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挤塑型聚苯板(XPS)保温屋面施工方法措施

编辑:制度大全2019-03-21

挤塑型聚苯板(*PS)保温屋面主要施工方法

1工程概况:

本工程屋面防水等级为三级;屋面按设计图纸有三种做法:

1)非上人屋面做法:

①刷着色涂料保护层;

②聚氨酯改性沥青卷材防水层二道4+3;

③20厚1∶2.5水泥砂浆找平层(内掺3%防水粉);

④水泥陶粒找2%泛水,最薄处为30;

⑤挤塑型聚苯板保温层,60厚;

⑥钢筋混凝土楼板。

2)上人屋面(露台)做法:

①卧铺10厚缸地砖面层,干水泥擦缝,每3m×6m留10宽缝,填1∶3石灰砂浆,其结合层为1∶3干硬性水泥砂浆25厚(撒素水泥面,洒适量水);

②聚氨酯改性沥青卷材防水层二道4+3;

③20厚1∶2.5水泥砂浆找平层(内掺3%防水粉);

④水泥陶粒找2%泛水,最薄处为30;

⑤挤塑型聚苯板保温层,60厚;

⑥钢筋混凝土楼板。

3)坡屋面做法:

①聚氨酯改性沥青瓦防水层;

②刷冷沥青玛缔脂两道;

③40厚C20混凝土保护层;

④挤塑型聚苯板保温层,60厚;

⑤钢筋混凝土楼板。

2材料选择

屋面保温材料采用60厚挤塑型聚苯板,要求导热系数为0.030W/(mk),容重为40kg/m3,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。

3施工流程

1)非上人屋面:

挤塑型聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→着色涂料保护层;

2)上人屋面:

挤塑型聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→缸地砖面层;

3)坡屋面:

挤塑型聚苯板保温层→保护层→结合层→聚氨酯改性沥青瓦防水层。

4施工方法:

1)保温层施工:

①基层应平整、干净、干燥;

②挤塑板的铺贴方式采用干铺;

③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。

2)找坡层施工:

①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。

②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。

③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。

3)水泥砂浆找平层施工:

①水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。

⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。

4)防水层施工:

①冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。

②防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程:

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴;

C、施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度:长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料

。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。

F、节点处理

a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。

5)保护层施工:每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。

5成品保护

1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。

2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。

3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

6屋面防水质量控制措施

1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m

4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。

5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。

7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。

文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。

篇2:工程施工测量施工方法

工程施工测量主要施工方法

1工程施工测量准备

(1)现场指挥组织项目技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,高程是以总平面图给定的水准点进行引测控制。

(2)测设场区平面控制网(首级控制)复测场区控制网的等级、精度施测建筑物轴线控制网(二级控制)复测场区控制网的等级、精度。

(3)先测量场地整体的平面和标高控制图,在以控制网为依据进行各局部的定位放线和找平。

(4)控制网的测设工作依据规划局绘制现场总平面图定位图由公司专职测量员施测,采用DJ2经纬仪,并做记录。

(5)复测场区平面控制网角度闭合差。

2高程控制测量

(1)高程控制测量流程:往返引测高程(双仪高法)进行高差平差计算确定高程控制点的调和数值并记录。

(2)水准测量采用DZS3-1型自动安平水准仪,按等距进行测量,水准线路不符值按测站数进行平差,计算水准点的高程,编写水准测量成果表。

(3)复测完毕后,将±0.000高程引至龙门墙上。

3轴线定位与轴线引测控制

(1)主轴线测量

平面轴线控制根据定位放线图给定的该工程与相临建筑物之间的关系,利用经纬仪先定出基础施工的主轴线3m的延长控制桩,将控制线形成矩形控制网,采用J2经纬仪进行基坑投测。

±0.000以下的放线,用经纬仪根据轴线桩精确的轴线,依次投测至坑底,作为基槽(坑)的施工依据,待基槽垫层施工完毕,用同样方法将该轴线引测在垫层上,用墨线弹出各条轴线及柱基边线,作为基础施工控制的依据。

±0.000以上轴线施测,先确定建筑物平面基线,基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴线处,做为放线基本线路,采用外控法向上引测。

(2)高程引测与控制

高程控制测量流程:往返引测高程进行高差平均计算确定高程控制点。

标高控制网的布设:根据所确立的高程控制点的数值,将其引测到各龙门桩或永久性建筑物上形成高程控制点。

(3)标高控制测量

基础开挖前,根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算,

并确定开挖的深度值。

土方挖至一定深度,设专人测量标高,以便准确控制开挖深度。

基础结构施工完毕后,将±0.000引测到外墙做明显标记,做为标高传递的依据。

主体标高控制,设置楼层水准点采用高程传递方法控制。在引各层标高时,从±0.000开始引测到墙体侧面上,然后每层标高控制均以此用50m钢尺向上量,再以此点引至每层及房间,并弹出500mm线,控制各层的标高。

(4)装修阶段标高控制

待墙面抹灰完成后,将各层"500mm线"用水准仪重新测设到室内各墙面上,作为控制室内地坪、顶棚抹灰和各种设备安装标高的依据。

(5)施工测量应注意事项

测量应有专人负责,每次测量后应做好记录;

测量仪器应有专人负责保管,定期校验,保证仪器精度;

测量时应避免大风和太阳直射等因素,确保测量精度;

测量基准点应妥善保护,并设有明显标志。

表5-1施工测量所用主要器具参数表

表5-2定位、控制测量和高程控制测量质量标准

序号子项名称等级容差

1.场区平面坐标控制网首级测角中误差5″,边长相对中误差1/10000

2.建筑平面控制网Ⅱ级

直线度的限差180°±5″以内,交角限差90°±5″内,测距允许误差控制在1/10000以内。

3.高程引测(BM点引测)Ⅲ等高差闭合差±5nmm(为站数)

篇3:砌体工程主要施工方法(七)

砌体工程的主要施工方法(7)

1砌筑施工工艺流程

2砖砌体工程施工方法

(1)砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底,预排砖,并考虑门窗洞口位置,现场摆砖调整合理检查无误后,方可开始砌筑。

(2)砌体采用"三一"砌法,根据框架柱上皮数杆,正确控制竖向标高变化,坚持"三皮一吊,五皮一靠,十皮一量",以控制砌体质量,灰缝控制在8~12mm间,灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。

(3)砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好的和易性和保水性。

(4)砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋,不得事后开槽。宽度超过300mm的洞口及配电箱洞口,设置过梁。

(5)砌体中的构造柱均按设计要求留置,构造柱与墙体连接处砌成马牙槎,先退后进,四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实,如图所示,严格进行选砖,以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐,上下顺直,并沿墙高每500mm高按图集和规范要求设置拉结筋,每边伸入墙内不少于1m,并在压筋端部绑扎钢丝伸出墙外,以便检查。

(6)填充的砌体墙与框架柱间必须设有可靠的拉结筋,沿柱高每500mm设置一道26拉结筋,填充墙与框架柱的缝隙应用砂浆填满。

1)砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置,以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线,并弹在两侧框架柱上:按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出应数;确保墙身的轴线、标高正确。

2)砌块砌筑

砌块砌筑前应向砌筑面适量洒水,同时加气混凝土砌块应防止水冲雨淋,其含水率应控制在15%以内。

依据己绘制的砌体砌块排列图,按图排列砌块并调整灰继大小。

砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平、竖向灰缝厚度不得大于15mm;

垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝,应用不低于C20的细石混凝土灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。

加气混凝土砌体砌筑时应上下错缝,搭接长度不小于200mm;每日砌筑高度不超过1800mm。

墙体砌筑完毕后12h以内,必须对砌体砂浆进行浇水养护,尤其是外墙,防止砂浆脱水,强度不足:养护时间不少于3d。

3)预留、预埋

加气混凝土砌体中的配电箱、消防箱洞口、墙体拉结筋按设计要求在砌筑时必须预留、预埋,不得事后打凿墙体。

加气混凝土填充墙砌体上的管线预埋可在加气块表面开凿水平沟槽,但开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工;同时应沿开槽位置弹线,切锯打眼开槽等应采用专用工具、设备进行加工,不得用斧凿等随意砍凿。

宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋混凝土过梁。

对于施工中预留的临时施工洞口部位,必须派专人进行补砌,施工前,先将洞口周围砖块清理干净,并洒水湿润,用提高一个强度等级的砂浆补砌严密,并应注意加强养护。

加气混凝土砌体墙体上严禁留脚手眼。

3质量验收标准

(1)组砌方法正确,砂浆的饱满度不低于85%。

(2)砂浆的强度必须符合设计要求的规定。

(3)允许偏差项目

轴线位移:10mm;每层垂直度:5mm;表面平整度:5mm;水平灰缝平直度:

(5m以内):3mm;水平灰缝厚度(10皮累计):±5mm。

篇4:住宅群模板工程主要施工方法

住宅群模板工程的主要施工方法

模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构,基础为条形基础及独立基础;支模工程量相对较大,各层梁板底计划均不作二次抹灰,为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果,采用竹胶合模板施工工艺。

1模板设计及制作

(1)根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:混凝土侧压力及荷载计算;板面强度及刚度验算:次龙骨强度及刚度验算:主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。

(2)模板及其支架设计应考虑的荷载有:模板及其支架的自重;新浇筑混凝土自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣混凝土时产生的荷载:新浇混凝土对模板侧面的压力;倾倒混凝土时产生的荷载。

(3)根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。

(4)模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型。少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。

2模板选型及配置数量

表5-3

序号

结构部位

条形混凝土

基础

模板选型及配置数量

模板体系的选用

砖胎模

配置数量

全部配置

主体

基础

独立柱基础

柱梁板

组合钢模板组合钢管扣件式脚手架配置1/2的柱基模板

加固体系

15mm双面覆膜竹胶合模板拼装、钢

管扣件式脚手架加固体系

数量

配置1/2层柱模板

定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板配置1层梁侧模

拼装钢管扣件式脚手架加固体系

覆面15mm双面覆膜竹胶合模板散支

散拆钢管扣件式脚手架加回体系

定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板

对拉螺栓、专用卡具加回

定型15mm双面覆膜竹胶合模板

钢管扣件式脚手架加回体系

配置1.5层梁底模

配置1/2层板模板

配置0.5层GZ模板

配置1层楼梯模板

构造柱等小构件

楼梯

3模板的准备

模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同部位进行编号。

模板制作时其拼装侧面应刨直刨光,其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力,组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭,防止使用时遇水膨胀变形或损坏,影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净,重新涂刷隔离剂,以备用。

收货部制度

篇5:住宅群混凝土工程主要施工方法

住宅群混凝土工程的主要施工方法

本工程的混凝土采用现场拌制,机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下:

表5-4混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式

1现场拌制混凝土

2原材料的要求

(1)建立原材料检验和试验台帐,按相应标准分期分批进行检验。

(2)砂:采用地产水洗砂,主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

(3)石子:选用地产级配良好的干净卵石,主要控制其级配、含泥量,其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

(4)外加剂:选用"三证"齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

(5)配合比按试验室出具的配合比执行,并加强混凝土的监控,及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息,作出对配合比的调整。

3混凝土的拌制及运输

施工现场设350L搅拌机,主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量,混凝土的运输利用QTZ31.5塔吊作为垂直运输机具,用人力车将混凝土运至浇筑作业面。

4混凝土的养护

混凝土浇筑完12h内,设专人进行覆盖薄膜浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于5d。

5混凝土试块的留置

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3组,其中一组标养,一组作为结构实体检验用同条件养护试块,一组为现浇板上砖同条件试块;一组为现浇板拆模同条件试块,同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

6混凝土质量标准

混凝土表面平整、洁净,颜色均匀一致;棱角方正,顺通一致:不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣,不得缺棱掉角。

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