幕墙安装施工技术质量保证措施
幕墙安装施工技术、质量保证措施
一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施
1、在拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。
2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。
5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。
二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施
1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量,进行综合考虑分析,合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底,确定吊装顺序。
2、钢桁架安装前,仔细复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,检测钢结构基准点轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序。
3、按标注的轴线安装连接件,连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定,逐件加工,并作好标记,现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高,待检测合格后方可施焊。
4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求:
项目允许偏差(mm)
地锚锚板销孔中心标高±2.0
锚板垂直度0o15'
锚板中心偏移2.0
相邻支座锚板间距3.0
5、吊装钢桁架,若直接与构件接触,必须采用软吊绳,不能采用钢丝绳吊运,以免损坏构件表面涂装层。
6、下雨天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应搭设防风棚等防风措施。
7、钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
8、利用原有结构吊装钢桁架,在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案,在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。
三、手工电弧焊技术保证措施
本工程采用手工电弧焊的焊接工艺,整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序:焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接,先焊竖向钢构件,后焊横向钢构件;在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法;对于横向钢构件的焊接,应先焊顶层,后焊下,再焊中间,最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板,同一节点应先焊下缘后焊上缘,先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端,严禁两端同时焊接,避免焊后热膨胀,冷却后收缩扭曲变形,同时减小应力集中。
2、焊接检验
(1)焊缝的外观检查
普通碳素结构钢Q235应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。
(2)超声波检验
现场安装焊缝,按照同类型,同一施焊条件,抽检总数20%超声波探伤,且长度不小于200mm,尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。
3.焊缝中的缺陷修复
(1)焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。
(2)无损探伤后的修补
对不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法切除,超声波检查有缺陷的焊缝,从裂纹两端加上50mm作为清除部分,并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样的标准和方法进行检验。
4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的
规定,并参照下表:
焊条与电流匹配参数
焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8
电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300
注:立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。
5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止裂纹。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。
6、下雨天气严禁焊接作业,雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。
7、焊接过程中应控制层间温度,对于Q235其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录外观检查用目测,裂纹检查用5倍放大镜,焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等;
角焊缝允许偏差hf≤6mm时,0~1.5mm;hf>6mm时,0~3mm。
四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后,保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度,拉索端部必须安装应力调节装置(拉索调节器)。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控,张拉过程中,整体的控制特别重要,必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。
2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面
(1)施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力,设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。
(2)在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长,不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度,减少调整量。
(3)张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定,保证测出应力指标的可靠性。
(4)在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性,看是否符合设计要求,发现异常情况要及时处理。
3、现场配重检测与玻璃安装
配重检测在预应力施加后,玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测,用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响,确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上,配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重应逐级进行,当配重全部施加结束24小时后,对节点位置进行检测,并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装,玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行,为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。
4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求:
项目允许偏差(mm)
不锈钢抓点轴线位移±1.0
不锈钢抓点标高±1.5
相邻两抓点高低差1.0
相邻两抓点间距±1.5
不锈钢抓点的平面度1.0
相邻三抓点水平度1.0
5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求:
项目允许偏差(mm)
相邻两块玻璃接缝高低差1.0
左右两块玻璃接缝水平高低差1.0
胶缝宽度(与设计值对比)±1.5
胶缝垂直度H≤203.0
H>20m5.0
胶缝水平度L≤20m2.5
L>20m4.0
玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0
H(L)>20m6.0
6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实,胶缝厚度应满足设计要求。
五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实,不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣(疤),再刷涂二道防锈漆。
3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上,转接件与立柱相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。
4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm,立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。
5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置;按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝,按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上,安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。
6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外,安装质量也是确保幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位:mm
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法
1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0钢卷尺
2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时
间距>2000时±1.5
±2.0钢卷尺
3分格对角线差对角线长≤2000时
对角线长>2000时03.5钢卷尺或伸缩尺
4竖向构件垂直度高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度>90m时10
1520
25经纬仪或激光仪
5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪
6横向构件水平度构件长≤2000时
构件长>2000时23水平仪或水平尺
7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺
8竖向构件的表面平面度相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度>60m时<2
≤5≤7≤9≤10激光仪
9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35
长度>35≤5
≤7水平仪
施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行调整或更换。
7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位:mm
序号项目允许偏差测量方法
1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10
1520
25激光仪或经纬仪
2幕墙的平面度2.52m靠尺,钢板尺
3竖缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺
4横缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺
5线缝宽度(与设计值比较)±2卡尺
6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺
六、铝合金门安装的技术、质量保证措施
1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好,并经过试装,确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶,密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o碰角,接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密,安装后对拼缝处用耐候胶密封,以免产生渗漏。
2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处,且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上,不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
3、玻璃嵌入槽口内,塞填填充材料、镶嵌条,使玻璃平整受力均匀,不得翘曲;迎风面的玻璃,应立即用通长镶嵌压条或垫片固定;当镶嵌压条位于室外一侧时,应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条,在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时,必须填充密实,表面平整光洁、不得有凹凸
和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时,应立即擦净。
4、铝合金门安装符合下列规定:门装入洞口应横平竖直,严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20-30mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。
七、幕墙性能技术、质量保证措施
1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级。
2、铝料的下料准确,偏差在允许范围内,构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。
3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用,必须有厂家出具的粘结性,相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书,国家认定的检测部门出具的检测报告。
4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作,双面贴铺设平直,组件完成涂胶后应直到完全固化,方可搬运安装,固化前有临时固定措施。
5、连接件焊缝饱满,螺栓紧固、无遗漏,横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,安装牢固,接缝严密,活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封,幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条,在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶,注胶后将胶缝压紧抹平,做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、连续封闭。
7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平,竖向胶缝垂直,各板块处于同一平面上,胶缝大小一致。
8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带,内侧发泡氯丁橡胶条密封带,横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔,以排去进入内部的少量渗水,幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施
1、幕墙形成自身的防雷体系,所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接,钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片,幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。
2、防雷接地电阻小于1Ω,防雷网的网络面积不大于100m2,防雷节点连接符合设计要求,连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。
3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌,连接处均电焊,其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。
4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实,固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温层平整,拼接处不留缝隙。
篇2：某幕墙施工技术保证措施
幕墙施工技术保证措施
1.幕墙防雷接地技术保证措施
该幕墙设置有防雷装置,所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环,同时幕墙也设置自身的避雷引下线,与均压环牢固连接,钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片,土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接,搭接长度不小于100mm。
在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置,并与主体结构的防雷装置可靠连接;导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接;幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可,方可进行安装。
2.幕墙防火技术保证措施
幕墙的防火设计是一个非常重要的问题,我司在工程设计中加设防火层,同时为确保质量,材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外,在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满,再在其上铺满防火岩棉,以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象,同时避免烟囱现象产生,确保人身安全。
防火层采取隔离措施,并根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,并且应该在楼板处形成防火带;幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板,不得采用铝板替代;防火层的密封材料采用防火密封胶;防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告;同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。
3.幕墙抗渗、排水技术保证措施
作为外围护结构,幕墙系统必须具备防水(防漏)功能,同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。
根据功能要求,开启扇设计为上挂勾系统,能有效阻止上部雨水的渗入,另三边均设置双道防水密封胶条,并形成一个等压空,在减小行内为压力差的同时,将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外,并从开启扇下部边口排至室外。
幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一,将型材设计为压力平衡系统,该系统是依据雨屏蔽原理,在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔,从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔,以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统,一方面使水不易进入幕墙内部,另一方面即使有水渗入也会自动很快排出,在预设孔洞时,每支横框上设二个,孔距拐角100左右,上下孔之水平距离大于50mm,以防止空气串通。
至于玻璃幕墙表面,当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是:采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能;减少室内产生的水汽;经常使室内空气流入室内,以便减低室内空气的相对湿度。
根据工程要求设计,幕墙的防雨渗漏设计应符合下列规定:
幕墙构架的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计;
框架式幕墙或明框幕墙应有泄水孔。有霜冻的地区应采用室内排水装置,无霜冻地区,排水装置可设置在室外,但应有防风装置;
采用无硅酮耐候胶设计时,必须有可靠的防风雨措施。
4.幕墙防风技术保证措施
幕墙工程的防风,对于幕墙这一薄壁外围护构件,既需要其长期的使用过程中,在平均风速作用下,保证其正常使用功能不受影响,又要注意到阵风袭击下不受损坏,保证安全。本工程采用的设计做法设计,其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。
幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下,钢型材的相对挠度不应大于1/300(1为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm;铝合金型材的相对挠度不应大于1/180,绝对挠度不应大于20mm。
篇3：玻璃幕墙施工技术保证措施
玻璃幕墙工程施工技术保证措施
1施工管理措施
1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章,确保设计准确性。
2)向业主提供材料样品,其生产厂家,质量标准经业主确认后封样,根据样品订购原材料,材料进场须有出厂合格证,并按有关规定送检,保证材料合格。
3)根据审批后的施工图,制作一个单元的样板到业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测,检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导,检验设计可靠性。
4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查,以确保预埋件埋设的准确性。
5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。
6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作,保证施工进度和施工质量。
2为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。
2.1检测试验
1)试验目的
确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。
2)试验时间
材料在获得甲方确认后一个月内完成。
3)幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;
b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;
d.防雷接地电阻测试;
e.连接件承载力检验;
4)幕墙检测试验手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样--按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。
试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
试验目的--检验胶的相容性。
试验结果--查阅胶的相容性试验报告。
b.膨胀螺栓抗拔试验
试验方式
按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点--工地现场
试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果-查阅检测报告
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
试验方法
参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》,《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》,《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行,认真作好各项记录。
试验单元选取
试验单元根据幕墙设计方案,按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。
试验地点、检测机构--建设部检测中心。
试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。
试验结果--查阅检测报告
d.防雷接地电阻测试
试验地点、测试机构--工地现场,
测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
e.连接件的承载力检验
检验方式--送样检验
检验地点、机构--建设部检测中心。
检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
检验结果--检验报告
3检验程序
3.1钢材
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
钢结构检验程序图
3.2铝合金建筑型材
1)颜色
铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2)表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4)型材长度的允许偏差:±10mm
3.3膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
3.4硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
3.5一般材料的检验
(1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍
有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、"勿雨淋"等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。
篇4：外幕墙文明施工技术组织措施
外装饰幕墙文明施工的技术组织措施
1、标志
生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志,写明"生活区"、"库房"、"加工区"。
2、生活区基本要求
宿舍墙壁具备基本洁净条件,安装队各项内部管理制度应上墙,地面应平整、清洁。
床铺摆放整齐、有规律、井然有序,床单被褥清洁,铺叠规律。
将所有队员编列序号,沿墙设衣帽钩,成排按序编号,对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。
设专用卫生用具框架,各人的卫生用具编号按序摆放、取用。
制定月生活规定,按时起床,就餐、休息。
建立卫生值日制度,保持生活区环境卫生。
伙房清洁卫生,炊事人员无传梁性疾病,饮具定期消毒。
3、库房基本要求
材料库为应具有足够的面积。
材料应封闭紧固,门设锁并安排值班人员守库。
库房必须设有摆放工具,小件材料的框架,框架用角钢焊接或木头制作,中、小型工器具一律按编序号,排列上架,小件材料按规格排列上架,并做好清晰的标识。
除玻璃石材等东西贴有标签的材料外,其它材料一律标识,标明材料的名称、型号、规格。
材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。
库房内禁止吸烟。
库房内配备必要的消防器材。
保持库房内卫生。
4、加工区基本要求
制作加工台案,所有加工材料上案加工。
禁止踩踏,靠坐加工材料。
加工区要安全、防止污染,磕碰损伤材料。
接用电及使用设备按公司规定执行。
加工材料有序,暂存材料按公司材料存放规定执行。
边、角余料固定安全地存放,不允许私自盗卖,一经发现公司严肃处理。
加工区文明施工,禁止随地乱扔及丢失小件材料。
每日下班后打扫加工区卫生,并将垃圾清理干净。
5、人员基本要求
施工人员着装统一,佩戴胸卡,进入施工现场必须戴安全帽。
施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为,语言文明,作风端正,遵守当地治安管理条例。
危险区域内严禁吸烟,做到安全无隐患。
作业后不遗垃圾废料在现场。
与其它专业或公司交叉作业时,相互配合,加强合作,出现问题时,共同协商,友好解决。
制度专栏
