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钢筋笼施工方法措施

编辑:制度大全2019-03-21

钢筋笼施工方法

(1)钢筋笼制做:

该标段钻孔桩设计桩长20m,故钢筋笼整体制做吊装,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。

先制做钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。

主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐。

钢筋笼加工在特制加工平台上进行,加工前先检查平台的平直度,确保钢筋笼的主筋顺直。

加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。

最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。

加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上,防止变形。

每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用,每节钢筋笼均要挂牌标识,标明节号、桩号和检验状态。

钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。

2)钢筋笼吊放:

采用20t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。

钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形。

下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。

篇2:市政道路工程雨季施工措施范本

市政道路工程雨季施工措施

1)施工期间准备5000m2彩条塑料防雨布,下雨前对正在施工或刚施工完成的路基及综合管沟基坑进行遮盖。

2)标段做好场地面排水及基坑排水系统,并保证其畅通,如有破损及时维修。

3)对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识,进行加盖、加护栏,防止跌入。

4)每天记录天气预报,根据降雨情况合理调整,安排施工。

5)夜间加强巡视,发现异常情况及时报告、及时处理。

6)暴雨之前对工地做安全检查,重点查看临房、工棚、边坡等稳固情况,有异常,及时加固。一切材料电动机具必须遮盖或置于棚内。

7)对上下基坑通道增加防滑设施,禁止穿平底鞋进入施工场地。

8)工地照明设施必须保证完好,指示牌明显。

9)雨季加强对电的使用和管理,一切电源电线不得漏电。离开施工现场及时关掉电源,合闸前检查线路及开关情况,并做好交接班记录。

10)雨天严禁露天使用电焊机等电器设备、机具。

11)砼施工中如遇下雨,要立即对砼表面进行覆盖。砼泵置于棚内,敞基坑内浇注砼采用拱形移动式遮雨棚覆盖整个坑顶,两侧檐水,卸于坑外,排水沟,使砼在无雨环坑中浇注。

12)雨天无遮挡时严禁工人及设备在基坑中作业。

13)基坑四周修筑硬化排水沟,以防地表雨水冲刷基坑。

14)雨停后及时抽干基坑底积水,避免基底被雨水长时间浸泡。

15)被雨水浸泡冲刷后的基底应重新清理晾晒,并通知监理工程师检查后,方可进行底板施工。

篇3:园林绿化雨季施工措施

园林绿化工程雨季施工措施

雨季施工措施

1.土建施工部分

(1)雨季施工前,我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划,并提交监理工程师审批后实施。

(2)雨季施工时,现场周围做好排水沟,边坡上做截水沟,现场排水系统应贯通,并派专人进行疏通,保证排水沟畅通。

(3)道路出入口做泛水,防止地面水流入,保证施工场地不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

(4)做好防雷、防电、防漏工作,保证施工正常进行。

(5)砼浇捣时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好薄膜、油布等。必要时,需严格按施工规范允许的方式方法,留置施工缝措施,事后按规定要求处理施工篷,再进行续浇砼。

(6)若雨季必须连续施工的砼工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,加强计量测试工作,及时正确地测定砂石含水量,从而调整配合比,确保砼施工质量。

(7)雨季前应组织有关人员对现场设施、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改。

2.绿化部分施工

宁波的年降水量比较丰富,约在1000~1200毫米。雨季施工,应密切注意天气预报,提前对乔木固定,同时组织抢险队伍,准备足够的防雨器材和工具,对施工区域的所有高大乔木增加临时固定措施,一旦出现倒状、影响交通的马上打桩扶正固定,对建筑物可能造成危害的及时移走,要确保道路不因树木倒伏而受阻,绿地内发生积水成涝时,及时疏通排水沟,并用水泵及时排水。

篇4:某塔吊专项安全施工措施

塔吊专项安全施工措施

为了满足工程进度的需求,便于物料垂直运输,本工程计划设立两台塔吊,QTZ630、T250各一台。三栋楼共安装四台物料提升机。

考虑到本工程为人工成孔桩基,工期比较紧,故在井桩开挖时就着手安装塔吊,塔吊一次安装高度为22米。

(一)安装拆除

1、塔吊基础由项目部负责制作,基础应严格按照安装说明书进行操作。

2、为考虑安全,塔吊中心离开楼位5.5m。

3、安装塔吊基座时,先将基座与标准节套好上紧,然后用钢管将基座焊连成一个整体,之后取下标准节进行安装。安装时基座中心必须与塔基中心重合,基座水平用水准仪抄平,经核对无误后焊接固定牢靠。在浇灌塔基砼时,应随时用水准仪对基座进行复查,发现误差及时纠正,保证基座水平控制在2

篇5:物料提升机安全施工措施(3)

物料提升机安全施工措施(三)

(一)拆装人员组成:

施工负责人1人,由施工单位担任;安全员1人,由施工单位担任;质检员1人,由施工单位担任;机长1人,由施工单位担任;拆装负责1人,由施工单位担任;拆装技术负责1人,由安装队人员担任;拆装钳工1人,由安装队人员担任;拆装电工1人,由安装队人员担任;辅助设备操作人员和相关协助人员若干。

(二)作业守则:

1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案,并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合,动作协调。

2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解,并严格按规定使用。

3、作业中听从指挥,如果指挥信号不清或错误时,应停止作业,等联系清楚后方可作业。

4、拆装人员进入现场时,必须戴好必要的安全保护用品,高空作业要系好安全带。

5、对所拆装的部件,必须选择合适的吊具和吊挂部位,严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。

6、拆装过程中,如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时,应经技术负责人审查同意。

7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好,不得参加工作。

8、所有拆装人员必须持证上岗。

(三)安全要求

1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。

2、拆装必须在白天进行,不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。

3、拆装作业过程中,必须保持现场整洁和秩序。

4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查,必要时进行荷载试验。

5、放置金属结构时,下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。

6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准,满足按装要求。

7、进行部件组拼或安装前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。

8、拆装过程终止(如遇停电、机械故障、天气突变等)必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态,并全面检查,确保无误后,方能离开现场。

9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销,螺栓预紧力达到要求,开口销充分撬开。

10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。

11、部件损坏构件变性后不得使用。

(四)拆装前准备工作:

1、场地清理,扫除厂内道路上的障碍物,保证应有的作业空间,作业区域上空有无高压电线电缆(如由高压电线电缆,现场应作保护措施)。

2、组织拆装作业队伍,工作时必须进行安全技术交底。

3、所有作业人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查,不合格一律不准使用。

4、工地应具备合适的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应有一个开关控制,供电熔电器的电流为额定电流的1.5~2倍(参见升降机性能参数表)。

(五)拆装实施阶段:

1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书,整个拆装过程严格按规定进行。

2、待拆装的升降机应做到性能完好,金属结构部分无疲劳损伤,无焊缝开裂脱焊,无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等,拆装前均应认真检查,发现问题必须马上整改。

3、组装区域设置警戒线,有明显标志,并有人监护。

(六)安装顺序:

基础准备--底架安装--防护围栏安装--标准节2~节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。

(七)拆卸顺序:

拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。

(八)按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。

(九)按规定要求和施工要求拆卸附墙架。

(十)拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。

(十一)升降机的安装:

1、基础构架、基础节(吊笼)及防护围栏安装:

1)将基础清扫干净。

2)按装基础构架及2~3及标准节。

3)在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。

4)用经纬仪测量导轨架的垂直度,保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度(1/1000)。

5)导轨架调整后,压紧地脚螺栓,力矩700N.m。

6)用起重设壁吊起吊笼,从标准节上方使吊笼准确就位。

7)安装防护围栏。

2、吊笼安装后的调整:

各导向轮与标准节主管的调整为0.5

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