管和软管。应能保证安全施工,便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中,考虑对混凝土输送管道的布置,要求布置得横平竖直。绘制布管简图,列出各种管件的规格、数量,提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时,地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一,且不小于15m;在泵机Y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀,以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3.泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求,还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度,可按不同的泵高度,按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:

①、喂料前,应使砼拌合均匀,避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时,卸料应配合泵送均匀进行,且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内,应安置网筛并设专人监视喂料,以防混凝土泵造成堵塞。

4.砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证,格式如下表,表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证NO:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑),施工时采用挂牌作业,在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前,先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离,再进行柱砼的浇筑,这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量,同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5MPa时),其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,混凝土振捣采用插入式高频振动棒,振动棒插点要均匀,采用交错式的次序,移动距离不得超过作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前,先将与下层混凝土结合处凿毛,在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后再进行浇筑,浇筑时分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料点分散布置,循环推进,连续进行,严禁单点下料,用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑,每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后,先把穿墙螺杆根部凿进20mm深,30×30mm大的洞,从里面烧掉螺杆,然后冲洗干净,用聚合物防水砂浆补平,见下图

对拉螺杆处理完以后,然后检查外墙表面平整度,遇到凹凸不平,蜂窝孔洞时,应根据不同情况分别进行处理,突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平,当孔洞深于10mm时,用凿子把松动的石子等凿除,并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净,然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时,再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时,应在墙体混凝土浇筑完毕时,用刮尺或拖板抹平表面。

4.3后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺UEA膨胀剂,后浇带带内砼掺12%UEA,后浇带两侧砼掺UEA约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前,需清洗接缝处表面、剔除松动石子,然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5.砼养护与拆模

砼浇筑完毕后,常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水,保持湿润,保证这些构件始终处于

湿润状态,养护时间为浇筑后不少于7天,以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块,经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6.质量控制程序图

混凝土工程施工质量控制程序图如下:(略)

篇5：某厂房工程砼浇注施工工作程序

厂房工程砼浇注施工工作程序

为了确保工程质量,各班组必须严格执行《施工任务书》、《施工工序质量检查会签表》制度,每次监理工程师验收之前各班组必须先组织验收,确保验收一次性通过。

1、质量检查程序

项目部决定对整个工程的每道工序、每个部位实行四级检查制度,即班组→工长→质安部抽查,每级检查相应负责人必须在"施工工序质量检查会签表"中签字。每道工序(每个部位)安施工规范检查完成后再通知监理工程师验收,如果监理工程师仍然提出需整改的问题,则对在"会签表"中签字的各级检查人做出处罚。

"施工工序质量检查会签表"见附表。

2、标准工作程序

为保证主体施工过程中现场管理有序、整洁、科学,重新调整工作程序如下说明:

(1)、测量放线:放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,栋号负责人抽查验收,报监理工程师验收。

图2主体标准层工作程序

(2)、竖焊:施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→栋号负责人抽查验收,报监理工程师。

(3)、墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第(2)条施工程序,在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料,否则,将对木工工长和班组进行处罚。

(4)、墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙柱板梁模板,执行第(2)条检查程序,报监理工程师验收。

(5)、梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。

(6)、砼浇注:由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。

(7)、拆模:由木工工长下达施工任务给班组,班组接到施工任务书方可拆模,施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间,拆模时木工工长通知砼工长开始养护,拆模完成后砼班组填写会签表,执行第(2)条检查程序。

(8)、砼养护:由砼工长下达施工任务书给养护班组,砼工长做养护记录。

(9)、下一个标准层重复执行上述程序。

以上所讲的是施工过程中的重点控制措施,项目部其他管理措施不一一叙述。