住宅群混凝土工程主要施工方法

篇2：建筑基础锚杆喷射混凝土施工方法

建筑基础锚杆喷射混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.现场准备:各项开工手续,许可证齐备,周围障碍,地下设施勘察明确。分项施工承包合同已签订,地下水位较高时,宜先降水、挡水、方可开工;

2.技术准备:地质勘探报告,做好喷锚支护设计,编制施工方案,并完成报批手续;

3.机具、材料准备:各种机具维修保养状态良好,试运转正常;按设计要求组织钢筋、水泥、碎石、外加剂等材料进场;

4.劳动力准备:各工序操作者上岗前应接受培训明确操作工艺、质量标准和安全防护措施。

二、操作工艺

1.挖土(地下水位高的工程宜先将水位降至槽底标高以下)每步挖土深度1.5M左右;

2.修坡;

3.初喷混凝土做好控制喷层厚度的标志,厚度为5CM左右;

4.锚杆成孔;

5.送钢筋锚杆,钢筋就位以后出土壁5~10CM;

6.注浆:注浆压力应≥0.5Mpa;

7.绑扎固定护壁钢筋网,网眼直径200×200或300×300,网片与坡面间隙≥5CM,与锚杆钢筋连接牢固;

8.终凝混凝土;

9.排水沟,在坡顶及坑底修筑排水沟;

10.养护。

三、质量技术标准

1.分层分段严禁超挖,在邻近建筑物边松土、边对地基加固;

2.一般采用水泥与砂石重量比为1:4~1:4.5,W/C=0.3~0.4孔位及孔深误差+50CM;

3.若发现碎石,石块,杂物等应立即清除;

4.连续进行,注浆饱满,注浆前务需将孔口堵死封闭;

5.网片与网片搭接长度≥20CM,钢筋直径?6~?8;

6.钢筋网经检查后应立即浇灌混凝土,便于及时将坡顶水散开,坑内水及时抽走,一般喷射2h后,浇水养护。

四、成品保护

1.锚杆安装后不得随意敲击,3d内不得悬挂重物;

2.喷射混凝土终凝2h后,应适当浸水养护,条件许可时应连续昼夜施工,冬期施工应掺抗冻剂;

3.进行下一步挖土时应防止破坏;

4.在喷射混凝土表面进行各种构件施工和贴敷各种材料时,必须经技术部门同意,并防止扰动和水渗入。

篇3：建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.原材料:水泥:425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥;如有侵蚀性介质作用,应按设计要求选定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40MM粒径以下卵石含泥量≯1%;掺合料:粉煤灰掺量应严格控制;外加剂:视具体情况选用(包括防水剂);

2.混凝土完成试配后确定配合比;

3.现场降水及排水继续进行;

4.钢筋完成隐检验收;

5.模板完成预检验收,模板内清理,浇水湿润;

6.技术交底完毕。

二、操作工艺

1.基底处理:挖槽后基底整平,随着降、排水的进行,基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出;

2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作,混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存;

3.垫层施工的关键在于表面平整,可采用平板振捣器振捣;

4.垫层干硬后弹线,铺放钢筋并垫以水泥砂浆块,留出保护层;

5.底板施工可结合面积和板厚,采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式,从短边开始沿长边进行,可以从中间向外(四个方向或一个方向),也可以从外向中间连续浇灌,不留施工缝;

6.凡底板有双层钢筋者,上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式,铁马凳下可加钢板阻水;

7.立墙与底板交接的施工缝,应留在底板以上500MM(或至少200~300MM)的立墙上并按要求埋置止水带;

8.拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa;

9.养护终凝后即浇水不少于14d,3d以内每日4~6次,以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用综合蓄热法养护,拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求;

2.防水混凝土须密实,其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定;

3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定;

4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1.保护钢筋和模板的准确;

2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带;

3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置,防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难,应采用相同抗渗等级的细石混凝土,大管以下部位可经套管浇灌,面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决;

4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕,发现问题要及时派人修理;

2.振捣器的电源胶皮线要经常检查,防止破损漏电,操作人员要戴绝缘手套,穿胶鞋;

3.专业电工应保证电源电路安全可靠,经常检测电器绝缘情况;

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验;

5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合,防止意外事故发生;

6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。

篇4：建筑现浇框架混凝土浇筑施工方法

建筑现浇框架混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

(一)材料

1.水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书;

2.砂:粗砂或中砂,混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%;

3.石子:粒径0.5~3.2mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%;

4.掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准;

5.外加剂:应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。

(二)作业条件

1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格;

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单;

4.磅秤经检查称量准确灵活,振捣器经检验试运转合格。

二、操作工艺

1.清理:浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭;

2.混凝土搅拌:根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量;为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间要按规范规定;

3.混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点,如混凝土运到浇灌地点有离析现象,须在浇灌前进行二次拌合,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作;

4.混凝土浇筑与振捣:混凝土的自由倾落高度不得超过2M,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝;表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连续进行;

5.柱的混凝土浇筑:柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面:在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑;

6.梁、板混凝土浇筑:肋形楼板的梁板应同时浇筑;和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2~3cm处;梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内:施工缝的表面与梁轴线或板现垂直,不得留斜槎;施工缝宜用木板或钢丝网挡牢;

7.楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先捣实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平;宜连续浇筑;

8.养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜;

9.冬期施工:冬期施工前应制定冬施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工;在混凝土冷却到5度后方可拆除模板及保温层,混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护。

三、质量技术标准

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定;

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定;

4.设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求;

5.混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

6.轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。

四、成品防护措施

1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋;

2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板的牢固和严密;

3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板;

4.冬期施工阶段,上覆盖混凝土表面时,要站在脚手板上操作,尽量不踏出脚印。

五、应注意的质量问题

1.蜂窝;

2.露筋;

3.麻面;

4.孔洞;

5.缝隙及夹层;

6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大;

7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。

六、安全、技术、节约等项措施

1.为节约水泥,加入粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准;

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格;

3.操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发生。

篇5：建筑大模板混凝土浇筑施工方法

建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

(一)材料

1.水泥:用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施;

2.砂:粗砂或中砂,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%;等于、高于C30时不大于3%;

3.石子:卵石或碎石,粒径0。5~3。2CM,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%;等于、高于C30时不大于1%;

4.外加剂:符合相应标准的要求,其掺量应根据施工要求通过试验确定。

(二)作业条件

1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;

2.计量设备应定期校核,做好照明准备工作;

3.试验确定混凝土配合比。

二、操作工艺

1.检查并清理模板内残留杂物,用水冲净;

2.混凝土搅拌:采用自落式搅拌机加料时,先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min,再加乘余1/2用水量继续搅拌;各种材料应计量准确,按重量计的允许偏差:水泥、水、外加剂为+2%,粗细骨料为+3%。严格控制坍落度,使用吊斗宜为4~6CM,泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长,雨季时应测定砂、石含水率,以保证水灰比准确;

3.墙体分层浇筑:墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60CM左右,一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定;墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密;浇灌时应及时清理落地灰;

4.洞口处浇筑:混凝土浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致;振捣棒应距洞边30CM以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形;大洞口下部模板应开口并补充振捣;

5.构造柱浇筑:外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实;外砖内模墙应采取加强措施,防止外墙外胀;采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件;

6.墙体上口找平:混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平;模板宜采用硬架支模,混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM;

7.拆模强度及养护:常温下混凝土强度大于1.0Mpa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模,并及时修整墙面边角。常温施工时,在12h内喷水养护,并不少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态;浇筑混凝土时,应每班填写施工记录,每个流水段在浇筑地点至少做1组试块;

8.冬期施工:根据冬施方案施工,混凝土拌合时间比规定时间延长50%;混凝土养护温度应定时、定点测量,做好记录;应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。

三、质量技术标准

1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告;

2.严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水;

3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求;

4.混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。

四、成品防护

1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;

2.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置;

3.应保护好洞口,预埋件及水电管线等。

五、应注意的质量问题

1.墙体烂根;

2.洞口移位变形;

3.外墙歪闪;

4.墙面气泡过多;

5.混凝土与模板粘连;

6.模板位移、胀模;

7.墙体底大上口小。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前先检查脚手架是否架设牢固,经检查合格后方能进行工作;

2.高空浇筑作业时,四周必须架安全网;

3.检查电源、电路、并做好照明准备工作;

4.操作时精神要集中,避免发生意外事故;

5.选用合理的配合比,保证质量,节约水泥,降低成本。