住宅群模板工程主要施工方法
住宅群模板工程的主要施工方法
模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构,基础为条形基础及独立基础;支模工程量相对较大,各层梁板底计划均不作二次抹灰,为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果,采用竹胶合模板施工工艺。
1模板设计及制作
(1)根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:混凝土侧压力及荷载计算;板面强度及刚度验算:次龙骨强度及刚度验算:主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。
(2)模板及其支架设计应考虑的荷载有:模板及其支架的自重;新浇筑混凝土自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣混凝土时产生的荷载:新浇混凝土对模板侧面的压力;倾倒混凝土时产生的荷载。
(3)根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。
(4)模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型。少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。
2模板选型及配置数量
表5-3
序号
结构部位
条形混凝土
基础
模板选型及配置数量
模板体系的选用
砖胎模
配置数量
全部配置
主体
基础
独立柱基础
柱梁板
组合钢模板组合钢管扣件式脚手架配置1/2的柱基模板
加固体系
15mm双面覆膜竹胶合模板拼装、钢
管扣件式脚手架加固体系
数量
配置1/2层柱模板
定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板配置1层梁侧模
拼装钢管扣件式脚手架加固体系
覆面15mm双面覆膜竹胶合模板散支
散拆钢管扣件式脚手架加回体系
定型木框15mm双面覆膜竹胶合模板
对拉螺栓、专用卡具加回
定型15mm双面覆膜竹胶合模板
钢管扣件式脚手架加回体系
配置1.5层梁底模
配置1/2层板模板
配置0.5层GZ模板
配置1层楼梯模板
构造柱等小构件
楼梯
3模板的准备
模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同部位进行编号。
模板制作时其拼装侧面应刨直刨光,其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力,组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭,防止使用时遇水膨胀变形或损坏,影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净,重新涂刷隔离剂,以备用。
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篇2:模板施工要求规程
模板施工要求
外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐,缝宽不得大于1mm;
面板缝处必须外背方木。
底板钢筋安装前,要均匀涂脱模剂。
混凝土浇筑前,模板要进行认真清洗,一般采用高压水冲洗。
内模采用加工场加工,分块吊装,现场合体;内模要求尺寸正确,不准漏浆,混凝土浇筑前均匀涂脱模剂。
端模和底模钉在一起,注意预留的钢筋眼位正确。
内模、端模一次性投入使用,外模可重复倒用。
端模24h即可拆模,内模待混凝土达50%强度拆模,底模混凝土达100%强度方可拆模,箱底模拆除顺序是从跨中向两边。
进入洞,设在距墩中心4~5m处,每跨设2个,尺寸50cm×100cm,梁体施工后采用微膨胀混凝土浇筑。
注意预埋件和预留洞。
底模预留沉降5mm。
篇3:建筑大模板安装拆除工艺施工方法
建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法
一、施工准备
1.脱模剂:甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等;
2.配套大模板;
3.钢制大模板;
4.竹面复合模板等。
二、操作工艺
1.按照先横墙、后纵墙,先内墙、后外墙的安装顺序(外砖内模除外),将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置,调整校正;
2.安反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧;
3.正反模板安装后,检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将上口固定;
4.对外砖内模结构,应在砖墙外加竖向5CM厚木板,通过横向加固带与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度;
5.对全现浇结构,在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。
三、质量技术标准
1.材料质量必须符合设计要求;
2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密;
4.各种偏差应在允许范围内。
四、成品防护措施
1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全,冬施要保护板背面的保温层;
2.大模板就位要平稳,注意保护已完工部位;
3.拆模要按程序进行,禁止用大锤敲;
4.模板与墙面粘连时,禁用塔吊提升;
5.混凝土达到强度后方可拆模,注意避免受冻。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚;
2.墙体上口过大;
3.混凝土表面粘连;
4.角模与大模板缝漏浆;
5.角模入墙过深;
6.门窗洞口混凝土变形;
六、安全、技术、节约等项措施
1.为提高效率,采用一端带插销的穿墙螺栓;
2.工作前先检查大模板及其支架,必须足够安全;
3.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹;
篇4:建筑定型组合钢模板安装与拆除施工方法
建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法
一、施工准备
(一)材料
1.支撑系统;
2.定型钢角模;
3.联结附件;
4.定型组合钢模板;
5.脱模剂;
(二)作业条件
1.模板设计,图纸齐全;
2.拼装场地夯实平整;
3.按设计图纸拼装,相邻板的每个孔均用U型卡卡紧,龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧;
4.预留清扫孔;
5.模板编号,刷脱模剂;
6.上道工序结束;
二、操作工艺
1.墙柱模板拼装:先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕,穿上塑料套管和穿墙螺栓,合另一面模板,柱子应加上柱箍扣紧,墙应附钢楞龙骨,用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧,调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓;
2.梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线,夯实地面,支柱下垫通长脚手板,支柱应垂直,调节支柱高度,将大龙骨找平,梁底应起拱;定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧,L型插销应全部插满,组装完毕后再一次找平;
3.拆除:优先考虑整体拆除,先拆支撑系统,再逐块拆除。
三、质量技术标准
1.保证项目:模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性,有足够支撑面积,基土夯实并有排水措施;
2.基本项目:模板接缝宽度不大于1.5MM,模板表面清理干净并采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积,墙板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。
四、成品防护措施
1.吊装模板轻起轻放,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形;
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角;
3.拆模后发现不平或缺损应及时修理;
4.使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
1.柱截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲;
2.梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸过大,中部下挠;
3.墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根。
六、安全、技术、节约等项措施
1.工作前检查脚手架,确认牢固后方能进行工作;
2.模板间要用卡件及时扣紧,以防坠落伤人;
3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动,操作时要站在脚手架上;
4.拆除高处模板时应支搭脚手架,拆模时要上下呼应,以防砸人;
5.有时回收扣件,模板拆除时应轻拆轻放,认真码放。
篇5:建筑快拆模板支撑施工方法措施
建筑快拆模板支撑施工方法
一、工艺流程:
1.支模顺序:放线(水平及支撑位置线)--立碗扣支撑--安装水平拉杆--调平早拆顶板--安装主次楞木--铺钉胶合板及拼条--面板拼缝粘胶带--刷脱模剂--下道工序。
2.拆模顺序:拆除部分水平拉杆--敲落插销、降下托架--拆除楞木--拆除面板--拆除水平拉杆--清理保养--运至下一工作面。
二、施工操作要点
1.施工前,应对有关操作人员进行培训及技术安全交底,并进行试组装,明确质量标准及各顶要求。
2.模板安装前,模板、楞木、早拆头、支撑件等应逐件检查,不符合质量标准的不准投入作用。
3.安装时,施工管理人员到位,必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。
4.施工技术人员必须对早拆头顶板顶面标高进行复核。
5.多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直直线上。
6.在土地面上支模时,应进行计算,支撑柱下必须铺设通长垫板。
7.拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知,必须严格按照拆模顺序进行,并严禁硬砸乱橇,以防损坏砼和模板。
8.模板支撑拆下后,应进行清理保养,再运送至下一工作面。